本实用新型是一种混合叶片实芯钢梁锁芯，属于钢梁锁芯领域。
背景技术：
锁芯采用多项防盗技术，多种异形防拔弹子，杜绝技术开启，配合独特的弹子与叶片结构设计，具有很高防技术性开启的安全性能。 锁胆内装有精密号码弹子和异形弹子结构，在进行技术开启时号码弹子和异形弹子必须同时拔动的情形下会自动上锁，从而使技术开启无功而返。 锁芯采用了多种异形弹珠多重组合，最多可编制数十亿种钥匙号码，从而实现区域零互开。 锁芯增加了侧向内压式边柱卡销装置，大大提高了防止暴力强扭能力。但是现有技术的锁销加高避开高度小于四正尺寸，导致锁销打侧卡死无法归位，无法开启的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种混合叶片实芯钢梁锁芯，以解决现有技术的锁销加高避开高度小于四正尺寸，导致锁销打侧卡死无法归位，无法开启的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种混合叶片实芯钢梁锁芯，其结构包括转件、防滑叶片、工程弹珠、锁销压簧、工程钢珠、平珠、压簧、紧定螺丝、内六角螺丝、实芯钢梁、拨轮、锁壳、压簧封片、锁销、锁胆、双轨外牙钥匙、叶片弹簧，所述的实芯钢梁中心位置的左右两侧分别与紧定螺丝通过螺纹连接，所述的紧定螺丝对称设置有2个，所述的内六角螺丝安装有4个，4个所述的内六角螺丝的呈两两对称分布于2个紧定螺丝的左右两外侧，所述的实芯钢梁通过内六角螺丝与锁壳相连接，所述的平珠贯穿于锁壳与之采用间隙配合，所述的压簧安装在平珠的顶部并且与锁壳活动连接，所述的平珠以拨轮为轴对称设有2个，所述的拨轮位于实芯钢梁中心位置的正下方，所述的拨轮的底部与锁胆相连接，所述的锁胆的中心位置设有与拨轮活动连接的转件，所述的转件的左右两侧设有2个相互对称的防滑叶片，所述的防滑叶片与叶片弹簧活动连接，2个所述的防滑叶片的顶部分别安装有锁销，所述的锁销、锁销压簧各设置有2个，每个所述的锁销压簧分别贯穿于相对应的锁销中心位置上的凹槽，所述的锁销压簧与锁销采用间隙配合，所述的锁销压簧的顶部使用压簧封片进行压紧，所述的工程弹珠呈轴对称设置在2个锁销的两内侧并且位于转件的左右两外侧，所述的工程弹珠贯穿于与之活动连接的锁胆上，所述的工程弹珠的顶部连接于工程钢珠的底部，所述的工程钢珠设于工程弹珠与平珠的中间，所述的压簧、平珠、工程钢珠、工程弹珠在同一条垂直线上，所述的双轨外牙钥匙设于锁胆的右侧并且与防滑叶片活动连接。
进一步地，所述的双轨外牙钥匙包括匙头、匙身、中轨道、左外牙、左边外轨、工程孔、右轨道、匙柄、侧牙、右外牙。
进一步地，所述的匙头与匙柄固定连接，所述的匙头与匙柄为一体化结构，所述的匙身的底部连接于匙柄的顶部，所述的匙身的正面上设有与之为一体化结构的中轨道、左外牙、左边外轨、工程孔、右轨道，所述的工程孔位于中轨道与右轨道的中间顶部上，所述的左外牙设置在左边外轨上，所述的侧牙设于匙身的侧面，所述的右外牙设于与之为一化结构的匙身的背面上。
进一步地，所述的匙身与防滑叶片活动连接。
进一步地，所述的匙头设于锁胆的右侧。
进一步地，所述的防滑叶片设计每个级差0.75mm距离。
进一步地，所述的匙头采用皇冠头设计，寓意美观，匙身为六轨变换道，上下左右多方位触点控制。
进一步地，所述的防滑叶片设计每个级差0.75mm距离，可以有效承托住锁销，加上防滑叶片销槽旁边有防滑阻力，有效重重把关防守，大大缩小互开机率。
进一步地，所述的防滑叶片压缩延伸锁销槽高度，锁销不会受暴力影响打侧卡死导致无法启抗拗断极强的情况。
有益效果
本实用新型一种混合叶片实芯钢梁锁芯的有益效果：改良后的锁销不受暴力开启影响，能够避免打侧卡死无法开启现象的发生，锁销侧与底面增加防滑功能，不分左右都避免少量接触控制的打滑导致互开现象，能够有效阻拦无法钮动通过可控制互开。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种混合叶片实芯钢梁锁芯的结构示意图。
图2为图1的锁销的结构示意图。
图3为图2的底面结构示意图。
图4为图2的侧面的结构示意图。
图5为图1的双轨外牙钥匙的结构示意图。
图6为图5的双轨外牙钥匙的侧面的结构示意图。
图7为图5的双轨外牙钥匙的反面的结构示意图。
图8为图1的锁胆的结构示意图。
图中：转件-1、防滑叶片-2、工程弹珠-3、锁销压簧-4、工程钢珠-5、平珠-6、压簧-7、紧定螺丝-8、内六角螺丝-9、实芯钢梁-10、拨轮-11、锁壳-12、压簧封片-13、锁销-14、锁胆-15、双轨外牙钥匙-16、叶片弹簧-17、匙头-1601、匙身-1602、中轨道-1603、左外牙-1604、左边外轨-1605、工程孔-1606、右轨道-1607、匙柄-1608、侧牙-1609、右外牙-1610。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图8，本实用新型提供一种混合叶片实芯钢梁锁芯技术方案：其结构包括转件1、防滑叶片2、工程弹珠3、锁销压簧4、工程钢珠5、平珠6、压簧7、紧定螺丝8、内六角螺丝9、实芯钢梁10、拨轮11、锁壳12、压簧封片13、锁销14、锁胆15、双轨外牙钥匙16、叶片弹簧17，所述的实芯钢梁10中心位置的左右两侧分别与紧定螺丝8通过螺纹连接，所述的紧定螺丝8对称设置有2个，所述的内六角螺丝9安装有4个，4个所述的内六角螺丝9的呈两两对称分布于2个紧定螺丝8的左右两外侧，所述的实芯钢梁10通过内六角螺丝9与锁壳12相连接，所述的平珠6贯穿于锁壳12与之采用间隙配合，所述的压簧7安装在平珠6的顶部并且与锁壳12活动连接，所述的平珠6以拨轮11为轴对称设有2个，所述的拨轮11位于实芯钢梁10中心位置的正下方，所述的拨轮11的底部与锁胆15相连接，所述的锁胆15的中心位置设有与拨轮11活动连接的转件1，所述的转件1的左右两侧设有2个相互对称的防滑叶片2，所述的防滑叶片2与叶片弹簧17活动连接，2个所述的防滑叶片2的顶部分别安装有锁销14，所述的锁销14、锁销压簧4各设置有2个，每个所述的锁销压簧4分别贯穿于相对应的锁销14中心位置上的凹槽，所述的锁销压簧4与锁销14采用间隙配合，所述的锁销压簧4的顶部使用压簧封片13进行压紧，所述的工程弹珠3呈轴对称设置在2个锁销14的两内侧并且位于转件1的左右两外侧，所述的工程弹珠3贯穿于与之活动连接的锁胆15上，所述的工程弹珠3的顶部连接于工程钢珠5的底部，所述的工程钢珠5设于工程弹珠3与平珠6的中间，所述的压簧7、平珠6、工程钢珠5、工程弹珠3在同一条垂直线上，所述的双轨外牙钥匙16设于锁胆15的右侧并且与防滑叶片2活动连接，所述的双轨外牙钥匙16包括匙头1601、匙身1602、中轨道1603、左外牙1604、左边外轨1605、工程孔1606、右轨道1607、匙柄1608、侧牙1609、右外牙1610，所述的匙头1601与匙柄1608固定连接，所述的匙头1601与匙柄1608为一体化结构，所述的匙身1602的底部连接于匙柄1608的顶部，所述的匙身1602的正面上设有与之为一体化结构的中轨道1603、左外牙1604、左边外轨1605、工程孔1606、右轨道1607，所述的工程孔1606位于中轨道1603与右轨道1607的中间顶部上，所述的左外牙1604设置在左边外轨1605上，所述的侧牙1609设于匙身1602的侧面，所述的右外牙1610设于与之为一化结构的匙身1602的背面上，所述的匙身1602与防滑叶片2活动连接，所述的匙头1601设于锁胆15的右侧，所述的防滑叶片2设计每个级差0.75mm距离，所述的匙头1601采用皇冠头设计，寓意美观，匙身1602为六轨变换道，上下左右多方位触点控制，所述的防滑叶片2设计每个级差0.75mm距离，可以有效承托住锁销，加上防滑叶片2销槽旁边有防滑阻力，有效重重把关防守，大大缩小互开机率，所述的防滑叶片2压缩延伸锁销槽高度，锁销14不会受暴力影响打侧卡死导致无法启抗拗断极强的情况。
本专利所说的压簧7是一种由线成型螺旋几何形状的五金配件，加硬强化作业要比平面的五金配件困难。
当使用者想使用本实用新型的一种混合叶片实芯钢梁锁芯的时候，第一步，事先检查装置的各个部件的组装是否牢固，检测装置是否能够正常使用；第二步，在装置能够正常使用的情况下进行使用，将匙身1602插入锁胆15，中轨道1603，左边外轨1605与右轨道1607可变换配置不同的叶片；中轨道1603叶片中上控点三种，右轨道1607的左下控点三种，能够有效的有效防止互开和技求开启，防滑叶片2的设计采用每个级差0.75mm距离，可以有效承托住锁销14，加上防滑叶片2销槽旁边有防滑阻力，有效重重把关防守，大大缩小互开机率，防滑叶片2压缩延伸锁销槽高度，锁销14不会受暴力影响打侧卡死导致无法启抗拗断极强的情况。
本实用新型的转件1、防滑叶片2、工程弹珠3、锁销压簧4、工程钢珠5、平珠6、压簧7、紧定螺丝8、内六角螺丝9、实芯钢梁10、拨轮11、锁壳12、压簧封片13、锁销14、锁胆15、双轨外牙钥匙16、叶片弹簧17、匙头1601、匙身1602、中轨道1603、左外牙1604、左边外轨1605、工程孔1606、右轨道1607、匙柄1608、侧牙1609、右外牙1610部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术的锁销加高避开高度小于四正尺寸，导致锁销打侧卡死无法归位，无法开启，本实用新型通过上述部件的互相组合，不受暴力开启影响，能够避免打侧卡死无法开启现象的发生，锁销侧与底面增加防滑功能，不分左右都避免少量接触控制的打滑导致互开现象，能够有效阻拦无法钮动通过可控制互开，具体如下所述：
所述的实芯钢梁10中心位置的左右两侧分别与紧定螺丝8通过螺纹连接，所述的紧定螺丝8对称设置有2个，所述的内六角螺丝9安装有4个，4个所述的内六角螺丝9的呈两两对称分布于2个紧定螺丝8的左右两外侧，所述的实芯钢梁10通过内六角螺丝9与锁壳12相连接，所述的平珠6贯穿于锁壳12与之采用间隙配合，所述的压簧7安装在平珠6的顶部并且与锁壳12活动连接，所述的平珠6以拨轮11为轴对称设有2个，所述的拨轮11位于实芯钢梁10中心位置的正下方，所述的拨轮11的底部与锁胆15相连接，所述的锁胆15的中心位置设有与拨轮11活动连接的转件1，所述的转件1的左右两侧设有2个相互对称的防滑叶片2，所述的防滑叶片2与叶片弹簧17活动连接，2个所述的防滑叶片2的顶部分别安装有锁销14，所述的锁销14、锁销压簧4各设置有2个，每个所述的锁销压簧4分别贯穿于相对应的锁销14中心位置上的凹槽，所述的锁销压簧4与锁销14采用间隙配合，所述的锁销压簧4的顶部使用压簧封片13进行压紧，所述的工程弹珠3呈轴对称设置在2个锁销14的两内侧并且位于转件1的左右两外侧，所述的工程弹珠3贯穿于与之活动连接的锁胆15上，所述的工程弹珠3的顶部连接于工程钢珠5的底部，所述的工程钢珠5设于工程弹珠3与平珠6的中间，所述的压簧7、平珠6、工程钢珠5、工程弹珠3在同一条垂直线上，所述的双轨外牙钥匙16设于锁胆15的右侧并且与防滑叶片2活动连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。