一种空压机油分桶拆卸器的制作方法

本实用新型属于空气压缩机油分芯的更换设备技术领域，具体涉及一种空压机油分桶拆卸器。

背景技术：

空压机是一种用以压缩气体的设备，是将电动机的机械能转换成气体压力的装置，油气分离元件是决定空压机压缩空气品质的关键部件，从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。油微粒经过滤材的扩散作用，直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机理，使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油集聚在油分芯底部，通过底部凹处回油管进口返回机头润滑油系统，从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换，否则增加压缩机运行成本，而目前对于将油分芯从油分桶中分离一般采用的扳手，但是采用扳手进行分离时，常会由于对油分桶的不平衡受力的影响，使得出现拆卸油分芯时易于损坏油分桶难题。

专利一种拆卸机油滤芯用防滑扳手(公告号为CN205734636U)包括手柄和铰链条，所述手柄内设置有空腔，所述手柄顶端通过挡板设置有连接轴，所述挡板设置在空腔内，所述铰链条与连接轴活动连接，所述铰链条由若干个铰链通过销钉拼接而成，所述铰链与销钉连接处设置有倒钉，所述倒钉的长度小于铰链之间的距离，所述空腔内设置有放置腔，所述放置腔的容积大于铰链条的体积，所述手柄上套有防滑套，且手柄前端设置有挡圈，所述空腔底部对应放置腔开口处设置有底盖，所述底盖端面与手柄连接处大于手柄底部的面积。该拆卸机油滤芯用防滑扳手，防滑效果好，使用安全性高，方便携带使用，但是结构较为复杂，制造成本较高。

因此急需一种结构简单，使用方便，且不会造成油分桶损坏的空压机油分桶拆卸器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种空压机油分桶拆卸器，结构简单，使用方便，且不会造成油分桶损坏。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种空压机油分桶拆卸器，包括与空压机油分桶配合使用的拆卸器本体，拆卸器本体包括圆环、螺栓以及钢片，圆环为内部掏空的圆柱体，且圆环的弧形侧面上均匀设有若干通孔，通孔的形状与钢片相配合，圆环上均匀设有若干穿孔，穿孔贯穿圆环的顶面和底面，且螺栓与穿孔通过螺纹相配合，油分桶包括罐体以及位于罐体内的油分芯，圆环穿过油分芯与罐体端面相贴合，钢片穿过通孔插入到罐体与油分芯端部形成的凹槽中，且穿孔中通过旋入螺栓，使得螺栓的端部与罐体的端部相抵接，继续旋入螺栓，从而使得圆环带动油分芯脱离罐体，实现油分芯与罐体的分离。

优选的，通孔的形状为长方形，使得制造更加方便。

优选的，螺栓的底部为平滑的圆面，使得在拆卸时不会对油分桶的罐体端面造成损伤。

优选的，通孔的数量为四个。

优选的，穿孔的数量为四个。

优选的，圆环的材料为不锈钢。

本实用新型的有益效果是：通过将圆环穿过油分芯且与罐体端面相贴合，钢片穿过通孔插入到罐体与油分芯端部形成的凹槽中，从而实现圆环与油分芯之间的固定，且将螺栓旋入穿孔中，当螺栓的底端部与罐体的端面相抵接，继续旋入螺栓后，将会使得圆环带动油分芯脱离罐体，实现油分芯与罐体的分离，此装置的结构简单，使用方便，且代替传统直接通过扳手从油分芯与罐体之间的凹槽处撬开的操作，相对来说更加安全，且不会造成油分桶的损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是油分桶的结构示意图；

图中的标记：100为油分桶，101为罐体，102为油分芯，103为凹槽，200为拆卸器本体，10为圆环，20为螺栓，30为钢片，1为通孔，2为穿孔。

具体实施方式

结合图1至图2的一种空压机油分桶拆卸器，在本实施例中，包括与空压机油分桶100配合使用的拆卸器本体200，拆卸器本体200包括圆环10、螺栓20以及钢片30，圆环10为内部掏空的圆柱体，且圆环10的弧形侧面上均匀设有四个通孔1，通孔1的形状与钢片30相配合，圆环10上均匀设有四个穿孔2，穿孔2贯穿圆环10的顶面和底面，且螺栓20与穿孔2通过螺纹相配合，油分桶100包括罐体101以及位于罐体101内的油分芯102，圆环10穿过油分芯102与罐体101端面相贴合，钢片30穿过通孔1插入到罐体101与油分芯102端部形成的凹槽103中，且穿孔2中通过旋入螺栓20，使得螺栓20的端部与罐体101的端部相抵接，继续旋入螺栓20，从而使得圆环10带动油分芯102脱离罐体101，实现油分芯102与罐体101的分离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。