一种旋转门的下固定组件的制作方法

本实用新型涉及旋转门技术领域，具体是一种旋转门的下固定组件。

背景技术：

目前为了实现门的旋转功能，通常采用的是门铰的方式将门板和框连接，门铰以外露的方式安装，影响美观，更重要的是在安装、拆卸、维护等方面都需要将厚重的门板抬高取出，作业难度系数大，极为不方便，且在生产时必须让多只合页铰中心保持在一条直线上，生产成本高，经过一段时间的使用，门板的自重导致合页铰严重下坠，影响门锁的使用效果，增大门框和门板的间隙，影响门的使用效果。

为了解决上述问题，本公司设计了一种旋转门的固定组件，通过相互配合的上固定机构和下固定机构采用转轴的方式将门扇固定，达到了改善门扇下坠的良好效果，而下固定机构作为门扇的主要承重部件，也是门扇旋转的重要支点，因此对门扇的竖直定位以及门扇旋转功能有重要的影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种旋转顺滑、定位精确、静音效果好的旋转门的下固定组件。

本实用新型的技术方案为：

一种旋转门的下固定组件，包括底座、转轴和轴承，轴承安装在底座对应的轴承槽内，转轴同轴安装在轴承中心的轴孔内，其特征在于：

所述轴承包括由外壳、滚柱和内壳组成一体的主体，外环为上下敞口结构且环绕设置在主体的外周，主体的内壳和外壳同轴设置，内壳置于外壳内部且外壳和内壳均包括相对设置的环形的上板和下板，内壳的上板和下板的内边缘之间连接中空圆筒，转轴的下端活动插入中空圆筒内，外壳环形的上板和下板的外边缘通过竖直设置的隔条连接，相邻的两隔条之间形成容纳滚柱外侧面的窗口，多个滚柱均匀设置在外壳和内壳的上板和下板之间且滚柱的外侧面突出于外壳对应的窗口，外壳和内壳的上板之间设置有相吻合的环形的防尘盖板。

所述外壳的上板的外边缘直径大于下板外边缘的直径使轴承的主体呈圆台形，相应地，外环呈与主体相互配合的圆台形结构。

所述滚柱可以设置为圆柱体结构，也可以为底部直径小、顶部直径大的柱体结构，如圆锥体结构。

所述转轴由连成一体的上段轴柱和下段轴柱组成，上段轴柱的直径大于下段轴柱的直径，下段轴柱嵌入内壳的中空圆筒内。

所述轴承槽内同轴设置有向下凹陷的转轴槽，转轴穿过轴承的轴孔嵌入转轴槽内，可以有效增强对转轴的定位效果，从而增强下固定组件转动的受力能力，使门扇更加牢固地固定于竖直方向上，进一步改善门扇下垂不良。

所述底座上设置有圆弧形的旋转槽，旋转槽同轴设置在轴承槽的外侧。

所述旋转门的下固定组件还包括在门扇底部设置的旋转限位板，所述旋转限位板设置有和转轴相配合的轴孔以及向下凸出设置插入旋转槽的限位柱。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型安装在门扇底部，具体隐藏于门框内部，与安装于门扇顶部的上固定组件相配合实现了以转轴的方式固定门扇，门扇的安装和拆卸、维护等方面更加便利，本实用新型隐藏的方式安装，从而不会影响门的外观结构，同时轴承主体通过滚柱与外环滑动配合，旋转的润滑效果更好，旋转更顺滑，静音效果更好，以优化设计的轴承结构和加宽的转轴与门扇配合，有效增强了下固定组件的机械受力能力，使门扇更加牢固地固定于竖直方向上，有效改善门扇下坠的不良，延长门扇的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型与门扇门框配合的俯视截面示意图；

图2是本实用新型的侧视截面示意图；

图3是本实用新型底座的俯视图；

图中，1-底座、2-转轴、3-轴承、4-门扇、5-旋转限位板、11-轴承槽、12-转轴槽、13-旋转槽、31-外环、32-外壳、33-内壳、34-防尘盖板、35-滚柱、52-限位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至3所示，一种旋转门的下固定组件，安装在门扇4的底部，与安装在门扇4顶部的上固定组件相互配合用于固定门扇4，所述的旋转门的下固定组件包括底座1、转轴2和轴承3，轴承3安装在底座1对应的轴承槽11内，转轴2同轴安装在轴承3中心的轴孔内，其特征在于：

所述轴承3包括由外壳32、滚柱35和内壳33组成一体的主体，外环31为上下敞口结构且环绕设置在主体的外周，主体的内壳33和外壳32同轴设置，内壳33置于外壳32内部且外壳32和内壳33均包括相对设置的环形的上板和下板，内壳33的上板和下板的内边缘之间连接中空圆筒，转轴2的下端活动插入中空圆筒内，外壳32环形的上板和下板的外边缘通过竖直设置的隔条连接，相邻的两隔条之间形成容纳滚柱外侧面的窗口，多个滚柱均匀设置在外壳32和内壳33的上板和下板之间且滚柱的外侧面突出于外壳32对应的窗口，外壳32和内壳33的上板之间设置有相吻合的环形的防尘盖板34；

在具体使用过程中，将本实用新型隐藏安装在门框的内部，转轴2穿过门框的顶部并嵌入对应门扇4底部的轴孔内，再通过门扇4顶部对应的上固定组件将门扇4固定在墙体上，即可实现以转轴2的方式将门扇4固定，安装和拆卸更加方便，同时本实用新型以隐藏的方式安装，不会影响门结构的外观，同时，通过滚柱35与外环31配合的滚动效果，较大的润滑面使门扇4的转动效果更加顺滑，静音效果更好。

作为优选，所述外壳32的上板的外边缘直径大于下板外边缘的直径使轴承3的主体呈圆台形，相应地，外环31呈与主体相互配合的圆台形结构，轴承3整体呈下小上大的圆台形结构的设置，使轴承3安装在底座1上时更加方便，减小旋转中的轴承3的偏位现象，同时轴承3外周受到指向轴心的承托力，有利于转轴2定位于旋转的中心定位于转轴2中心处保证门扇4旋转中心在竖直方向上，减小门扇4下坠的不良。

所述滚柱35可以设置为圆柱体结构，作为优选，本实施例中的滚柱35为底部直径小、顶部直径大的柱体结构，使主体与外环31的配合度更好，旋转效果更佳，静音效果更好。

所述转轴2由连成一体的上段轴柱和下段轴柱组成，上段轴柱的直径大于下段轴柱的直径，下段轴柱嵌入内壳33的中空圆筒内，加宽的上段轴柱与门扇4的轴孔相配合，增大的配合面能够有效减小转轴2的受力，从而增强下固定组件的机械承受力，更佳有利于维持门扇4在竖直方向的定位和旋转，有利于改善门扇4下垂不良。

所述轴承槽11内同轴设置有向下凹陷的转轴槽12，转轴2穿过轴承3的轴孔嵌入转轴槽12内，可以有效增强对转轴2的定位效果，从而增强下固定组件转动的受力能力，使门扇4更加牢固地固定于竖直方向上，进一步改善门扇4下垂不良。

所述底座1上设置有圆弧形的旋转槽13，旋转槽13同轴设置在轴承槽11的外侧，相应地可在门扇4的底部相应的位置设置可插入旋转槽13的圆柱，门扇4在旋转槽13形成的角度内旋转，实现了对门扇4旋转的限位作用。

所述旋转门的下固定组件还包括在门扇4底部设置的旋转限位板5，所述旋转限位板5设置有和转轴2相配合的轴孔以及向下凸出设置插入旋转槽13的限位柱52，具体使用时，将旋转限位板5通过螺钉等方式固定在常规结构的门扇4上，通过限位柱52和旋转槽13的配合作用使门扇4在一定的角度内旋转，而旋转限位板5的设计，从而使门扇4的加工工艺在不改变的情况也可以具备旋转限位的功能，门扇4的加工工艺不会因此增加难度，对于整体的工艺来讲具有降低工艺难点，提高实用新型的适用性。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。