一种分切机构的制作方法

本实用新型涉及一种分切机构。

背景技术：

纸张进行分条时，一般采用分条机进行分条。在现有技术中，一般是采用环形刀与纸张接触进行分切，但是，在实际使用过程中，环形刀与纸张接触，容易存在切不断的问题，或者说切断处存在断断续续的黏连，这样影响分切质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种分切机构，通过使用该结构，提高了分切效率及分切质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分切机构，包括分切平台及设置于分切平台上的分切装置，所述分切装置包括支架、设置于支架上的横杆及设置于横杆上的复数组分切机构，所述支架设置于所述分切平台的两端，所述横杆设置于所述分切平台的正上方，复数组所述分切机构能够移动设置于所述横杆上；所述分切机构包括连接件、安装于连接件上的环形切刀及条形切刀，所述连接件的中部安装于所述横杆上，所述连接件的底部设有一转杆，所述环形切刀及条形切刀固定安装于所述转杆上；所述条形切刀的后端固定安装于所述转杆上，所述条形切刀的长度大于所述环形切刀的半径，且所述条形切刀的前端设有刀尖。

上述技术方案中，所述环形切刀的外缘面上设有环形刀刃，所述条形切刀的一侧设有条形刀刃，另一侧为刀背，所述条形刀刃朝向所述分切平台设置，所述刀背背向所述分切平台设置。

上述技术方案中，所述连接件包括上卡板、下卡板及连接板，所述上卡板的底部设有下凹槽，所述下卡板的顶部设有上凹槽，所述上凹槽与下凹槽之间构成卡接位，所述横杆插设于所述卡接位内，所述下凹槽及上凹槽分别抵于所述横杆的外缘面上，所述上卡板与下卡板经连接螺栓螺接相连，所述连接板的顶部安装于所述上卡板的顶面上，所述环形切刀及条形切刀经所述转杆安装于所述连接板的底部。

上述技术方案中，所述上卡板的顶部设有一滑轨，所述连接板底面的顶部设有一滑槽，所述连接板经所述滑槽滑动设置于所述滑轨上。

上述技术方案中，所述滑轨下方的上卡板上设有一螺孔，所述连接板的中部设有一条形通槽，所述条形通槽正对所述螺孔设置，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的中部穿于所述条形通槽内，底部螺接于所述螺孔内，顶部抵于所述连接板的顶面上，所述连接板经所述锁紧螺栓及螺孔固定安装于所述上卡板上。

上述技术方案中，所述上卡板的后端设有一L型连接板，所述L型连接板包括首尾相连的横板及竖板，所述横板与竖板相互垂直设置，所述竖板与所述连接板相互平行设置，所述竖板的前端与所述上卡板的后端固定相连，所述横板设置于所述连接板的正后方，且所述横板与所述连接板的后端设有间距。

上述技术方案中，所述横板上设有一调节螺栓，所述调节螺栓的前端抵于所述连接板的后端面上，所述调节螺栓的后端设置于所述横板的后侧，且所述调节螺栓的后端设有旋钮。

上述技术方案中，所述上卡板的侧壁上设有尺码条，所述尺码条的前端与所述上卡板的前端齐平设置，后端与所述上卡板的后端齐平设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在连接件的前端设置环形切刀及条形切刀，条形切刀的前端设有刀尖，这样在使用时，可以选择使用环形切断进行分切，也可以选择条形切刀进行分切，这样能够保证切刀效率及切断质量；

2.本实用新型中连接板能够滑动设置与上卡板上，这样能够任意调节环形切刀及条形切刀与分切平台之间的距离，这样能够保证分切不同厚度的产品，保证分切质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中分切机构的结构示意图。

其中：1、分切平台；2、支架；3、横杆；4、连接件；5、环形切刀；6、条形切刀；7、转杆；8、刀尖；9、环形刀刃；10、条形刀刃；11、刀背；12、上卡板；13、下卡板；14、连接板；15、下凹槽；16、上凹槽；17、横板；18、竖板；19、调节螺栓；20、旋钮；21、尺码条；22、锁紧螺栓；23、条形通槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种分切机构，包括分切平台1及设置于分切平台上的分切装置，所述分切装置包括支架2、设置于支架2上的横杆3及设置于横杆上的复数组分切机构，所述支架2设置于所述分切平台1的两端，所述横杆3设置于所述分切平台1的正上方，复数组所述分切机构能够移动设置于所述横杆3上；所述分切机构包括连接件4、安装于连接件4上的环形切刀5及条形切刀6，所述连接件的中部安装于所述横杆3上，所述连接件4的底部设有一转杆7，所述环形切刀5及条形切刀6固定安装于所述转杆7上；所述条形切刀6的后端固定安装于所述转杆7上，所述条形切刀6的长度大于所述环形切刀5的半径，且所述条形切刀6的前端设有刀尖8。

在本实施例中，条形切刀能够在连接件上转动，这样能够任意调节条形切刀的角度，保证产品的分切质量。

所述环形切刀5的外缘面上设有环形刀刃9，所述条形切刀6的一侧设有条形刀刃10，另一侧为刀背11，所述条形刀刃朝向所述分切平台设置，所述刀背背向所述分切平台设置。

在本实施例中，在使用时，产品从分切平台的一侧进入，再从另一次送出，在产品经过分切平台的过程中，需要经过分切装置的正下方，利用环形切刀或者条形切刀对产品进行分切。在以往结构中，有些产品的厚度相对厚或者比较薄，利用环形切刀分切的过程中，环形切刀切断的过程中，都是利用环形切刀的刀刃对产品表面压紧切断，但是产品厚度厚或者薄，都存在切不断的情况，如果增大环形切刀的压力，则容易对环形切刀的刀刃磨损。因此，本实施例中，再设置条形切刀，利用条形切刀的刀尖对产品进行滑动切断，这样能够用于切断不同的产品，适用范围广，分切质量好。

参见图1、2所示，所述连接件包括上卡板12、下卡板13及连接板14，所述上卡板12的底部设有下凹槽15，所述下卡板13的顶部设有上凹槽16，所述上凹槽与下凹槽之间构成卡接位，所述横杆插设于所述卡接位内，所述下凹槽及上凹槽分别抵于所述横杆的外缘面上，所述上卡板与下卡板经连接螺栓螺接相连，所述连接板的顶部安装于所述上卡板的顶面上，所述环形切刀及条形切刀经所述转杆安装于所述连接板的底部。

在本实施例中，利用上卡板与下卡板将横杆包覆住，这样便于连接件的拆装。

参见图1、2所示，所述上卡板12的顶部设有一滑轨(图中未画出)，所述连接板底面的顶部设有一滑槽(图中未画出)，所述连接板经所述滑槽滑动设置于所述滑轨上。

所述滑轨下方的上卡板12上设有一螺孔，所述连接板14的中部设有一条形通槽23，所述条形通槽正对所述螺孔设置，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓22，所述锁紧螺栓的中部穿于所述条形通槽内，底部螺接于所述螺孔内，顶部抵于所述连接板的顶面上，所述连接板经所述锁紧螺栓及螺孔固定安装于所述上卡板上。

所述上卡板12的后端设有一L型连接板，所述L型连接板包括首尾相连的横板17及竖板18，所述横板17与竖板18相互垂直设置，所述竖板18与所述连接板14相互平行设置，所述竖板18的前端与所述上卡板12的后端固定相连，所述横板17设置于所述连接板14的正后方，且所述横板17与所述连接板14的后端设有间距。

所述横板17上设有一调节螺栓19，所述调节螺栓19的前端抵于所述连接板14的后端面上，所述调节螺栓19的后端设置于所述横板17的后侧，且所述调节螺栓19的后端设有旋钮20。

在本实施例中，在实际使用时，连接板通过锁紧螺栓锁紧于上卡板上，根据产品的厚度，调节环形切刀或者条形切刀与分切平台之间的距离，这样需要调节连接板与分切平台之间的距离，因此，操作人员可以稍微松开锁紧螺栓，使锁紧螺栓与连接板的顶面之间的锁紧力度更小，然后操作人员转动旋钮，带动调节螺栓转动，使调节螺栓顶住连接板下降，使连接板沿着滑轨移动，使锁紧螺栓在条形通槽内移动，调节完成之后，将锁紧螺栓锁紧即可。

参见图1、2所示，所述上卡板12的侧壁上设有尺码条21，所述尺码条的前端与所述上卡板的前端齐平设置，后端与所述上卡板的后端齐平设置。

在本实施例中，为了保证连接板的调节距离，通过设置尺码条，实时的检测到连接板的距离，保证连接质量。