套管自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动切割装置，具体涉及一种套管自动切割装置。

背景技术：

用于汽车中的电池包通常包括若干个电池，电池与电池之间通过软连接进行连接，以防止汽车在行驶过程中的震动而导致电池之间的连接断开，软连接为铝质结构，其包括位于中间端的软部和位于末端部的硬部，软部套设有热缩套管以保护软部免受损坏，硬部未包裹热缩套管，用作连接电池与电池的连接部。由于热缩管的热缩特性，若按照软连接长度切割相应长度的热缩管后再套于软连接上，很可能导致套于软连接上的热缩管的长度不够，从而无法满足产品要求。基于以上原因，需要在热缩管套于软连接上后再对热缩管进行切割，因此如何一种自动切割热缩管装置成为业界亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种套管自动切割装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种套管自动切割装置，其包括：

固定板，所述固定板的第一工作面的两端分别固设有一气缸，每一所述气缸的连接杆头部固定连接一刀片，所述固定板中由其上端面向下开设有容置槽，且所述容置槽位于两个所述刀片之间；

支撑机构，用于支撑软连接，所述支撑机构位于所述固定板的第一工作面的同侧并与所述固定板间隔设置；

当所述软连接放置于所述支撑机构的支撑面上时，所述软连接头部搭设于所述容置槽中，两个所述气缸相向运动至与所述软连接上的套管贴近并依靠所述刀片切断所述套管。

优选的，与所述固定板的第一工作面相对设置的第二工作面所在侧设置有能够沿垂直于所述第二工作面方向移动的限位机构，所述限位机构用于限制所述软连接头部从所述容置槽中伸出的长度。

进一步的，所述限位机构包括垂直连接所述第二工作面的方柱，所述方柱的末端部和中部开设有移动槽，所述移动槽内设置有夹板，所述夹板包括与所述移动槽匹配的移动部以及与所述移动部连接的夹紧部，所述夹紧部上开设有夹紧槽，所述夹紧槽内夹设有限位板。

更进一步的，所述限位机构远离所述第二工作面的一端设置有显位，所述显位用于防止所述限位板过渡调节。

优选的，所述支撑机构包括一支撑柱，所述支撑柱的顶端面用于支撑所述软连接，且所述支撑柱的顶端面与所述容置槽的槽底壁相齐平。

优选的，所述刀片包括刀口，所述刀口为斜面。

优选的，所述容置槽的尺寸与所述软连接头部的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

本实用新型提供的套管自动切割装置可以在套管套设于软连接之后，对套管进行自动切断处理，提高了切割效果，避免了现有技术的不足。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的套管自动切割装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所公开的套管自动切割装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例所公开的套管自动切割装置的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供了一种套管自动切割装置，其包括：

固定板，所述固定板的第一工作面的两端分别固设有一气缸，每一所述气缸的连接杆头部固定连接一刀片，所述固定板中由其上端面向下开设有容置槽，且所述容置槽位于两个所述刀片之间；

支撑机构，用于支撑软连接，所述支撑机构位于所述固定板的第一工作面的同侧并与所述固定板间隔设置；

当所述软连接放置于所述支撑机构的支撑面上时，所述软连接头部搭设于所述容置槽中，两个所述气缸相向运动至与所述软连接上的套管贴近并依靠所述刀片切断所述套管。

优选的，与所述固定板的第一工作面相对设置的第二工作面所在侧设置有能够沿垂直于所述第二工作面方向移动的限位机构，所述限位机构用于限制所述软连接头部从所述容置槽中伸出的长度。

进一步的，所述限位机构包括垂直连接所述第二工作面的方柱，所述方柱的末端部和中部开设有移动槽，所述移动槽内设置有夹板，所述夹板包括与所述移动槽匹配的移动部以及与所述移动部连接的夹紧部，所述夹紧部上开设有夹紧槽，所述夹紧槽内夹设有限位板。

更进一步的，所述限位机构远离所述第二工作面的一端设置有显位，所述显位用于防止所述限位板过渡调节。

优选的，所述支撑机构包括一支撑柱，所述支撑柱的顶端面用于支撑所述软连接，且所述支撑柱的顶端面与所述容置槽的槽底壁相齐平。

优选的，所述刀片包括刀口，所述刀口为斜面。

优选的，所述容置槽的尺寸与所述软连接头部的尺寸相匹配。

通过以上技术方案，本实用新型提供的套管自动切割装置可以在套管套设于软连接之后，对套管进行自动切断处理，提高了切割效果，避免了现有技术的不足。

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

参见图1-3所示，本实施例提供了一种套管自动切割装置，其包括：底板9

固定于底板9上的固定板1，固定板1的第一工作面的两端分别固设有一气缸2，每一气缸2的连接杆头部固定连接一刀片3，刀片3包括刀口，刀口为斜面,固定板1中由其上端面向下开设有容置槽11，且容置槽11位于两个刀片3之间；

支撑机构，其包括固定于底板9上的位于固定板1的第一工作面的同侧并与固定板1间隔设置的一支撑柱4，支撑柱4的顶端面用于支撑软连接，且支撑柱4的顶端面与容置槽11 的槽底壁相齐平；

当软连接放置于支撑柱4的支撑面上时，软连接头部搭设于容置槽11中，两个气缸2相向运动至与软连接上的套管贴近并依靠刀片3切断套管，其中容置槽11的尺寸与软连接头部的尺寸相匹配。

与固定板1的第一工作面相对设置的第二工作面所在侧设置有能够沿垂直于第二工作面方向移动的限位机构，限位机构用于限制软连接头部从容置槽11中伸出的长度,其中，限位机构包括垂直连接第二工作面的方柱5，方柱5的顶端面与容置槽11的槽底壁齐平，方柱5 的末端部和中部开设有移动槽51，移动槽51内设置有夹板6，夹板6包括与移动槽51匹配的移动部以及与移动部连接的夹紧部，夹紧部上开设有夹紧槽，夹紧槽内夹设有限位板7，限位板7的端面用于抵住所述软连接头部，从而限制软连接所在位置。

限位机构远离第二工作面的一端设置有显位8，显位8用于防止限位板7过渡调节。

本实用新型的工作原理如下：

将软连接放置于支撑柱4的底端面上，且软连接头部(硬部，未包裹套管)放置于容置槽11内并与容置槽11的槽底壁相贴合，若软连接头部的长度稍长，需要调整软连接所在位置时，则移动夹板6使之在移动槽51内滑动，直至带动限位板7移动到适当的位置，限位板 7的端部抵住软连接头部，此时利用锁紧螺丝将夹板6的的移动部与移动槽51的侧壁锁紧，从而完成软连接的位置的微调，在限位板7调整的过程中，显位8可以监测限位板7调整的程度，防止限位板7过渡调节；在软连接放置准确之后，气缸2带动两个刀口同时靠近软连接，并将套管切断，从而完成了自动切割的动作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。