套管切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种配线工作领域，尤其涉及一种套管切割装置。
【背景技术】
[0002]在船舶建造进入内舾装阶段时，油管和水管已连接完毕，而一些穿过特殊区域的油管和水管需要进行保护，通常情况下，使用的保护材料为福乐斯套管，由于各个管路以及连接完毕，所以保护套管不能整根套入，只能从中部剖开后进行安装。目前的作业是操作工每人携带一把壁纸刀对保护套管进行手动切割，由于无法控制切割方向，切口成型非常不好而且工作效率太低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种套管切割装置，解决了现有技术中用壁纸刀切割套管切口成型差以及工作效率低下等问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种套管切割装置，包括工作平台、宽度调整机构、高度调整机构和切割机构；工作平台具有水平支撑面，用以放置所述套管；宽度调整机构包括两个平行且立式放置的平板，两平板设置在所述工作平台的水平支撑面上并与其围合形成一长凹槽，通过移动至少一个平板能够调整所述长凹槽的宽度;高度调整机构包括至少一个能够竖直上下移动的托板，其设置在所述长凹槽的底部，所述托板能够将所述套管向上托举;切割机构包括:刀架和设置在刀架上的切刀，所述刀架设置在所述长凹槽的上部并可沿长凹槽的长度方向滑动，以带动所述切刀沿纵向剖切所述套管。
[0005]在一优选的方案中，所述宽度调整机构的两平板分别为第一平板和第二平板，所述第一平板固定在所述工作平台上的一侧，所述第二平板能够横向移动以调整所述长凹槽的宽度。
[0006]在一优选的方案中，所述工作平台的水平支撑面上设有用以测量所述第一平板和第二平板之间距离的刻度。
[0007]在一优选的方案中，所述宽度调整机构还包括至少一丝杆和螺设在每个丝杆上的螺母，所述丝杆从所述工作平台一侧穿入至所述第二平板的下方，所述螺母固定在所述第二平板的底部，所述丝杆能够在所述螺母中旋转，使所述螺母沿着丝杆行走而带动所述第二平板远离或靠近所述第一平板，所述工作平台的水平支撑面对应所述丝杆的位置具有供所述螺母在其中行走并限定螺母行走行程的缺口。
[0008]在一优选的方案中，所述高度调整机构还包括一推拉杆和多组连杆机构;所述推拉杆设置在所述工作平台的水平支撑面下方且对应所述长凹槽的长度方向水平设置;每组连杆机构的上端与所述托板连接，下端与所述推拉杆连接，通过水平拉或推所述推拉杆能够使所述托板向上或向下移动。
[0009]在一优选的方案中，所述托板为多个，分布在所述长凹槽的底部，每个托板下端连接一组连杆机构;所述托板活动连接在连杆机构上且所述托板能够水平转动。
[0010]在一优选的方案中，所述刀架包括两角钢导轨、至少一丝杆和刀座;所述两角钢导轨分别架设在所述两平板上，每个角钢导轨均呈倒L形，具有一个竖向设置的定位面和一个横向设置的滑动面，所述定位面与所述平板的外侧面或内侧面接触，所述滑动面与所述平板的顶面接触;所述丝杆的两端分别套设有带圆孔的轴套，所述轴套分别与所述两角钢导轨固定连接;所述丝杆上且靠近所述轴套的两侧螺设有螺母，当所述两平板宽度发生变化时，通过旋转所述螺母能够调整所述两角钢导轨之间的位置;所述刀座固定设置在所述丝杆的中部。
[0011]在一优选的方案中，所述丝杆的数量为两个，所述刀座分别与两个丝杆连接。
[0012]在一优选的方案中，所述刀座具有一斜面，所述斜面上凹设有用于安装所述切刀的凹槽，所述凹槽的槽底面为斜面以使所述切刀的头端倾斜朝下而对准套管。
[0013]在一优选的方案中，所述切刀是壁纸刀，所述壁纸刀包括壁纸刀本体和与所述壁纸刀本体活动连接的刀片，所述壁纸刀本体固定安装在所述凹槽中，所述刀片能够从所述壁纸刀本体的内部移出或移入调整位置。
[0014]由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于:本实用新型套管切割装置中的宽度调整机构、高度调整机构和切割机构相互配合，针对不同直径尺寸的套管，通过对宽度调整机构、高度调整机构和切割机构进行调整，使套管达到最佳定位，保证套管切口的平直整齐，该套管切割装置整体结构简单，有效地降低了工人的作业强度，提高工作效率。
【附图说明】
[0015]图I是本实用新型较佳实施例的套管切割装置的侧面示意图。
[0016]图2是图I中A部分的局部放大图。
[0017]图3是图I所示套管切割装置的俯视示意图。
[0018]图4是图I所示套管切割装置的左视示意图。
[0019]图5是图I高度调整机构的一种状态示意图。
[0020]图6是图I高度调整机构的另一种状态示意图。
[0021 ]图7是图I所示套管切割装置的切割机构的结构示意图。
[0022]图8是图7所示切割机构的俯视示意图。
[0023]图9是图7所示切割机构的侧视示意图。
[0024]附图标记说明如下：1、工作平台；11、水平支撑面；12、侧板；13、刻度；21、第一平板;22、第二平板;23、长凹槽;24、丝杆;25、旋转手柄;26、螺母;31、托板;32、连杆机构;33、推拉杆;34、手拉柄;321、第一支撑杆;322、第二支撑杆;323、曲柄滑块;324、固定轴;325、套筒；4、切割机构;41、刀架;42、切刀;411、角钢导轨;412、丝杆;413、轴套;414、螺母;415、刀座;4151、支撑件;4152、通孔。
【具体实施方式】
[0025]以下结合一优选实施例对本实用新型的套管切割装置的的结构、功能和原理作出详细的说明。
[0026]参阅图I至图9，本实施例的套管切割装置包括:工作平台I、宽度调整机构、高度调整机构和切割机构4。切割机构4架设在宽度调整机构上，不同直径的套管可以通过调整宽度调整机构、高度调整机构和切割机构4实现对套管的定位，切割机构4沿套管的长度方向滑动而实现对套管的切割。
[0027]工作平台I为整个套管切割装置的支撑，其由木板拼接而成，减轻装置的整体重量。工作平台I包括水平支撑面11、与水平支撑面11连接的侧板12以及用以支撑工作平台I的支腿;其中，水平支撑面11用以放置套管。
[0028]宽度调整机构包括:两个平行且立式放置的平板，两平板分别为第一平板21和第二平板22，第一平板21和第二平板22设置在工作平台I的水平支撑面11上并与其围合形成长凹槽23，第一平板21固定在工作平台I上的一侧，第二平板22能够横向移动而调整长凹槽23的宽度。
[0029]进一步地，工作平台I的水平支撑面11上设有刻度13，该刻度13以第一平板21的位置为零起点向第二平板22方向设置，用以精确测量第一平板21和第二平板22之间的距离(即长凹槽23的宽度）。
[0030]在实际使用中，第一平板21也可以是能够横向移动的，通过移动一个平板或两个平板实现长凹槽23的宽度调整，此处不作限定。
[0031]较佳地，该宽度调整机构还包括两个丝杆24和螺设在每个丝杆24上的螺母26，两个丝杆24均从工作平台I 一侧的侧板12穿入至第二平板22的下方，螺母26固定在第二平板22的底部，丝杆24能够在螺母26中旋转，使螺母26沿着丝杆24行走而带动第二平板22远离或靠近第一平板21，工作平台I的水平支撑面11对应丝杆24的位置具有供螺母26在其中行走并限定螺母26行走行程的缺口，从而实现调整长凹槽23的宽度。进一步地，丝杆24的外端为调节端，该调节端上设置有旋转手柄25，便于工作人员的操作。
[0032]在实际使用中，丝杆24的数量还可以是一个或两个以上，以达到能够使第二平板22横向移动即可，此处不作限定。
[0033]高度调整机构包括：四个能够竖直上下移动的托板31、四组连杆机构32和一个推拉杆33。
[0034]四个托板31分布在长凹槽23的底部，托板31能够将套管向上托举，使直径尺寸较小的套管也能够被托举上移而配合切割机构4的作业高度。其中，每个托板31的下端连接一组连杆机构32。
[0035]推拉杆33设置在工作平台I的水平支撑面11下方且对应长凹槽23的长度方向水平设置，连杆机构32的下端与推拉杆33活动连接，连杆机构32的上端与托板31活动连接，通过水平拉或推推拉杆33能够使四个托板31统一向上或向下移动。
[0036]请再次参阅图2和图4，本实施例中连杆机构32为曲柄连杆机构，具体包括柔性铰接的第一支撑杆321、第二支撑杆322和曲柄滑块323。第一支撑杆321和第二支撑杆322在竖直方向上串接，第一支撑杆321的上端与托板31连接，第一支撑杆321上套设一固定设置于水平支撑面11下表面的套筒325以保证第一支撑杆321的运动轨迹为竖直方向；第二支撑杆322的下端与曲柄滑块323的上端活动连接，曲柄滑块323的下端与推拉杆33活动连接。其中，曲柄滑块323呈板状，其中部设有一横向设置的固定轴324，该固定轴324固定于工作平台I的侧板12上，曲柄滑块323能够以该固定轴324为圆心轴旋转。以图I的视图方向为参照，当向工作平台I外部拉推拉杆33时，曲柄滑块323以固定轴324为圆心轴顺时针转动，使曲柄滑块323和第二支撑杆322从倾斜向竖直方向移动，带动第一支撑杆321沿竖直方向向上移动，此时连杆机构32的总高度提高，即实现托板31的举升，工作状态见图5;反之，当向工作平台I内部推推拉杆33时，曲柄滑块323以固定轴324为圆心轴逆时针转动，使曲柄滑块323和第二支撑杆322从竖直向倾斜方向移动，带动第一支撑杆321沿竖直方向向下移动，此时连杆机构32的总高度降低，即实现托板31的下降，工作状态见图6，也就是说推拉杆33在调整的过程中还呈整体向上或向下运动。其中，第一支撑杆321和第二支撑杆322的连接位置在竖直方向上的运动范围在a点和b点之间。
[0037]需要注意的是:首