一种胶片切片机的制作方法

本实用新型涉及切片装置技术领域，具体是一种胶片切片机。

背景技术：

打印机（Printer) 是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声。 打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机。按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机。按一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机。按所采用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。

打印机生产过程中需要用到很多定长、定宽的胶片，目前很多工厂依旧采用人工裁剪的模式加工相应的胶片，不仅效率低下，而且生产出来的产品质量不能得到有效保证。也有一些工厂采用纵向裁剪机械的方法对胶片进行裁剪，虽然生产效率较人工生产有所提

升，但是依旧不能满足现阶段高质量、高产能的现代化生产的要求。而且切片完成后，需要人工拾取，一不小心就会碰到刀片，在工人造成损害，危险性高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶片切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶片切片机，包括工作台，所述工作台的上侧设置有保护罩，所述保护罩的内部上端设置有横向滑轨，所述横向滑轨上设置有滑板，所述滑板的下侧设置有纵向滑轨，保护罩的内部右侧上端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左端与滑板的右侧连接，所述纵向滑轨上设置有第二电动伸缩杆，滑板的下侧后端设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的前端与第二电动伸缩杆的后侧连接，第二电动伸缩杆的下端设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有刀片安装板，所述刀片安装板的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部设置有滑杆，所述滑杆设置有若干刀座，所述刀座的下端设置有切割刀，滑腔的上端开设有滑槽，所述滑槽上设置有若干与刀座连接的紧固螺栓，所述工作台内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有过滤网，所述过滤网将空腔分隔成下料腔和碎料腔，所述下料腔的左端设置有排料管，所述下料腔的外部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转轴，转轴的另一端与空腔转动连接，所述转轴的外侧设置有支撑板，所述支撑板的前侧开设有限位腔，所述限位腔的内部设置有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的外端设置有限位块，空腔的内部前侧设置有与限位块配合的限位槽，支撑板的上侧设置有夹持板。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀座的上侧与滑腔活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑腔的也下部开设有供切割刀滑动的滑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述碎料腔的右端设置有排渣管。

作为本实用新型进一步的方案：所述碎料腔的下端面倾斜一定的角度设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的上表面与工作台的上表面齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网为圆弧形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的下侧设置有减震垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的前侧设置有控制柜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护罩前侧设置有密封门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的结构设置，第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第一电机的相互配合，自动化程度高，切片效率高，省时省力，可以满足现阶段高质量、高产能的现代化生产的要求。刀片安装板的结构设置，可以通过紧固螺栓调节刀片之间的距离，方便不同宽度和长度胶片的切片，满足不同的使用需求，提高适用的范围，空腔和支撑板的结构设置，在切割完成后，可以驱动第四电动伸缩杆使得限位块与限位槽脱离，驱动第二电机使得支撑板倾斜一定的角度，夹持板上的基材就会直接掉落在下料腔内，并通过下料腔进入到存放桶内，完成后复位即可，不需要工作人员一块块的进行收集，提高了工作的效率，降低了工作人员的劳动强度，避免了人工拾取工人的手碰到刀片的问题，安全性高，并且设置有过滤网，在下料过程中，可以将切割产生的碎片进行过滤排出，保证成品的洁净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为刀片安装座的结构示意图。

图3为支撑板与空腔的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种胶片切片机，包括工作台1，所述工作台1的上侧设置有保护罩2，所述保护罩2的内部上端设置有横向滑轨3，所述横向滑轨3上设置有滑板4，所述滑板4的下侧设置有纵向滑轨6，保护罩2的内部右侧上端设置有第一电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆5的左端与滑板4的右侧连接，所述纵向滑轨6上设置有第二电动伸缩杆7，滑板4的下侧后端设置有第三电动伸缩杆8，所述第三电动伸缩杆8的前端与第二电动伸缩杆7的后侧连接，第二电动伸缩杆7的下端设置有第一电机9，所述第一电机9的输出端设置有刀片安装板10，本装置的结构设置，第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆7、第三电动伸缩杆8和第一电机9的相互配合，自动化程度高，切片效率高，省时省力，可以满足现阶段高质量、高产能的现代化生产的要求。

所述刀片安装板10的内部开设有滑腔26，所述滑腔26的内部设置有滑杆27，所述滑杆27设置有若干刀座28，所述刀座28的下端设置有切割刀30，滑腔26的上端开设有滑槽31，所述滑槽31上设置有若干与刀座28连接的紧固螺栓29，所述刀座28的上侧与滑腔26活动连接，所述滑腔26的也下部开设有供切割刀30滑动的滑槽31，刀片安装板10的结构设置，可以通过紧固螺栓29调节刀片之间的距离，方便不同宽度和长度胶片的切片，满足不同的使用需求，提高适用的范围。

所述工作台1内部开设有空腔11，所述空腔11的内部设置有过滤网17，所述过滤网17将空腔11分隔成下料腔18和碎料腔19，所述过滤网17为圆弧形结构，所述碎料腔19的右端设置有排渣管21，所述下料腔18的左端设置有排料管20，所述碎料腔19的下端面倾斜一定的角度设置，所述下料腔18的外部设置有第二电机12，所述第二电机12的输出端设置有转轴14，转轴14的另一端与空腔11转动连接，所述转轴14的外侧设置有支撑板13，所述支撑板13的上表面与工作台1的上表面齐平，所述支撑板13的前侧开设有限位腔22，所述限位腔22的内部设置有第四电动伸缩杆23，所述第四电动伸缩杆23的外端设置有限位块24，空腔11的内部前侧设置有与限位块24配合的限位槽25，支撑板13的上侧设置有夹持板16，所述工作台1的下侧设置有减震垫，所述工作台1的前侧设置有控制柜，所述保护罩2前侧设置有密封门。空腔11和支撑板16的结构设置，在切割完成后，可以驱动第四电动伸缩杆23使得限位块与限位槽25脱离，驱动第二电机12使得支撑板13倾斜一定的角度，夹持板16上的基材就会直接掉落在下料腔18内，并通过下料腔18进入到存放桶内，完成后复位即可，不需要工作人员一块块的进行收集，提高了工作的效率，降低了工作人员的劳动强度，避免了人工拾取工人的手碰到刀片的问题，安全性高，并且设置有过滤网17，在下料过程中，可以将切割产生的碎片进行过滤排出，保证成品的洁净。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。