双节琴台机柜及其操作台托架的制作方法

本实用新型属于机柜技术领域，尤其涉及一种双节琴台机柜及其操作台托架。

背景技术：

现有技术的机柜(例如双节琴台机柜)一般包括机柜主体和设置机柜主体上的操作台托架，其中，操作台托架是通过两侧板要与托板焊接成为一个整体形成，其体积大，且焊接要求工艺高，不方便运输；并且由于中间悬空，中间悬空长，导致包材成本高以及容易出现变形损坏等不良。另外，现有技术的操作台托架要整体从正面塞螺丝，背面拧螺母固定，组装时需要至少两个人协助才能够完成，组装麻烦，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双节琴台机柜及其操作台托架，旨在解决现有技术中的操作台托架体积大导致不便运输以及包装成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种操作台托架，包括托板、左侧板和右侧板，所述左侧板的前端设有左限位孔，所述右侧板的前端设有右限位孔，所述托板的前端朝下弯折成型有前挡板，所述前挡板的内侧设有间隔布置的左限位柱和右限位柱，所述托板放置于所述左侧板和所述右侧板上，且所述左限位柱插入所述左限位孔中，所述右限位柱插入所述右限位孔中。

优选地，所述托板的底部设有两个间隔布置的加强筋板，两所述加强筋板之间形成用于供拆卸后的所述左侧板和所述右侧板放置的侧板容置腔。

优选地，两所述加强筋板上均设有供连接件穿设以将所述左侧板和所述右侧板固定于所述加强筋板上的穿孔。

优选地，所述托板的后端朝下弯折成型有后挡板，两所述加强筋板固定于所述前挡板与所述后挡板之间。

优选地，所述后挡板上开设有至少两个间隔布置且用于供后紧固件穿设以将所述托板固定于托台固定平面上的后紧固孔。

优选地，所述后挡板的左端开设有用于避空所述托板放置于所述左侧板上的后左缺口，所述后挡板的右端开设有用于避空所述托板放置于所述右侧板上的后右缺口；所述前挡板的左端开设有用于避空所述托板放置于所述左侧板上的前左缺口，所述前挡板的右端开设有用于避空所述托板放置于所述右侧板上的前右缺口。

优选地，所述后挡板的底端朝向所述前挡板弯折成型有后内缘板，所述前挡板的底端朝向所述后挡板弯折成型有前内缘板，所述左侧板和所述右侧板分别抵接于所述后内缘板和所述前内缘板上。

优选地，所述托板的左端朝下弯折成型有用于限制所述左侧板的左侧位置的左挡板，所述托板的右端朝下弯折成型有用于限制所述右侧板的右侧位置的右挡板。

优选地，所述左侧板包括左侧板体、左顶板体、左底板体、左前板体和左后板体，所述左顶板体、所述左前板体、所述左底板体和所述左后板体依序连接于所述左侧板体的内侧边缘，所述左后板体上开设有至少两个间隔布置且用于供左紧固件穿设以将所述左侧板固定于托台固定平面上的左紧固孔，所述左底板体上开设有与所述左紧固孔位置对应的左螺丝刀孔；

所述右侧板包括右侧板体、右顶板体、右底板体、右前板体和右后板体，所述右顶板体、所述右前板体、所述右底板体和所述右后板体依序连接于所述右侧板体的内侧边缘，所述右后板体上开设有至少两个间隔布置且用于供右紧固件穿设以将所述右侧板固定于托台固定平面上的右紧固孔，所述右底板体上开设有与所述右紧固孔位置对应的右螺丝刀孔；

所述左限位孔开设于所述左前板体上，所述右限位孔开设于所述右前板体上，所述托板放置于所述左顶板体和所述右顶板体上。

实用新型的有益效果：本实用新型的操作台托架，由于组装时是将托板放置在左侧板上和右侧板上并且通过托板的前端朝下弯折成型的前挡板内侧设置的左限位柱与左侧板的前端设置的左限位孔插接配合以及右限位柱与右侧板的前端设置的右限位孔插接配合，这样可以使得左侧板和右侧板均与托板可拆卸连接，那么在对操作台托架进行运输时，可以拆卸左侧板、右侧板和托板进行包装，整体体积减小，不但便于运输，且包装成本降低；另外，左侧板和右侧板均不需要与托板焊接，因此也可以避免因为焊接工艺带来的成本增高；且结构加工和包装成本下降，减少操作台托架单独发货物流成本和单发丢失风险；同时，左限位柱和右限位柱可以限制托板在左侧板和右侧板上的移动，使得操作台托架的稳定性更佳。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种双节琴台机柜，其包括机柜主体和操作台托架，所述托板的后端，所述左侧板的后端和所述右侧板的后端均固定于所述机柜主体上。

本实用新型的双节琴台机柜，由于使用有上述的操作台托架，那么针对操作台托架的包装成本减小，并且使得操作台托架包装后的体积降低，有利于对操作台托架的运输，可以减少操作托台架单独发货出现丢失损坏和节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的操作台托架的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例提供的操作台托架的结构示意图二。

图3为本实用新型实施例提供的操作台托架的结构分解示意图一。

图4为本实用新型实施例提供的操作台托架的结构分解示意图二。

图5为本实用新型实施例提供的操作台托架的左侧板和右侧板放置于侧板容置腔内的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的操作台托架的左侧板和右侧板通过袋子包覆并放置于侧板容置腔内的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的操作台托架通过包装盒包装后的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的操作台托架的托板的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的操作台托架的左侧板的结构示意图。

图10为本实用新型实施例提供的操作台托架的右侧板的结构示意图。

图11为本实用新型实施例提供的双节琴台机柜的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—托板 11—前挡板 12—后挡板

13—左挡板 14—右挡板 20—左侧板

21—左侧板体 22—左顶板体 23—左底板体

24—左前板体 25—左后板体 30—右侧板

31—右侧板体 32—右顶板体 33—右底板体

34—右前板体 35—右后板体 40—加强筋板

41—侧板容置腔 42—穿孔 50—后紧固件

60—左紧固件 70—右紧固件 80—袋子

90—包装盒 100—机柜主体 111—前内缘板

112—左限位柱 113—右限位柱 114—前左缺口

115—前右缺口 121—后内缘板 122—后左缺口

123—后右缺口 124—后紧固孔 231—左螺丝刀孔

241—左限位孔 251—左紧固孔 331—右螺丝刀孔

341—右限位孔 351—右紧固孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～11描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～11所示，本实用新型实施例提供了一种操作台托架，包括托板10、左侧板20和右侧板30，所述左侧板20的前端设有左限位孔241，所述右侧板30的前端设有右限位孔341，所述托板10的前端朝下弯折成型有前挡板11，所述前挡板11的内侧设有间隔布置的左限位柱112和右限位柱113，所述托板10放置于所述左侧板20和所述右侧板30上，且所述左限位柱112插入所述左限位孔241中，所述右限位柱113插入所述右限位孔341中。

需要说明的是，本实施例中所述的前、后、左和右等方向词均以操作台托架完成安装于机柜主体100的托台固定平面上时的方向为例。

具体地，本实用新型实施例的操作台托架，由于组装时是将托板10放置在左侧板20上和右侧板30上并且通过托板10的前端朝下弯折成型的前挡板11内侧设置的左限位柱112与左侧板20的前端设置的左限位孔241插接配合以及右限位柱113与右侧板30的前端设置的右限位孔341插接配合，这样可以使得左侧板20和右侧板30均与托板10可拆卸连接，那么在对操作台托架进行运输时，可以拆卸左侧板20、右侧板30和托板10进行包装，只需要一个包装盒90(如图7所示)，整体体积减小，不但便于运输，且包装成本降低；另外，左侧板20和右侧板30均不需要与托板10焊接，因此也可以避免因为焊接工艺带来的成本增高且结构加工和包装成本下降，减少操作台托架单独发货物流成本和单发丢失风险；同时，左限位柱112和右限位柱113可以限制托板10在左侧板20和右侧板30上的移动，使得操作台托架的稳定性更佳。

其中，拆卸的左侧板20和右侧板30即可以与托板10一起包装，也可以单独对左侧板20和右侧板30进行包装，总而言之，两种包装方式均可以降低包装成本以及降低整个操作台托架包装后的体积，还方便现场应用时装配。

本实施例中，如图2～5所示，所述托板10的底部设有两个间隔布置的加强筋板40，两所述加强筋板40之间形成用于供拆卸后的所述左侧板20和所述右侧板30放置的侧板容置腔41。具体地，在托板10底部设置的两个加强筋板40一方面可以加强托板10的强度，确保托板10在使用时，不易弯曲变形。另一方面，两个加强筋板40是间隔设置的，那么两个加强筋板40之间形成的间距可以形成侧板容置腔41，即经拆卸的左侧板20和右侧板30可以放置在该两个加强筋板40之间形成的侧板容置腔41内，如此，在包装托板10时可以一起将左侧板20和右侧板30包装在托板10内，包装后的整体体积得以进一步减小，进一步降低包装成本和运输成本。

其中，放置于侧板容置腔41内的左侧板20和右侧板30可以采用连接件(图未示)与托板10或者加强筋板40连接，连接件例如可以是线绳、卡扣环、夹具、胶带等。

进一步地，加强筋板40与托板10的连接可以采用焊接或者螺丝、螺钉、螺栓等连接，也可以将加强筋板40与托板10一体成型。

更进一步地，参阅图6，可以增加袋子80包覆左侧板20和右侧板30后再放置于侧板容置腔41内，这样可以防止左侧板20和右侧板30接触到托板10。同时，可以在左侧板20与右侧板30之间防止纸卡以间隔左侧板20和右侧板30，避免左侧板20和右侧板30相互接触，因此可有效避免托板10、左侧板20和右侧板30三者之间出现碰伤。

本实施例中，两所述加强筋板40上均设有供连接件穿设以将所述左侧板20和所述右侧板30固定于所述加强筋板40上的穿孔42。具体地，加强筋板40上设置的穿孔42可以供连接件穿设，这样连接件穿过穿孔42后可将左侧板20和右侧板30与加强筋板40固定，确保左侧板20和右侧板30均与托板10连接在一起，包装时不会出现脱落。

本实施例中，如图3～5所示，所述托板10的后端朝下弯折成型有后挡板12，两所述加强筋板40固定于所述前挡板11与所述后挡板12之间。具体地，后挡板12的设置与前挡板11配合共同用于限制侧板容置腔41的前端位置和后端位置，可以使得侧板容置腔41更为封闭，对左侧板20和右侧板30的保护效果更佳。并且，后挡板12可以增加托板10的后端与机柜主体100的托台固定平面的接触面积，从而可以加强托板10与机柜主体100的托台固定平面之间连接的稳定性；前挡板11的设置则可以加大托板10前端的面积，避免托板10前端的面积因为较小而容置致使使用者接触到托板10的前端时受力过大而手上，并且，前挡板11的设置也可以避免设置于托板10底部的加强筋板40外露。

当然，本实施例中所述的机柜主体100只为其中一个实施例，托台固定平面实际上可以是其他固态操作台的安装面，因此不应当理解为本实施例中的托台固定平面限定只为机柜主体100上的安装面。

本实施例中，如图3～5所示，所述后挡板12上开设有至少两个间隔布置且用于供后紧固件50穿设以将所述托板10固定于机柜主体100的托台固定平面上的后紧固孔124。具体地，后挡板12上开设的后紧固孔124可以供后紧固件50穿设，并通过后紧固件50与机柜主体100的托台固定平面的连接使得将后挡板12锁紧于机柜主体100的托台固定平面上，如此就实现将托板10锁紧于机柜主体100的托台固定平面上。并且，采用后紧固件50的连接方式不但连接后稳定性好，且后期易于拆卸，实用性强。

更具体地，后紧固件50可以是螺栓、螺钉或者螺丝等。

本实施例中，如图5～6和图8所示，所述后挡板12的左端开设有用于避空所述托板10放置于所述左侧板20上的后左缺口122，所述后挡板12的右端开设有用于避空所述托板10放置于所述右侧板30上的后右缺口123；所述前挡板11的左端开设有用于避空所述托板10放置于所述左侧板20上的前左缺口114，所述前挡板11的右端开设有用于避空所述托板10放置于所述右侧板30上的前右缺口115。具体地，后挡板12的左端设置的后左缺口122和右端设置的后右缺口123可以避免托板10放置在左侧板20和右侧板30上时，后挡板12分别与左侧板20和右侧板30造成干涉，即通过后左缺口122和后右缺口123的设置使得后挡板12可以避空左侧板20和右侧板30。同理，前挡板11的左端设置的前左缺口114和右端设置的前右缺口115可以避免托板10放置在左侧板20和右侧板30上时，前挡板11分别与左侧板20和右侧板30造成干涉，即通过前左缺口114和前右缺口115的设置使得前挡板11可以避空左侧板20和右侧板30。如此，结合后左缺口122和后右缺口123以及前左缺口114和前右缺口115的设置共同使得托板10可以正常放置在左侧板20和右侧板30上时托板10的底部分别与左侧板20和右侧板30抵接。

本实施例中，如图8所示，所述后挡板12的底端朝向所述前挡板11弯折成型有后内缘板121，所述前挡板11的底端朝向所述后挡板12弯折成型有前内缘板111，所述左侧板20和所述右侧板30分别抵接于所述后内缘板121和所述前内缘板111上。具体地，后内缘板121和前内缘板111共同作用可以防止放置在侧板容置腔41内的左侧板20和右侧板30掉落，如此，可以加强左侧板20和右侧板30放置在侧板容置腔41内的稳定性，确保包装左侧板20和右侧板30时，左侧板20和右侧板30不易脱落。

优选地，后内缘板121与后挡板12一体成型，前内缘板111与前挡板11一体成型。

进一步优选地，后挡板12和前挡板11均与托板10一体成型。

本实施例中，如图8所示，所述托板10的左端朝下弯折成型有用于限制所述左侧板20的左侧位置的左挡板13，所述托板10的右端朝下弯折成型有用于限制所述右侧板30的右侧位置的右挡板14。具体地，左挡板13的设置与后左缺口122和前左缺口114共同可以限制托板10放置在左侧板20上时出现相对于左侧板20左右方向的位移；同理，右挡板14的设置与后右缺口123和前右缺口115共同可以限制托板10放置在右侧板30上时出现相对于右侧板30左右方向的位移，如此，就可以确保放置在左侧板20和右侧板30上的托板10不会出现左右方向和前后方向的位置，托板10、左侧板20和右侧板30三者之间的装配稳定性好。

优选地，左挡板13和右挡板14均与托板10一体成型。

本实施例中，如图9所示，所述左侧板20包括左侧板体21、左顶板体22、左底板体23、左前板体24和左后板体25，所述左顶板体22、所述左前板体24、所述左底板体23和所述左后板体25依序连接于所述左侧板体21的内侧边缘，所述左后板体25上开设有至少两个间隔布置且用于供左紧固件60穿设以将所述左侧板20固定于机柜主体100的托台固定平面上的左紧固孔251，所述左底板体23上开设有与所述左紧固孔251位置对应的左螺丝刀孔231。具体地，安装左侧板20时，将左侧板20的左后板体25对接在机柜主体100上，然后采用左紧固件60穿过设置在左后板体25上的左紧固件60与机柜主体100连接，从而将左后板体25锁紧在机柜主体100，进而实现将左侧板20锁紧在机柜主体100上。其中，拧松或者拧紧左紧固件60时，可以通过螺丝刀穿过左螺丝刀孔231以实现控制左紧固件60的松紧，结构设计合理，操作方便。

更具体地，左紧固件60可以是螺栓、螺钉或者螺丝等。

优选地，左侧板体21、左顶板体22、左底板体23、左前板体24和左后板体25一体成型而制成左侧板20。如此成型的左侧板20结构强度好，稳定耐用。

另外，左侧板20整体外形结构呈梯形状，其中左侧板体21的外形呈梯形状，而左底板体23呈倾斜状设置。

进一步地，如图10所示，所述右侧板30包括右侧板体31、右顶板体32、右底板体33、右前板体34和右后板体35，所述右顶板体32、所述右前板体34、所述右底板体33和所述右后板体35依序连接于所述右侧板体31的内侧边缘，所述右后板体35上开设有至少两个间隔布置且用于供右紧固件70穿设以将所述右侧板30固定于机柜主体100上的右紧固孔351，所述右底板体33上开设有与所述右紧固孔351位置对应的右螺丝刀孔331。。具体地，安装右侧板30时，将右侧板30的左右板体对接在机柜主体100上，然后采用右紧固件70穿过设置在右后板体35上的右紧固件70与机柜主体100连接，从而将右后板体35锁紧在机柜主体100，进而实现将右侧板30锁紧在机柜主体100上。其中，拧松或者拧紧右紧固件70时，可以通过螺丝刀穿过右螺丝刀孔331以实现控制右紧固件70的松紧，结构设计合理，操作方便。

更具体地，右紧固件70可以是螺栓、螺钉或者螺丝等。

优选地，右侧板体31、右顶板体32、右底板体33、右前板体34和右后板体35一体成型而制成右侧板30。如此成型的右侧板30结构强度好，稳定耐用。

另外，右侧板30整体外形结构呈梯形状，其中右侧板体31的外形呈梯形状，而右底板体33呈倾斜状设置。

更进一步地，如图9～10所示，所述左限位孔241开设于所述左前板体24上，所述右限位孔341开设于所述右前板体34上，所述托板10放置于所述左顶板体22和所述右顶板体32上。具体地，托板10放置在左侧板20和右侧板30上时，实际使得托板10放置在左顶板体22和右顶板体32上，托板10分别与左顶板体22和右顶板体32的接触实际上使得托板10增加了分别左侧板20和右侧板30的接触面积，从而加强托板10放置在左侧板20和右侧板30上的稳定性。

如图11所示，本实用新型实施例还提供了一种双节琴台机柜，其包括机柜主体100和操作台托架，所述托板10的后端，所述左侧板20的后端和所述右侧板30的后端均固定于所述机柜主体100上。具体地，本实用新型实施例的双节琴台机柜，由于使用有上述的操作台托架，那么针对操作台托架的包装成本减小，并且使得操作台托架包装后的体积降低，有利于对操作台托架的运输，可以减少操作托台架单独发货出现丢失损坏和节约成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。