冲切刀模的制作方法

本实用新型涉及冲切领域，特别涉及一种冲切刀模。
背景技术：
：目前，用于冲切片材来形成基材的冲切刀模通常为完整刀模，要冲切出需要形状的基材，需要采用该完整刀模对片材进行多次冲切，且每次冲切的片材之间需要留有一定间隙，由此产生较多废料，降低了片材的利用率。技术实现要素：本实用新型提供了一种冲切刀模，可以用于冲切片材以形成基材。所述冲切刀模包括第一冲头组件及第二冲头组件。所述第一冲头组件包括至少一个第一冲头，所述第一冲头的形状与所述基材的形状对应，所述第一冲头包括多个侧壁。所述第二冲头组件包括与至少一个所述第一冲头对应的至少一个第二冲头，至少一个所述第二冲头的冲切位置与至少一个所述第一冲头的冲切位置交错，所述第二冲头开设有至少一个缺口，每个所述第一冲头的侧壁冲切形成的片材侧壁在所述第二冲头冲切时能够填充进所述缺口内以使所述第二冲头冲切出所述基材。本实用新型提供的冲切刀模通过将第二冲头的冲切位置与第一冲头的冲切位置交错，且每个第一冲头的至少侧壁冲切形成的片材侧壁在第二冲头冲切时能够填充进缺口内以使第二冲头冲切出基材，从而使第一冲头与第二冲头之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材的利用率。在某些实施方式中，所述第一冲头组件包括呈阵列分布的多个第一冲头，所述第二冲头组件包括呈阵列分布的多个第二冲头，所述第二冲头为内置子冲头，所述内置子冲头包括分别开设在相背的侧壁上的两个缺口，所述内置子冲头的冲切位置位于每行的相邻的两个所述第一冲头的冲切位置之间，每行相邻的两个所述第一冲头中的一个所述第一冲头的侧壁冲切形成的片材侧壁在所述内置子冲头冲切时能够填充进其中一个所述缺口内，每行相邻的两个所述第一冲头中的另外一个所述第一冲头的侧壁冲切形成的片材侧壁在所述内置子冲头冲切时能够填充进另外一个所述缺口内。内置子冲头的冲切位置位于每行的相邻的两个第一冲头的冲切位置之间，如此，每行的第一冲头与内置子冲头之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材的利用率。在某些实施方式中，所述第一冲头组件包括呈阵列分布的多个第一冲头，所述第二冲头组件包括呈阵列分布的多个第二冲头，所述第二冲头为外侧子冲头，所述外侧子冲头包括开设在侧壁上的一个缺口，所述第一冲头的冲切位置位于每行的相邻的两个所述外侧子冲头的冲切位置之间，所述第一冲头的侧壁冲切形成的片材侧壁在每行相邻的两个所述外侧子冲头中的一个所述外侧子冲头冲切时能够填充进所述缺口内，所述第一冲头的另外侧壁冲切形成的片材侧壁在每行相邻的两个所述外侧子冲头中的另外一个所述外侧子冲头冲切时能够填充进所述缺口内。第一冲头的冲切位置位于每行相邻的两个外侧子冲头的冲切位置之间，如此，每行的第一冲头与外侧子冲头之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材的利用率。在某些实施方式中，所述第一冲头组件包括呈阵列分布的多个第一冲头，所述第二冲头组件包括呈阵列分布的多个第二冲头，所述第二冲头包括内置子冲头和外侧子冲头，所述内置子冲头包括分别开设在相背的侧壁上的两个缺口，所述外侧子冲头包括开设在侧壁上的一个缺口，所述外侧子冲头位于每行的所述第一冲头组件的一个最外侧，所述内置子冲头的冲切位置位于每行的相邻的两个所述第一冲头的冲切位置之间，每行相邻的两个所述第一冲头中的一个所述第一冲头的侧壁冲切形成的片材侧壁在所述内置子冲头冲切时能够填充进其中一个所述缺口内，每行相邻的两个所述第一冲头中的另外一个所述第一冲头的侧壁冲切形成的片材侧壁在所述内置子冲头冲切时能够填充进另外一个所述缺口内；最外侧的所述第一冲头的侧壁冲切形成的片材侧壁在所述外侧子冲头冲切时能够填充进所述外侧子冲头的所述缺口内。每行的内置子冲头的冲切位置与第一冲头交错的冲切位置交错，且外侧子冲头位于所述第一冲头组件的一个最外侧，如此，每行的第一冲头与外侧子冲头及内置子冲头之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材的利用率。在某些实施方式中，所述第一冲头组件包括呈阵列分布的多个第一冲头，所述第二冲头组件包括呈阵列分布的多个第二冲头，所述第二冲头包括内置子冲头和外侧子冲头，所述内置子冲头包括分别开设在相背的侧壁上的两个缺口，所述外侧子冲头包括开设在侧壁上的一个缺口，所述外侧子冲头位于每行的所述第一冲头组件的两个最外侧，所述内置子冲头的冲切位置位于每行的相邻的两个所述第一冲头的冲切位置之间，每行相邻的两个所述第一冲头中的一个所述第一冲头的侧壁冲切形成的片材侧壁在所述内置子冲头冲切时能够填充进其中一个所述缺口内，每行相邻的两个所述第一冲头中的另外一个所述第一冲头的侧壁冲切形成的片材侧壁在所述内置子冲头冲切时能够填充进另外一个所述缺口内；其中一个最外侧的所述第一冲头的侧壁冲切形成的片材侧壁在所述第一冲头组件的其中一个最外侧的所述外侧子冲头冲切时能够填充进所述最外侧的所述外侧子冲头的所述缺口内，另外一个最外侧的所述第一冲头的侧壁冲切形成的片材侧壁在所述第一冲头组件的另外一个最外侧的所述外侧子冲头冲切时能够填充进所述最外侧的所述外侧子冲头的所述缺口内。每行的内置子冲头的冲切位置与第一冲头交错的冲切位置交错，且外侧子冲头位于所述第一冲头组件的两个最外侧，如此，每行的第一冲头与外侧子冲头及内置子冲头之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材的利用率。在某些实施方式中，所述第二冲头与所述第一冲头套接，每个所述第一冲头的侧壁能够填充进所述缺口内以与所述第二冲头共同围成的形状与所述基材的形状对应。当第二冲头与所述第一冲头套接时，第一冲头的侧壁能够填充进第二冲头的缺口内，从而使第一冲头与第二冲头之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材的利用率。另外，相较于第一冲头组件及第二冲头组件为分体结构的冲切刀模，第一冲头组件及第二冲头组件为合体结构的冲切刀模，一次冲切便可以冲切出与分体结构的冲切刀模两次冲切得到的等量的基材，减少了冲切次数，提高了冲切效率。在某些实施方式中，所述第一冲头组件包括呈阵列分布的多个第一冲头，所述第二冲头组件包括呈阵列分布的多个第二冲头，所述第二冲头为内置子冲头，所述内置子冲头包括分别开设在相背的侧壁上的两个缺口，所述内置子冲头位于每行的相邻的两个所述第一冲头之间的间隙内，每行相邻的两个所述第一冲头中的一个所述第一冲头的侧壁能够填充进其中一个所述缺口内，每行相邻的两个所述第一冲头中的另外一个所述第一冲头的侧壁能够填充进另外一个所述缺口内。内置子冲头位于每行的相邻的两个第一冲头之间的间隙内，如此，每行的第一冲头与内置子冲头之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材的利用率。另外，相较于第一冲头组件及第二冲头组件为分体结构的冲切刀模，第一冲头组件及第二冲头组件为合体结构的冲切刀模，一次冲切便可以冲切出与分体结构的冲切刀模两次冲切得到的等量的基材，减少了冲切次数，提高了冲切效率。在某些实施方式中，所述第一冲头组件包括呈阵列分布的多个第一冲头，所述第二冲头组件包括呈阵列分布的多个第二冲头，所述第二冲头为位于每行的所述冲切刀模最外侧的外侧子冲头，所述外侧子冲头包括开设在侧壁上的一个缺口，所述第一冲头位于每行的相邻的两个所述外侧子冲头之间的间隙内，所述第一冲头的侧壁能够填充进每行相邻的两个所述外侧子冲头中的一个所述外侧子冲头的所述缺口内，所述第一冲头的另外侧壁能够填充进每行相邻的两个所述外侧子冲头中的另外一个所述外侧子冲头的所述缺口内。第一冲头位于每行的相邻的两个外侧子冲头之间的间隙内，如此，每行的第一冲头与外侧子冲头之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材的利用率。另外，相较于第一冲头组件及第二冲头组件为分体结构的冲切刀模，第一冲头组件及第二冲头组件为合体结构的冲切刀模，一次冲切便可以冲切出与分体结构的冲切刀模两次冲切得到的等量的基材，减少了冲切次数，提高了冲切效率。在某些实施方式中，所述第一冲头组件包括呈阵列分布的多个第一冲头，所述第二冲头组件包括呈阵列分布的多个第二冲头，所述第二冲头包括内置子冲头和外侧子冲头，所述内置子冲头包括分别开设在相背的侧壁上的两个缺口，所述外侧子冲头包括开设在侧壁上的一个缺口，所述外侧子冲头位于每行的所述冲切刀模的一个最外侧，所述内置子冲头位于每行的相邻的两个所述第一冲头之间的间隙内，每行相邻的两个所述第一冲头中的一个所述第一冲头的侧壁能够填充进所述内置子冲头的其中一个所述缺口内，每行相邻的两个所述第一冲头中的另外一个所述第一冲头的侧壁能够填充进所述内置子冲头的另外一个所述缺口内；最外侧的所述第一冲头的侧壁能够填充进所述外侧子冲头的所述缺口内。每行的内置子冲头与第一冲头交错设置，且外侧子冲头位于第一冲头组件的一个最外侧，如此，每行的第一冲头与外侧子冲头及内置子冲头之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材的利用率。另外，相较于第一冲头组件及第二冲头组件为分体结构的冲切刀模，第一冲头组件及第二冲头组件为合体结构的冲切刀模，一次冲切便可以冲切出与分体结构的冲切刀模两次冲切得到的等量的基材，减少了冲切次数，提高了冲切效率。在某些实施方式中，所述第一冲头组件包括呈阵列分布的多个第一冲头，所述第二冲头组件包括呈阵列分布的多个第二冲头，所述第二冲头包括内置子冲头和外侧子冲头，所述内置子冲头包括分别开设在相背的侧壁上的两个缺口，所述外侧子冲头包括开设在侧壁上的一个缺口，所述外侧子冲头位于每行的所述冲切刀模的两个最外侧，所述内置子冲头位于每行的相邻的两个所述第一冲头之间的间隙内，每行相邻的两个所述第一冲头中的一个所述第一冲头的侧壁能够填充进所述内置子冲头的其中一个所述缺口内，每行相邻的两个所述第一冲头中的另外一个所述第一冲头的侧壁能够填充进所述内置子冲头的另外一个所述缺口内；其中一个最外侧的所述第一冲头的侧壁能够填充进相邻的所述冲切刀模的一个最外侧的所述外侧子冲头的所述缺口内，另外一个最外侧的所述第一冲头的侧壁能够填充进相邻的所述冲切刀模的另外一个最外侧的所述外侧子冲头的所述缺口内。每行的内置子冲头与第一冲头交错设置，且外侧子冲头位于第一冲头组件的两个最外侧，如此，每行的第一冲头与外侧子冲头及内置子冲头之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材的利用率。另外，相较于第一冲头组件及第二冲头组件为分体结构的冲切刀模，第一冲头组件及第二冲头组件为合体结构的冲切刀模，一次冲切便可以冲切出与分体结构的冲切刀模两次冲切得到的等量的基材，减少了冲切次数，提高了冲切效率。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。附图说明本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本实用新型某些实施方式的冲切刀模的结构示意图。图2是本实用新型某些实施方式的冲切刀模的排列示意图。图3是本实用新型某些实施方式的冲切刀模的结构示意图。图4是本实用新型某些实施方式中的冲切刀模的排列示意图。图5是本实用新型某些实施方式的冲切刀模的结构示意图。图6是本实用新型某些实施方式中的冲切刀模的排列示意图。图7是利用图5和图6所示的冲切刀模冲切的片材与基材示意图。图8是本实用新型某些实施方式的冲切刀模的结构示意图。图9是本实用新型某些实施方式中的冲切刀模的排列示意图。图10是本实用新型某些实施方式的冲切刀模的结构示意图。图11是本实用新型某些实施方式中的冲切刀模的排列示意图。图12是本实用新型某些实施方式的冲切刀模的结构示意图。图13是本实用新型某些实施方式中的冲切刀模的排列示意图。图14是本实用新型某些实施方式的冲切刀模的结构示意图。图15是本实用新型某些实施方式中的冲切刀模的排列示意图。图16是本实用新型某些实施方式的冲切刀模的结构示意图。图17是本实用新型某些实施方式中的冲切刀模的排列示意图。具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。请一并参阅图1及图7，本实用新型实施方式提供的冲切刀模100用于冲切片材200以形成基材210。冲切刀模100包括第一冲头组件10及第二冲头组件20。第一冲头组件10包括至少一个第一冲头12。第一冲头12的形状与基材210的形状对应。第一冲头12包括多个侧壁122。第二冲头组件20包括与至少一个第一冲头12对应的至少一个第二冲头22。至少一个第二冲头22的冲切位置与至少一个第一冲头12的冲切位置交错。第二冲头22开设有至少一个缺口222。每个第一冲头12的侧壁122冲切形成的片材200侧壁在第二冲头22冲切时能够填充进缺口222内以使第二冲头22冲切出基材210。其中，第一冲头组件10及第二冲头组件20可以为两个分体结构，在使用冲切刀模100进行冲切时，可以是利用第一冲头组件10及第二冲头组件20分次冲切。例如：先用第一冲头组件10冲切片材200，然后用第二冲头组件20冲切。其中，第一冲头12的侧壁122先冲切形成片材200侧壁，然后在第二冲头22冲切时，片材200侧壁填充进第二冲头组件20的缺口222内，故不用担心缺口222位置的片材200不能被冲切。或者先用第二冲头组件20冲切，然后用冲切第一冲头组件10冲切。其中，第二冲头组件20的缺口222位置的片材200可以由第一冲头12的侧壁122冲切。此时，本实用新型实施方式的冲切刀模100的第一冲头12与第二冲头22之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零。经过至少两次冲切后，使用本实用新型的冲切刀模100冲切的基材210之间的冲切间隙为零(图7所示)。本实用新型的冲切刀模100通过将第二冲头22的冲切位置与第一冲头12的冲切位置交错，且每个第一冲头12的侧壁122冲切形成的片材200侧壁在第二冲头22冲切时能够填充进缺口222内以使第二冲头22冲切出基材210，从而使第一冲头12与第二冲头22之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材200的利用率。请再一并参阅图1至图3，在某些实施方式中，第一冲头组件10及第二冲头组件20结合在一起共同形成冲切刀模100。冲切刀模100包括第一冲头组件10及第二冲头组件20。第一冲头组件10包括至少一个第一冲头12。第一冲头12的形状与基材210的形状对应。第一冲头12包括多个侧壁122。第二冲头组件20包括与至少一个第一冲头12对应的至少一个第二冲头22。第二冲头22开设有至少一个缺口222。第二冲头22与第一冲头12套接，每个第一冲头12的侧壁122能够填充进缺口222内以与第二冲头22共同围成的形状与基材210的形状对应。具体地，冲切刀模100由第一冲头组件10及第二冲头组件20组成。第一冲头组件10由至少一个第一冲头12组成。第一冲头12包括多个侧壁122以使第一冲头12的形状与基材210的形状对应。因此，第一冲头12可以用于冲切片材200以形成基材210。第二冲头组件20由至少一个第二冲头22组成。第二冲头22开设有至少一个缺口222。请参阅图2，当第二冲头22与第一冲头12套接时，第一冲头12的至少一个侧壁122能够填充进缺口222内。此时，侧壁122与第二冲头22共同围成的形状与基材210的形状对应。因此，第二冲头22可以用于冲切片材200。此时，本实用新型实施方式的冲切刀模100的第一冲头12与第二冲头22之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零。使用本实用新型的冲切刀模100冲切的基材210之间的间隙为零(图7所示)。另外，由于第二冲头22开设有缺口222，因此第二冲头22无法独立地冲切片材200。也即是说，第二冲头22必须与第一冲头12配合使用。本实用新型的冲切刀模100通过将第二冲头22的冲切位置与第一冲头12的冲切位置交错，且每个第一冲头12的侧壁122能够填充进缺口222内以使第二冲头22冲切出基材210，从而使第一冲头12与第二冲头22之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材200的利用率。另外，相较于第一冲头组件10及第二冲头组件20为分体结构的冲切刀模100，第一冲头组件10及第二冲头组件20为合体结构的冲切刀模100，一次冲切便可以冲切出与分体结构的冲切刀模100两次冲切得到的等量的基材210，减少了冲切次数，提高了冲切效率。本实用新型实施方式的基材210的形状可以为矩形、正三角形、等腰梯形、正六边形等能排列紧密的形状，也可以根据产品的形状而定。片材200可以为薄膜、金属零件、塑料等。下面以基材210为薄膜式传感器为例进行说明。薄膜式传感器应用在触摸屏上，薄膜式传感器的形状为触摸屏的形状，因此薄膜式传感器的形状通常为圆角矩形。在某些实施方式中，第一冲头组件10与第二冲头组件20的材料一致。如此，确保第一冲头组件10与第二冲头组件20的冲切性能一致。具体地，对于冲切薄膜式材料，冲切刀模100采用模具钢制成。模具钢冲切精度高。另外，模具钢的硬度大，冲切后基材210的断面的毛刺和翻边少，冲切质量好。请继续参阅图2，在某些实施方式中，冲切刀模100包括基板30。第一冲头组件10和第二冲头组件20位于基板30上。第一冲头12的侧壁122和第二冲头22的侧壁224的厚度均较细，容易弯折以降低冲切的精度。基板30可以固定第一冲头组件10和第二冲头组件20并提供支撑强度，以延长第一冲头组件10和第二冲头组件20的使用寿命。当冲切刀模100包括多个第一冲头12和多个第二冲头22时，第一冲头12和第二冲头22可以有多种排列方式。以下为多种排列方式的详细说明。本实用新型实施方式中的多个指两个或者两个以上。请继续参阅图1及图7，在某些实施方式中，第一冲头组件10及第二冲头组件20可以为两个分体结构。在使用冲切刀模100进行冲切时，可以是利用第一冲头组件10及第二冲头组件20分次冲切。第一冲头组件10包括呈阵列分布的多个第一冲头12。第二冲头组件20包括呈阵列分布的多个第二冲头22，第二冲头为内置子冲头24。内置子冲头24分别在相背的侧壁224上开设两个缺口222。内置子冲头24的冲切位置位于每行的相邻的两个第一冲头12的冲切位置之间。每行相邻的两个第一冲头12中的一个第一冲头12的侧壁122冲切形成的片材200侧壁在内置子冲头24冲切时能够填充进其中一个缺口222内。每行相邻的两个第一冲头12中的另外一个第一冲头12的侧壁122冲切形成的片材200侧壁在内置子冲头24冲切时能够填充进另外一个缺口222内。具体地，多个第一冲头12按照3×3的矩阵排列，多个内置子冲头24按照3×2的矩阵排列。内置子冲头24的冲切位置位于每行的相邻的两个第一冲头12的冲切位置之间。此时冲切刀模100分两次冲切后，能冲切15个基材210。每个内置子冲头24分别在与基材210的长边对应的相背的侧壁224上开设两个缺口222。在分次冲切时，每行相邻的两个第一冲头12的一个第一冲头12的侧壁122先冲切形成片材200侧壁，然后在内置子冲头24冲切时，片材200的侧壁填充进其中一个缺口222内。每行相邻的两个第一冲头12中的另外一个第一冲头12的侧壁122先冲切形成片材200侧壁，然后在内置子冲头24冲切时片材200的侧壁填充进另外一个缺口222内。经过至少两次冲切后，第一冲头12和内置子冲头24均能冲切出基材210。如此，每行的第一冲头12与内置子冲头24之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，即相邻两个基材210之间的冲切间隙为零(图7所示)，提高了片材200的利用率。在其他实施方式中，每行的第一冲头组件10至少设置两个第一冲头12，每行的第二冲头组件20至少一个内置子冲头24，且内置子冲头24的冲切位置位于每行的相邻的两个第一冲头12的冲切位置之间，从而形成冲切位置为第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12的冲切刀模100。请再一并参阅图1、图2及图7，在某些实施方式中，第一冲头组件10及第二冲头组件20结合在一起共同形成冲切刀模100。第一冲头组件10包括呈阵列分布的多个第一冲头12，第二冲头组件20包括呈阵列分布的多个第二冲头22。第二冲头22为内置子冲头24。内置子冲头24分别在相背的侧壁224上开设两个缺口222。内置子冲头24位于每行的相邻的两个第一冲头12之间的间隙内。每行相邻的两个第一冲头12中的一个第一冲头12的侧壁122填充进其中一个缺口222内，每行相邻的两个第一冲头12中的另外一个第一冲头12的侧壁122能够填充进另外一个缺口222内。具体地，多个第一冲头12按照3×3的矩阵排列，多个内置子冲头24按照3×2的矩阵排列。第一冲头12与内置子冲头24交错设置，从而形成的冲切刀模100为3×5的矩阵(见图2所示的冲切刀模100)。此时冲切刀模100能冲切15个基材210。每行的冲切刀模100依次为第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12。每个内置子冲头24分别在与基材210的长边对应的相背的侧壁224上开设两个缺口222。相邻的两列第一冲头12之间设置一列内置子冲头24。其中一列的第一冲头12的三个侧壁122分别填充进该列内置子冲头24的三个缺口222内，另外一列的第一冲头12中的另外三个侧壁122分别填充进该列内置子冲头24的三个缺口222内。此时，侧壁122与内置子冲头24共同围成的形状与基材210的形状一致。如此，每行的第一冲头12与第二冲头22之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，即相邻两个基材210之间的冲切间隙为零(图7所示)，提高了片材200的利用率。另外，第一冲头组件10及第二冲头组件20为合体结构的冲切刀模100，一次冲切便可以冲切出与分体结构的冲切刀模100两次冲切得到的等量的基材210，减少了冲切次数，提高了冲切效率。在其他实施方式中，每行的冲切刀模100至少设置两个第一冲头12和至少一个内置子冲头24。内置子冲头24位于每行的相邻的两个第一冲头12之间的间隙内，从而形成最小的按照3×1矩阵排列的冲切刀模100。也即是说，每行有两个第一冲头12位于冲切刀模100的两个最外侧。每行的冲切刀模100依次为第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12。请参阅图3，在某些实施方式中，第一冲头组件10及第二冲头组件20可以为两个分体结构。具体地，第一冲头组件10包括呈阵列分布的多个第一冲头12。第二冲头组件20包括呈阵列分布的多个第二冲头22。第二冲头为外侧子冲头26。外侧子冲头26包括开设在侧壁224上的一个缺口222。第一冲头12的冲切位置位于每行的相邻的两个外侧子冲头26的冲切位置之间。第一冲头12的一个侧壁122冲切形成的片材200侧壁在每行相邻的两个外侧子冲头26中的一个外侧子冲头26冲切时能够填充进缺口222内，该第一冲头12的另外一个侧壁122冲切形成的片材200侧壁在每行相邻的两个外侧子冲头26中的另外一个外侧子冲头26冲切时能够填充进缺口222内。具体地，多个第一冲头12按照3×1的矩阵排列，多个外侧子冲头26按照3×2的矩阵排列。冲切刀模100分两次冲切，能冲切9个基材210。每个外侧子冲头26在与基材210的长边对应的侧壁224上开设一个缺口222。第一冲头12的冲切位置位于每行相邻的两个外侧子冲头26的冲切位置之间。当先用第一冲头12冲切，然后用第二冲头22冲切时，其中一个侧壁122冲切形成的片材200侧壁填充进每行相邻的两个外侧子冲头26中的一个外侧子冲头26的缺口222内，另外一个侧壁122冲切形成的片材200侧壁填充进每行相邻的两个外侧子冲头26中的另外一个外侧子冲头26的缺口222内。经过至少两次冲切后，第一冲头12和外侧子冲头26均能冲切出基材210。如此，每行的第一冲头12与外侧子冲头26之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材200的利用率。请一并参阅图3及图4，在某些实施方式中，第一冲头组件10及第二冲头组件20结合在一起共同形成冲切刀模100。具体地，第一冲头组件10包括呈阵列分布的多个第一冲头12，第二冲头组件20包括呈阵列分布的多个第二冲头22。第二冲头22为位于每行的冲切刀模100最外侧的外侧子冲头26。外侧子冲头26在侧壁224上开设一个缺口222。第一冲头12位于每行的相邻的两个外侧子冲头26之间的间隙内。第一冲头12的侧壁122能够填充进每行相邻的两个外侧子冲头26中的一个外侧子冲头26的缺口222内，该第一冲头12的另外一个侧壁122能够填充进每行相邻的两个外侧子冲头26中的另外一个外侧子冲头26的缺口222内。具体地，多个第一冲头12按照3×1的矩阵排列，多个外侧子冲头26按照3×2的矩阵排列。第一冲头12与外侧子冲头26交错设置，从而形成呈3×3矩阵分布的冲切刀模100(见图4所示的冲切刀模100)。此时冲切刀模100能冲切9个基材210。每行的冲切刀模100依次为外侧子冲头26、第一冲头12、外侧子冲头26。每个外侧子冲头26在与基材210的长边对应的侧壁224上开设一个缺口222。在冲切刀模100矩阵上，第二列的三个第一冲头12的三个侧壁122分别能够填充进第一列的外侧子冲头26的三个缺口222内，第二列的三个第一冲头12的另外三个侧壁122能够填充进第三列的外侧子冲头26的三个缺口222内。此时，侧壁122与外侧子冲头26围成的形状与基材210对应。如此，每行的第一冲头12与外侧子冲头26之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材200的利用率。另外，第一冲头组件10及第二冲头组件20为合体结构的冲切刀模100，一次冲切便可以冲切出与分体结构的冲切刀模100两次冲切得到的等量的基材210，减少了冲切次数，提高了冲切效率。请参阅图5，在某些实施方式中，第一冲头组件10及第二冲头组件20可以为两个分体结构。具体地，第一冲头组件10包括呈阵列分布的多个第一冲头12。第二冲头组件20包括呈阵列分布的多个第二冲头22。第二冲头22包括内置子冲头24和外侧子冲头26。内置子冲头24包括分别开设在相背的侧壁224上的两个缺口242。外侧子冲头26包括开设在侧壁224上的一个缺口262。外侧子冲头26位于每行的第一冲头组件10的一个最外侧，内置子冲头24的冲切位置位于每行的相邻的两个第一冲头12的冲切位置之间。每行相邻的两个第一冲头12中的一个第一冲头12的侧壁122冲切形成的片材200侧壁在内置子冲头24冲切时能够填充进其中一个缺口242内，每行相邻的两个第一冲头12中的另外一个第一冲头12的侧壁122冲切形成的片材200侧壁在内置子冲头24冲切时能够填充进另外一个缺口242内；最外侧的第一冲头12的侧壁122冲切形成的片材200侧壁在外侧子冲头26冲切时能够填充进外侧子冲头26的缺口262内。具体地，多个第一冲头12按照3×3的矩阵排列，多个第二冲头22按照3×3的矩阵排列。在第二冲头22的矩阵中，一个外侧子冲头26位于每行的内置子冲头24的一个最外侧。此时冲切刀模100分两次冲切后，能冲切18个基材210。每个内置子冲头24分别在与基材210的长边对应的相背的侧壁224上开设两个缺口242。每个外侧子冲头26在与基材210的长边对应的侧壁224上开设一个缺口262。以外侧子冲头26位于每行的内置子冲头24的最左侧为例，当先用第一冲头12冲切，然后用第二冲头24冲切时，每行第一个第一冲头12的侧壁122先冲切以形成片材200侧壁，然后两个片材200侧壁分别填充到该行第一个外侧子冲头26的缺口262和第一个内置子冲头24的一个缺口242内。每行第二个第一冲头12的侧壁122先冲切以形成片材200侧壁，然后两个片材200侧壁分别填充进该行第一个内置子冲头24的另外一个缺口242和第二个内置子冲头24的一个缺口242内。以此类推，每行第三个第一冲头12的侧壁122冲切形成的一个片材200侧壁填充进该行第二个内置子冲头24的另外一个缺口242。经过至少两次冲切后，第一冲头12和内置子冲头24及外侧子冲头26均能冲切出基材210。如此，每行的第一冲头12与内置子冲头24及外侧子冲头26之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，即相邻两个基材210之间的冲切间隙为零(图7所示)，提高了片材200的利用率。在其他实施方式中，每行的第一冲头组件10至少设置两个第一冲头12，每行的第二冲头组件20设置至少一个内置子冲头24及至少一个外侧子冲头26，每行的第一冲头12的冲切位置与内置子冲头24的冲切位置交错且外侧子冲头26位于第一冲头组件10的一个最外侧，从而形成冲切位置为外侧子冲头26、第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12或者为第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12、外侧子冲头26的冲切刀模100。请一并参阅图5及图6，在某些实施方式中，第一冲头组件10及第二冲头组件20结合在一起共同形成冲切刀模100。具体地，第一冲头组件10包括呈阵列分布的多个第一冲头12，第二冲头组件20包括呈阵列分布的多个第二冲头22。第二冲头22包括内置子冲头24和外侧子冲头26。内置子冲头24分别在相背的侧壁224上开设两个缺口242。外侧子冲头26在侧壁224上开设一个缺口262。外侧子冲头26位于每行的冲切刀模100的一个最外侧。内置子冲头24位于每行的相邻的两个第一冲头12之间的间隙内。每行相邻的两个第一冲头12中的一个第一冲头12的侧壁122能够填充进内置子冲头24的其中一个缺口242内，每行相邻的两个第一冲头12中的另外一个第一冲头12的侧壁122能够填充进内置子冲头24的另外一个缺口242内。最外侧的第一冲头12的侧壁122能够填充进外侧子冲头26的缺口262内。具体地，多个第一冲头12按照3×3的矩阵排列，多个第二冲头22按照3×3的矩阵排列。第一冲头12与内置子冲头24交错设置，且外侧子冲头26位于每行的冲切刀模100的一个最外侧，从而形成的冲切刀模100为3×6的矩阵。每行的冲切刀模100依次为外侧子冲头26、第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12；或者为第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12、外侧子冲头26。此时三行冲切刀模100能冲切18个基材210。现在以每行的冲切刀模100为前一种排列方式为例说明第一冲头12与第二冲头22的配合关系(见图6的冲切刀模100)。每个内置子冲头24分别在与基材210的长边对应的相背的侧壁224上开设两个缺口242。对于同一列的内置子冲头24，相邻的两列第一冲头12的一列第一冲头12的三个侧壁122能够填充进该列的内置子冲头24的其中三个缺口242内，每行相邻的两列第一冲头12的另外一列第一冲头12的三个侧壁122能够填充进该列的内置子冲头24的另外三个缺口242内。此时，侧壁122与内置子冲头24共同围成的形状与基材210的形状对应。每个外侧子冲头26在与基材210的长边对应的侧壁224上开设一个缺口262。第二列的三个第一冲头12的三个侧壁122能够分别填充进第一列的三个外侧子冲头26的三个缺口262内。此时，侧壁122与外侧子冲头26共同围成的形状与基材210的形状对应。如此，每行的第一冲头12与内置子冲头24及外侧子冲头26之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，即相邻两个基材210之间的冲切间隙为零(图7所示)，提高了片材200的利用率。另外，第一冲头组件10及第二冲头组件20为合体结构的冲切刀模100，一次冲切便可以冲切出与分体结构的冲切刀模100两次冲切得到的等量的基材210，减少了冲切次数，提高了冲切效率。在其他实施方式中，每行冲切刀模100设置至少两个第一冲头12、至少一个内置子冲头24及至少一个外侧子冲头26。第一冲头12与内置子冲头24交错设置，且外侧子冲头26位于每行冲切刀模100的一个外侧。因此，形成最小矩阵为4×1的冲切刀模100。也即是说，每行的冲切刀模100依次为外侧子冲头26、第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12或者为第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12、外侧子冲头26。请参阅图8，在某些实施方式中，第一冲头组件10及第二冲头组件20可以为两个分体结构。具体地，第一冲头组件10包括呈阵列分布的多个第一冲头12。第二冲头组件20包括呈阵列分布的多个第二冲头22。第二冲头22包括内置子冲头24和外侧子冲头26。内置子冲头24包括分别开设在相背的侧壁224上的两个缺口242。外侧子冲头26包括开设在侧壁224上的一个缺口262。外侧子冲头26位于每行的第一冲头组件10的两个最外侧，内置子冲头24的冲切位置位于每行的相邻的两个第一冲头12的冲切位置之间。每行相邻的两个第一冲头12中的一个第一冲头12的侧壁122冲切形成的片材200侧壁在内置子冲头24冲切时能够填充进其中一个缺口242内，每行相邻的两个第一冲头12中的另外一个第一冲头12的侧壁122冲切形成的片材200侧壁在内置子冲头24冲切时能够填充进另外一个缺口242内。其中一个最外侧的第一冲头12的侧壁122冲切形成的片材200侧壁在第一冲头组件10的其中一个最外侧的外侧子冲头26冲切时能够填充进该最外侧的外侧子冲头26的缺口262内，另外一个最外侧的第一冲头12的侧壁122冲切形成的片材200侧壁在第一冲头组件10的另外一个最外侧的外侧子冲头26冲切时能够填充进该最外侧的外侧子冲头26的缺口262内。具体地，多个第一冲头12按照3×3的矩阵排列，多个第二冲头22按照3×4的矩阵排列。其中在第二冲头22的矩阵中，第一列和第四列为外侧子冲头26，第二列和第三列为内置子冲头24。此时冲切刀模100分两次冲切后，能冲切21个基材210。每个内置子冲头24分别在与基材210的长边对应的相背的侧壁224上开设两个缺口242。每个外侧子冲头26在与基材210的长边对应的侧壁224上开设一个缺口262。外侧子冲头26位于每行的第一冲头组件10的两个最外侧，内置子冲头24的冲切位置位于每行的相邻的两个第一冲头12的冲切位置之间。当先用第一冲头12冲切，然后用第二冲头24冲切时，每行第一个第一冲头12的两个侧壁122先冲切以形成两个片材200侧壁，然后两个片材200侧壁分别填充到该行第一个外侧子冲头26的缺口262和第一个内置子冲头24的其中一个缺口242内。每行第二个第一冲头12的两个侧壁122先冲切以形成两个片材200侧壁，然后这两个片材200侧壁分别填充进该行第一个内置子冲头24的另外一个缺口242和第二个内置子冲头24的其中一个缺口242内。以此类推，每行第三个第一冲头12的两个侧壁122冲切形成的两个片材200侧壁分别填充进该行第二个内置子冲头24的另外一个缺口242及第二个外侧子冲头26的缺口262内。经过至少两次冲切后，第一冲头12和内置子冲头24及外侧子冲头26均能冲切出基材210。如此，每行的第一冲头12与内置子冲头24及外侧子冲头26之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材200的利用率。在其他实施方式中，每行的第一冲头组件10包括至少两个第一冲头12，每行的第二冲头组件20包括至少一个内置子冲头24及至少两个外侧子冲头26。每行的第一冲头12的冲切位置与内置子冲头24的冲切位置交错且外侧子冲头26位于第一冲头组件10的两个最外侧，从而形成每行的冲切位置为外侧子冲头26、第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12、外侧子冲头26的冲切刀模100。请一并参阅图8及图9，在某些实施方式中，第一冲头组件10及第二冲头组件20结合在一起共同形成冲切刀模100。具体地，第一冲头组件10包括呈阵列分布的多个第一冲头12，第二冲头组件20包括呈阵列分布的多个第二冲头22。第二冲头22包括内置子冲头24和外侧子冲头26。内置子冲头24分别在相背的侧壁224上开设两个缺口242。外侧子冲头26在侧壁224上开设一个缺口262。外侧子冲头26位于每行的冲切刀模100的两个最外侧。内置子冲头24位于每行的相邻的两个第一冲头12之间的间隙内。每行相邻的两个第一冲头12中的一个第一冲头12的一个侧壁122能够填充进内置子冲头24的其中一个缺口242内，每行相邻的两个第一冲头12中的另外一个第一冲头12的一个侧壁122能够填充进内置子冲头24的另外一个缺口242内。其中一个最外侧的第一冲头12的侧壁122能够填充进相邻的冲切刀模100的一个最外侧的外侧子冲头26的缺口262内，另外一个最外侧的第一冲头12的侧壁122能够填充进相邻的冲切刀模100的另外一个最外侧的外侧子冲头26的缺口262内。具体地，多个第一冲头12按照3×3的矩阵排列，多个第二冲头22按照3×4的矩阵排列。其中在第二冲头22的矩阵中，第一列和第四列为外侧子冲头26，第二列和第三列为内置子冲头24。第一冲头12与内置子冲头24交错设置，且外侧子冲头26位于每行冲切刀模100的两个最外侧，从而形成的冲切刀模100为3×7的矩阵(见图9所示的冲切刀模100)。每行的冲切刀模100依次为外侧子冲头26、第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12、外侧子冲头26。此时三行冲切刀模100能冲切21个基材210。每个内置子冲头24分别在与基材210的长边对应的相背的侧壁224上开设两个缺口242。在冲切刀模100上，对于同一列的内置子冲头24，相邻的两列第一冲头12的一列第一冲头12的三个侧壁122能够填充进该列的内置子冲头24的其中三个缺口242内，相邻的两列第一冲头12的另外一列第一冲头12的三个侧壁122能够填充进该列的内置子冲头24的另外三个缺口242内。此时，侧壁122与内置子冲头24共同围成的形状与基材210对应。第一列和第七列为外侧子冲头26。每个外侧子冲头26在与基材210的长边对应的侧壁224上开设一个缺口262。第二列的三个第一冲头12的三个侧壁122能够填充进第一列的外侧子冲头26中的三个缺口262内。第六列的三个第一冲头12的三个侧壁122能够填充进第七列的外侧子冲头26中的三个缺口262内。如此，每行的第一冲头12与内置子冲头24及外侧子冲头26之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材200的利用率。另外，第一冲头组件10及第二冲头组件20为合体结构的冲切刀模100，一次冲切便可以冲切出与分体结构的冲切刀模100两次冲切得到的等量的基材210，减少了冲切次数，提高了冲切效率。在其他实施方式中，每行的第一冲头组件10包括至少两个第一冲头12，每行的第二冲头组件20包括至少一个内置子冲头24及至少两个外侧子冲头26。第一冲头12与内置子冲头24交错设置，且外侧子冲头26位于每行冲切刀模100的两个最外侧。因此，形成最小矩阵为5×1的冲切刀模100。也即是说，每行的冲切刀模100依次为外侧子冲头26、第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12、外侧子冲头26。第二冲头22除了可以在与基材210的长边对应的侧壁224上的开设缺口222，还可以在与基材210的短边对应的侧壁224上开设缺口222。以下为具体的说明。请一并参阅图10及图11，在某些实施方式中，第一冲头组件10及第二冲头组件20结合在一起共同形成冲切刀模100。具体地，第一冲头组件10包括呈阵列分布的多个第一冲头12，第二冲头组件20包括呈阵列分布的多个第二冲头22。第二冲头22为内置子冲头24。内置子冲头24分别在相背的侧壁224上开设两个缺口222。内置子冲头24位于每列的相邻的两个第一冲头12之间的间隙内。每列相邻的两个第一冲头12中的一个第一冲头12的侧壁122能够填充进其中一个缺口222内，每列相邻的两个第一冲头12中的另外一个第一冲头12的侧壁122能够填充进另外一个缺口222内。具体地，多个第一冲头12按照3×3的矩阵排列，多个内置子冲头24按照2×3的矩阵排列。第一冲头12与内置子冲头24交错设置，从而形成的冲切刀模100为5×3的矩阵(见图11所示的冲切刀模100)。此时冲切刀模100能冲切15个基材210。每列的冲切刀模100依次为第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12。每个相邻的两行第一冲头12的中间设置一行内置子冲头24。每个内置子冲头24分别在与基材210的短边对应的相背的侧壁224上开设两个缺口222。其中一行的第一冲头12中的三个侧壁122能够填充进该行内置子冲头24的三个缺口222内，另外一行的第一冲头12中的三个侧壁122能够填充进该行内置子冲头24的另外三个缺口222内。此时，侧壁122与内置子冲头24共同围成的形状与基材210对应。如此，每列的第一冲头12与第二冲头22之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材200的利用率。其中，每列的冲切刀模100至少设置两个第一冲头12和至少一个内置子冲头24。第一冲头12与内置子冲头24交错设置，从而形成最小矩阵为3×1的冲切刀模100。也即是说，每列有两个第一冲头12位于冲切刀模100的两个最外侧。每列的冲切刀模100依次为第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12。在其他实施方式中，第一冲头组件10及第二冲头组件20还可以为两个分体结构(图10所示)，第一冲头组件10的结构与上述第一冲头组件10(图11所示)的结构相同，第二冲头组件20的结构与上述第二冲头组件20(图11所示)的结构相同，在此不再赘述。请一并参阅图12及图13，在某些实施方式中，第一冲头组件10及第二冲头组件20结合在一起共同形成冲切刀模100。第一冲头组件10包括呈阵列分布的多个第一冲头12，第二冲头组件20包括呈阵列分布的多个第二冲头22。第二冲头22为位于每列的冲切刀模100最外侧的外侧子冲头26。外侧子冲头26在侧壁224上开设一个缺口222。第一冲头12位于每列的相邻的两个外侧子冲头26之间的间隙内。第一冲头12的侧壁122能够填充进每列相邻的两个外侧子冲头26中的一个外侧子冲头26的缺口222内，第一冲头12的另外一个第一冲头12的侧壁122能够填充进每列相邻的两个外侧子冲头26中的另外一个外侧子冲头26的缺口222内。具体地，多个第一冲头12按照1×3的矩阵排列，多个内置子冲头24按照2×3的矩阵排列。第一冲头12与内置子冲头24交错设置，从而形成的冲切刀模100为3×3的矩阵(见图13所示的冲切刀模100)。此时冲切刀模100能冲切9个基材210。每列的冲切刀模100依次为外侧子冲头26、第一冲头12、外侧子冲头26。每个外侧子冲头26在与基材210的短边对应的侧壁224上开设一个缺口222。在冲切刀模100的矩阵上，第二行的三个第一冲头12的三个侧壁122能够填充进第一行的外侧子冲头26的三个缺口222内，第二行的三个第一冲头12的另外三个侧壁122能够填充进第三行的外侧子冲头26的三个缺口222内。此时，侧壁122与外侧子冲头26共同围成的形状与基材210对应。如此，每列的第一冲头12与第二冲头22之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材200的利用率。在其他实施方式中，第一冲头组件10及第二冲头组件20还可以为两个分体结构(图12所示)，第一冲头组件10的结构与上述第一冲头组件10(图13所示)的结构相同，第二冲头组件20的结构与上述第二冲头组件20(图13所示)的结构相同，在此不再赘述。请一并参阅图14及图15，在某些实施方式中，第一冲头组件10及第二冲头组件20结合在一起共同形成冲切刀模100。第一冲头组件10包括呈阵列分布的多个第一冲头12，第二冲头组件20包括呈阵列分布的多个第二冲头22。第二冲头22包括内置子冲头24和外侧子冲头26。内置子冲头24分别在相背的侧壁224上开设两个缺口242，外侧子冲头26在侧壁224上开设一个缺口262。外侧子冲头26位于每列的冲切刀模100的一个最外侧。内置子冲头24位于每列的相邻的两个第一冲头12之间的间隙内。每列相邻的两个第一冲头12中的侧壁122能够填充进其中内置子冲头24的其中一个缺口242内，每列相邻的两个第一冲头122中的另外一个第一冲头12的侧壁122能够填充进内置子冲头24的另外一个缺口242内。最外侧的第一冲头12的侧壁122能够填充进外侧子冲头26的缺口262内。具体地，多个第一冲头12按照3×3的矩阵排列，多个第二冲头22按照3×3的矩阵排列。每列的第一冲头12与内置子冲头24交错设置且外侧子冲头26位于每列的冲切刀模100的一个最外侧，从而形成的冲切刀模100为6×3的矩阵(见图15所示的冲切刀模100)。每列的冲切刀模100依次为外侧子冲头26、第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12；或者为第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12、外侧子冲头26。此时三行冲切刀模100能冲切18个基材210。现在以每列的冲切刀模100为前一种排列方式为例说明第一冲头12与第二冲头22的配合关系。每个内置子冲头24分别在与基材210的短边对应的相背的侧壁224上开设两个缺口242。对于同一行的内置子冲头24，相邻的两行第一冲头12的其中一行第一冲头12的三个侧壁122能够填充进该行的内置子冲头24的其中三个缺口242内，相邻的两行第一冲头12的另外一行第一冲头12的三个侧壁122能够填充进该行的内置子冲头24的另外三个缺口242内。此时，侧壁122与内置子冲头24共同围成的形状与基材210对应。每个外侧子冲头26在与基材210的短边对应的侧壁224上开设一个缺口262。第二行的三个第一冲头12的三个侧壁122能够填充进第一行的三个外侧的外侧子冲头26的三个缺口262内。此时，侧壁122与外侧子冲头26共同围成的形状与基材210对应。如此，每列的第一冲头12与第二冲头22之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材200的利用率。在其他实施方式中，每列冲切刀模100设置至少两个第一冲头12、至少一个内置子冲头24、至少一个外侧子冲头26。第一冲头12与内置子冲头24交错设置，且外侧子冲头26位于每列的冲切刀模100的一个最外侧。因此，形成最小的冲切刀模100为4×1的矩阵。也即是说，每列的冲切刀模100依次为外侧子冲头26、第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12或者为第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12、外侧子冲头26。在其他实施方式中，第一冲头组件10及第二冲头组件20还可以为两个分体结构(图14所示)，第一冲头组件10的结构与上述第一冲头组件10(图15所示)的结构相同，第二冲头组件20的结构与上述第二冲头组件20(图15所示)的结构相同，在此不再赘述。在某些实施方式中，第一冲头组件10及第二冲头组件20结合在一起共同形成冲切刀模100。具体地，请一并参阅图16及图17，第一冲头组件10包括呈阵列分布的多个第一冲头12，第二冲头组件20包括呈阵列分布的多个第二冲头22。第二冲头22包括内置子冲头24和外侧子冲头26。内置子冲头24分别在相背的侧壁224上开设两个缺口242。外侧子冲头26在侧壁224上开设一个缺口262。外侧子冲头26位于每列的冲切刀模100的两个最外侧。内置子冲头24位于每列的相邻的两个第一冲头12之间的间隙内。每列相邻的两个第一冲头12中的一个第一冲头12的侧壁122能够填充进内置子冲头24的其中一个缺口242内，每列相邻的两个第一冲头12中的另外一个第一冲头12的侧壁122能够填充进内置子冲头24的另外一个缺口242内。其中一个最外侧的第一冲头12的侧壁122能够填充进相邻的冲切刀模100的一个最外侧的外侧子冲头26的缺口262内，另外一个最外侧的第一冲头12的侧壁122能够填充进相邻的冲切刀模100的另外一个最外侧的外侧子冲头26的缺口262内。具体地，多个第一冲头12按照3×3的矩阵排列，多个第二冲头22按照4×3的矩阵排列。其中，在第二冲头22的矩阵中，第一列和第四列为外侧子冲头26，第二和第三列为内置子冲头24。第一冲头12与内置子冲头24交错设置且外侧子冲头26位于每列冲切刀模100的两个最外侧，从而形成的冲切刀模100为7×3的矩阵(见图17所示的冲切刀模100)。每列的冲切刀模100依次为外侧子冲头26、第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12、外侧子冲头26。此时三列冲切刀模100能冲切18个基材210。每个内置子冲头24分别在与基材210的短边对应的相背的侧壁224上开设两个缺口242。在冲切刀模100的矩阵上，对于同一行的内置子冲头24，相邻的两行第一冲头12的一行第一冲头12的三个侧壁122能够填充进该行的内置子冲头24的其中三个缺口242内，相邻的两行第一冲头12的另外一行第一冲头12的三个侧壁122能够填充进该行的内置子冲头24的另外三个缺口242内。此时，侧壁122与内置子冲头24共同围成的形状与基材210对应。第一行和第七行的每个外侧子冲头26在与基材210的短边对应的侧壁224上开设一个缺口262。第二行的三个第一冲头12的三个侧壁122能够填充进第一行的外侧子冲头26中的三个缺口262内。第六行的三个第一冲头12的三个侧壁122能够填充进第七行的外侧子冲头26中的三个缺口262内。此时，侧壁122与外侧子冲头26共同围成的形状与基材210对应。如此，每列的第一冲头12与第二冲头22之间的装刀间隙为零，冲切间隙也为零，提高了片材200的利用率。在其他实施方式中，每列的冲切刀模100设置至少为两个第一冲头12、至少为一个内置子冲头24、至少为两个外侧子冲头26。第一冲头12与内置子冲头24交错设置，且外侧子冲头26位于每列冲切刀模100的两个最外侧。因此，形成最小的冲切刀模100为5×1的矩阵。也即是说，每列的冲切刀模100依次为外侧子冲头26、第一冲头12、内置子冲头24、第一冲头12、外侧子冲头26。在其他实施方式中，第一冲头组件10及第二冲头组件20还可以为两个分体结构(图16所示)，第一冲头组件10的结构与上述第一冲头组件10(图17所示)的结构相同，第二冲头组件20的结构与上述第二冲头组件20(图17所示)的结构相同，在此不再赘述。以冲切18个基材210为例，相关外形冲切刀模及本实用新型的冲切刀模100的排列方式均为3×6的矩阵(图5-6所示的冲切刀模100冲切出图7所示的片材200)。本实用新型的冲切刀模100的内置子冲头24在与基材210的长边对应的方向上开设缺口242，外侧子冲头26在与基材210的长边对应的方向上开设缺口262。本实用新型的附加方面和优点通过以下表格进一步说明。表1相关外形冲切刀模及本实用新型的冲切刀模的利用率比较相关外形冲切刀模本实用新型的冲切刀模冲切基材的数目(个)1818基材的长度(毫米)143.24143.24基材的宽度(毫米)69.0269.02基材的面积(毫米2)9886.429886.42每行的冲切间隙(毫米)2.00×5＝10.000.00片材的长度(毫米)500.00500.00片材的宽度(毫米)450.00440.00片材的面积(毫米2)225000220000冲切间隙产生的废料面积(毫米2)433.72×2.00×5＝4337.200冲切间隙产生的废料比1.9％0片材的利用率79.1％80.9％由上表可知，使用本实用新型的冲切刀模100后，片材200的利用率提高了1.8％。进一步地，按照一次生产1800000个基材210来计算，由冲切间隙产生的废料为：1800000/18×4337.20＝43372000mm2，这些废料相当于损耗了433720000/9886.42＝43870个基材210。可见，使用本实用新型的冲切刀模100大大地提高片材200的利用率，具有非常显著的进步。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页1 2 3