一种移动裁切撕手刀模的制作方法

本实用新型涉及一种移动裁切撕手刀模。

背景技术：

刀模在模切的设计中很重要，合理的刀模设计可以节省材料成本，人工成本，提高工作效率。

原有工艺，产品的撕手和产品是分步进行，首先通过平刀机在蓝膜上背刀半切模切出撕手，排掉撕手处的胶，然后通过模切机通过模具进行单独制作出带有撕手的产品。工艺繁琐稳定性较差，需要两台以上模切机完成整个过程。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中的产品的撕手和产品是分步进行，此工艺繁琐稳定性较差，需要两台以上模切机完成整个过程的技术问题。

本实用新型的设计思想是，通过刀模的设计，在原有的模具背面开出一个槽口，里面装上制作撕手的刀片，在产品需求撕手的位置通过螺钉固定刀片，然后将模具安装在模切机上进行一次性模切出带撕手的产品。。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种移动裁切撕手刀模，包括模具基座，在模具基座的正面上沿模具基座长度方向嵌入成品刀且成品刀凸出模具基座正面，在模具基座的背面上沿模具基座长度方向内凹设置凹槽，在凹槽内嵌入撕手刀且撕手刀凸出模具基座正面，撕手刀通过固定组件设置在凹槽内；撕手刀与成品刀共面，撕手刀与成品刀相互垂直设置，撕手刀的高度低于成品刀的高度。

对本实用新型技术方案的改进，在模具基座正面上设置泡棉层，泡棉层的厚度为3mm-5mm。模具外层粘贴3mm-5mm厚的泡棉进行模切，防止到刀会碰坏。

对本实用新型技术方案的改进，撕手刀和成品刀均采用蚀刻刀。蚀刻刀的使用，使得刀模稳定性较好，撕手刀片不易晃动。

对本实用新型技术方案的改进，模具基座采用铝材制成。铝材的使用，使得刀模稳定性较好，撕手刀片不易晃动。

对本实用新型技术方案的改进，撕手刀设置在撕手刀模块上，撕手刀通过撕手刀模块嵌入凹槽内。

对上述技术方案的进一步改进，凹槽设置在模具基座长度方向的一端端部处。

对本实用新型技术方案中固定组件的具体描述，固定组件包括用于填满凹槽内移动空间的至少两个垫块，所有垫块布置在撕手刀模块两侧，在凹槽位于的模具基座长度方向的一端端部设置用于压紧撕手刀模块的固定螺钉，固定螺钉自模具基座端部插入并顶住垫块，固定螺钉通过螺纹副连接模具基座。

对本实用新型技术方案中固定组件的具体描述，固定组件包括一个垫块、压簧、固定螺钉和调节螺母，垫块嵌在凹槽内且位于凹槽长度方向的一个端部，撕手刀模块位于凹槽长度方向的另一个端部；压簧设置在撕手刀模块与垫块之间，压簧的两端分别压紧在撕手刀模块与垫块上；固定螺钉自模具基座端部插入并顶住撕手刀模块，固定螺钉与模具基座之间通过螺纹副连接，在固定螺钉上设置用于将固定螺钉锁紧在模具基座上的调节螺母。

本实用新型技术方案的技术流程：将原材料双面胶与贴合好的蓝膜和保护膜按照大于产品的宽度贴合，产品贴合后分为底层蓝膜，中间层胶，顶层是离型纸。材料进入模切机通过模具刀朝离型纸面，撕手刀进行切穿离型纸和胶层落在蓝膜上，成品刀直接切穿蓝膜，到落在保护膜上，完成产品。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型的移动裁切撕手刀模，可以减少工艺环节，用一个刀模一次性完成撕手的半切和其他结构部分的全切。

2、本实用新型的移动裁切撕手刀模，模具稳定性好，较之前能模切达到20万次以上。

3、本实用新型的移动裁切撕手刀模，撕手刀可以通过固定螺钉的移动，可以裁切1-50mm的撕手。并且在两端都可以设计这样的卡槽，按扎撕手刀，撕手刀可以达到20万次的模切，比之前的刀片更加稳定，之前撕手刀片10万次就出现不断的现象。

4、本实用新型的移动裁切撕手刀模，撕手刀可以在进行维护，出现模切不断现象还能够修复使用。

5、本实用新型的移动裁切撕手刀模，可以安装在直线型的产品刀上，也可以安装在带有结构的刀模上，使用面较广。

6、本实用新型的移动裁切撕手刀模，可移动撕手刀，应用可拆卸模块，主要解决的问题是能够在产品尺寸正﹢5mm或﹣5mm时移动模切。可以进行微调，不在进行重新制作模具，降低开发成本。

7、本实用新型的移动裁切撕手刀模，可拆卸模块撕手刀模，不同尺寸用于产品的尺寸更改。

8、本实用新型的移动裁切撕手刀模，一把模具可以进行很多种长度尺寸不同产品的模切。

附图说明

图1是刀模正面示意图。

图2是实施例一的刀模反面示意图。

图3是实施例二的刀模反面示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，为本实施例的移动裁切撕手刀模，包括模具基座1，在模具基座1的正面上沿模具基座1长度方向嵌入成品刀2且成品刀2凸出模具基座1正面，在模具基座1的背面上沿模具基座1长度方向内凹设置凹槽3，在凹槽3内嵌入撕手刀4且撕手刀4凸出模具基座1正面，撕手刀4通过固定组件5设置在凹槽3内；撕手刀4与成品刀2共面，撕手刀4与成品刀2相互垂直设置，撕手刀4的高度低于成品刀2的高度。

在模具基座1正面上设置泡棉层，泡棉层的厚度为3mm-5mm。模具外层粘贴3mm-5mm厚的泡棉进行模切，防止到刀会碰坏。

撕手刀4和成品刀2均采用蚀刻刀。模具基座1采用铝材制成。铝材和蚀刻刀的使用，使得刀模稳定性较好，撕手刀片不易晃动。

撕手刀4设置在撕手刀模块6上，撕手刀4通过撕手刀模块6嵌入凹槽3内。凹槽3设置在模具基座1长度方向的一端端部处。

如图2所示，固定组件5包括用于填满凹槽3内移动空间的至少两个垫块5-1，所有垫块5-1布置在撕手刀模块6两侧，在凹槽3位于的模具基座1长度方向的一端端部设置用于压紧撕手刀模块6的固定螺钉5-2，固定螺钉5-2自模具基座1端部插入并顶住垫块5-1，固定螺钉5-2通过螺纹副连接模具基座1。

实施例2

如图3所示，本实施例中除了固定组件5与实施例1不同之外，其余的全部与实施例1相同。本实施例中的固定组件5包括一个垫块5-1、压簧5-3、固定螺钉5-2和调节螺母5-4，垫块5-1嵌在凹槽3内且位于凹槽3长度方向的一个端部，撕手刀模块6位于凹槽3长度方向的另一个端部；压簧5-3设置在撕手刀模块6与垫块5-1之间，压簧5-3的两端分别压紧在撕手刀模块6与垫块5-1上；固定螺钉5-2自模具基座1端部插入并顶住撕手刀模块6，，固定螺钉5-2与模具基座1之间通过螺纹副连接，在固定螺钉5-2上设置用于将固定螺钉5-2锁紧在模具基座1上的调节螺母5-4。

采用本刀模的技术流程：

将原材料双面胶与贴合好的蓝膜和保护膜按照大于产品的宽度贴合，产品贴合后分为底层蓝膜，中间层胶，顶层是离型纸。材料进入模切机通过模具刀朝离型纸面，撕手刀进行切穿离型纸和胶层落在蓝膜上，成品刀直接切穿蓝膜，到落在保护膜上，完成产品。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。