一种自动化控制的盒体打孔装置的制作方法

本实用新型属于打孔设备技术领域，尤其涉及一种自动化控制的盒体打孔装置。

背景技术：

红酒的包装盒目前在市面上很多，但在包装盒上的所装有的拎带，能方便拎装有红酒的包装盒，但是在包装盒上用于穿拎带的孔，在包装盒上打该孔的步骤很复杂，导致在生产过程中，效率低下、瑕疵率高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于红酒包装盒上方便打孔的自动化控制的盒体打孔装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种打孔装置包括机架、与供气装置相连的气缸，用于放置盒体的载体、用于打孔的打孔机构，该载体位于机架底部的中心位置上并固定，打孔机构连接在气缸上，且该气缸分别位于机架的两侧内边；所述的打孔机构的打孔部正对于载体的侧壁，且该打孔机构通过气缸内所设有的伸缩机构实现往复运作，该气缸通过控制器控制运作。

作为优选，所述的打孔机构包括双头螺栓及位于打孔部的打孔针，该打孔针通过双头螺栓紧固在气缸所设有的伸缩机构上。

作为优选，所述的打孔针设置有两个，且分别安装在各自的气缸上，并呈对称布置。

作为优选，所述的载体包括固定块、收纳台，所述的收纳台固定在固定块的正中心位置处，且该固定块位于机架底部上。

作为优选，所述的收纳台的侧壁上分别开设有两个用于打孔机构打孔部进入的沉孔，且该两个沉孔呈对称分布。

作为优选，所述的机架包括底板、侧板，该侧板分别安装在底板的两侧，气缸固定在侧板上，载体位于底板上。

作为优选，所述的底板上开设有两条用于载体往打孔机构方向上滑动的通槽，该两条通槽呈对称布置。

作为优选，所述的载体的两侧位于所述的通槽上，并通过在通槽上拧入螺栓，且该螺栓紧靠载体的侧边将载体限位在机架的底板上。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，采用该打孔机，通过控制器控制气缸运作，从而使得打孔机构能快速的将放置在载体上的红酒包装盒打出用于拎带穿插的孔，具有操作方便、生产效率高、基本无瑕疵的优点。

附图说明

图1是本实用新型的打孔装置主视结构示意图。

图2是本实用新型的打孔装置俯视结构示意图。

图3是本实用新型的打孔装置打孔示意图。

附图中的标号分别为：1、机架；2、载体；3、气缸；4、控制器；5、螺栓；6、打孔机构；7、盒体；11、底板；12、侧板；21、固定块；22、收纳台；31、伸缩机构；111、通槽；61、双头螺栓；62、打孔针；221、沉孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1、2所示，本实用新型包括机架1、与供气装置相连的气缸3，用于放置盒体的载体2、用于打孔的打孔机构6，该载体2位于机架1底部的中心位置上并固定，打孔机构6连接在气缸3上，且该气缸3分别位于机架1的两侧内边；所述的打孔机构6的打孔部正对于载体2的侧壁，且该打孔机构6通过气缸3内所设有的伸缩机构31实现往复运作，该气缸3通过控制器4控制运作。

所述的控制器4为脚踏式的控制器，只需通过操作人员的脚控制该控制器，使得气缸3运作或停止。

所述的打孔机构6包括双头螺栓61及位于打孔部的打孔针62，该打孔针62通过双头螺栓61紧固在气缸3所设有的伸缩机构31上；打孔针62可通过双头螺栓61来更换不同类型的打孔针62，且打孔针62通过伸缩机构31的往复运作，使得打孔针62能快速的靠近或离开所需打孔的位置。

所述的打孔针62设置有两个，且分别安装在各自的气缸3上，并呈对称布置；且该打孔针62必须与所需打孔位置相对应，打孔针62的外径大小需根据盒体7所需打孔的孔径大小来决定。

所述的载体2包括固定块21、收纳台22，所述的收纳台22固定在固定块21的正中心位置处，且该固定块21位于机架1底部上，因固定块21与收纳台22两者相结合固定方式，这样使固定块21不动的情况下，能更方便的更换收纳台22。

所述的收纳台22的侧壁上分别开设有两个用于打孔机构6打孔部进入的沉孔221，且该两个沉孔221呈对称分布；设有沉孔221能使打孔机构6的打孔针62头部进入，便于所需打孔位置的孔的成型。

所述的机架1包括底板11、侧板12，该侧板12分别安装在底板11的两侧，气缸3固定在侧板12上，载体2位于底板11上。

所述的底板11上开设有两条用于载体2往打孔机构6方向上滑动的通槽111，该两条通槽111呈对称布置，两条通槽111之间的间距尺寸略小于载体2的固定块21最大边距尺寸。

所述的载体2的两侧位于所述的通槽111上，并通过在通槽111上拧入螺栓5，且该螺栓5紧靠载体2的侧边将载体2限位在机架1的底板11上；这样能方便使载体2在通槽111上任意滑动，能更好的与两侧的打孔针62对中，使得打孔机构6的打孔行程一致。

本实用新型的工作原理如下：如附图3所示，首先，将载体2限位在机架1的底板11上并对中，通过螺栓5紧靠载体2的侧边将载体2固定在底板11上；然后，在载体2的收纳台22放置所需打孔的盒体7；最后，通过控制器4控制气缸3的运作或停止，如运作，气缸3通过伸缩机构31使打孔针62往所需打孔的盒体7方向上快速前进并打孔成型，打完孔立马缩回，这样为一个行程，并把盒体7取出，等待下一个盒体7的打孔。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。