一种用于印刷工艺的打孔装置的制作方法

文档序号:14416946阅读:284来源:国知局
一种用于印刷工艺的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及印刷品装订技术领域,特别涉及一种用于印刷工艺的打孔装置。



背景技术:

印刷品在完成印刷后大多需要进行装订以满足使用的便利,在装订前需要将印刷品堆叠起来对齐进行打孔,而现有技术在对堆叠较厚的印刷品进行打孔时较为吃力,且打孔钻头损毁率高。

现有技术一种装订打孔装置(申请号201620037105.9),包括工作台,其特征在于,所述工作台的右侧壁上设有纸屑抽屉,所述工作台的顶端设有打孔槽,且打孔槽的后侧设有固定装置,所述固定装置包括支撑架和螺栓,且螺栓贯穿支撑架的外壁,所述螺栓的上下两端分别设有转动条和固定片,所述打孔槽的左侧设有加热装置,所述加热装置的左侧设有底座,且底座的顶端设有支撑台,所述支撑台的顶端设有箱体,且箱体的顶端设有箱盖,所述箱体的左侧底端设有重力块,所述箱体的正面外壁上从左到右依次设有电机开关、加热装置开关和指示灯,所述加热装置开关与加热装置电性连接,所述箱体的内腔设有电机和滑块,且电机的底端设有滑块,所述电机开关与电机电性连接,所述箱体的底端设有滑槽,且滑块与滑槽滑动连接,所述滑块的底端设有钻头刀,且钻头刀通过固定螺栓与钻刀连接,所述钻刀与加热装置连接。该技术方案通过加热装置可以加热钻刀,在电机带动钻刀转动打孔时,由于钻刀的热度,会很容易贯穿较厚的书本纸张,从而提高了工作效率。

现有技术存在的技术问题:

在对堆叠较厚的印刷品进行打孔时,通过加热钻刀的方式来解决打孔难的问题,但加热钻刀,容易导致钻刀损坏。



技术实现要素:

为解决在印刷装订过程中,现有技术通过加热钻头的方式来解决对堆叠较厚的印刷品打孔难的问题却存在钻头易损坏的技术问题,本实用新型提供了一种用于印刷工艺的打孔装置。

本实用新型技术方案:

一种用于印刷工艺的打孔装置,包括工作台、打孔机构和设置在工作台上的打孔槽;还包括设置在工作台上的支撑架、设置在支撑架上的活动板;所述活动板的两侧面均固定安装有固定环,两个所述固定环的外侧面均固定连接有压杆,两个所述固定环分别套接在支撑架上,所述支撑架上套接有第一弹簧,所述第一弹簧的一端与固定环连接,第一弹簧的另一端连接有固定在支撑架上的限位块;所述打孔机构设置在活动板上,打孔机构包括固定在活动板上的电机、与电机输出端连接的主动轮、与主动轮啮合的从动轮、套接在从动轮上的钻头;所述活动板内设有轴承,所述轴承的内表面与钻头的顶端固定连接;所述钻头包括钻头本体,所述钻头本体内部设有空心腔,所述空心腔的顶端连接有进水管,空心腔的底部设有控水装置,所述控水装置包括设置在空心腔底部一侧的通水口、用于堵住通水口的堵头以及与堵头连接并固定在空心腔底部另一侧的第二弹簧;所述钻头还包括钻头尖端、通水通道,所述钻头尖端上设有若干孔隙,所述孔隙通过通水通道与通水口连通。向空心腔内通入水,在钻头工作时,由于离心力的作用,堵头向远离空心腔的方向移动,弹簧出于伸展状态,水从通水口流出,经通水通道,从孔隙流出至钻头尖端,由于钻头尖端在工作时,易发热受损,从孔隙流出至钻头尖端的水能起到降温的作用,同时,被润湿的钻头尖端与印刷纸接触时,能润湿纸张,在对润湿后的纸张进行打孔时,能降低钻头尖端的受损程度,同时,也能提高打孔效率。

优选地,所述进水管的进水端依次设有水龙头、与水龙头连接的增压泵以及与增压泵连接的储水罐。增压泵的设置,使得进入空心腔内的水具有较大的压力,使得从钻头尖端流出的水对印刷品能形成有效的冲击力,提高打孔效率。

优选地,所述主动轮还啮合有第二从动轮,所述第二从动轮上套接有第二钻头,所述第二钻头的顶端与设置在活动板上的第二轴承固定连接。第二从动轮的设置,通过增加钻头数量的方式来提高打孔效率。

优选地,所述空心腔的底部设有多个控水装置。避免因单个控水装置失效,而使得整个钻头失去了通过水来降低钻头磨损率的效果。

优选地,所述打孔槽下设有收纸抽屉,所述收纸抽屉设置在工作台内部,收纸抽屉的外壁上设有拉环。收纸抽屉的设置,能收集打孔过程中产生的湿纸屑,避免纸屑乱飞,污染工作台。

与现有技术相比,本实用新型所产生的有益效果:

向钻头内通入水,利用水的降温能力及对印刷品产生的冲击力,来保证钻头因水降温,而解决了因钻孔导致钻头发热易损毁的技术问题,同时,从钻头出来的水对印刷品造成一定冲刷力,提高了打孔效率;本实用新型结构简单,操作方便,在印刷装订工艺过程中,能起到很好的打孔效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型中钻头的结构示意图;

图中标记为:1.工作台,10.打孔槽,101.收纸抽屉,101-1.拉环,2.打孔机构,20.电机,21.主动轮,22.从动轮,22-1.第二从动轮,23-1.第二钻头,23.钻头,230.钻头本体,231.空心腔,231-1.进水管,231-11.水龙头,231-12.增压泵,231-13.储水罐,232-控水装置,232-1.通水口,232-2.堵头,232-3.第二弹簧,233.钻头尖端,233-1.孔隙,234.通水通道,3.支撑架,30.第一弹簧,31.限位块,4.活动板,40.固定环,41.压杆,42.轴承,42-1.第二轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1、2所示,一种用于印刷工艺的打孔装置,包括工作台1、打孔机构2和设置在工作台1上的打孔槽10;还包括设置在工作台1上的支撑架3、设置在支撑架3上的活动板4;活动板4的两侧面均固定安装有固定环40,两个固定环40的外侧面均固定连接有压杆41,两个固定环40分别套接在支撑架3上,支撑架3上套接有第一弹簧30,第一弹簧30一端与固定环40连接,第一弹簧30另一端连接有固定在支撑架3上的限位块31,限位块31能限定活动板4下降的最低位置;打孔机构2设置在活动板4上,实现打孔机构2随活动板4上下移动;打孔机构2包括固定在活动板4上的电机20、与电机输出端连接的主动轮21、与主动轮21啮合的从动轮22、套接在从动轮22上的钻头23;活动板4内设有轴承42,轴承42的内表面与钻头23的顶端固定连接;钻头23包括钻头本体230,钻头本体230内部设有空心腔231,空心腔231的顶端连接有进水管231-1,空心腔231的底部设有控水装置232,控水装置232包括设置在空心腔231底部一侧的通水口232-1、用于堵住通水口232-1的堵头232-2以及与堵头232-2连接并固定在空心腔231底部另一侧的第二弹簧232-3;钻头23还包括钻头尖端233、通水通道234,钻头尖端233上设有若干孔隙233-1,孔隙233-1通过通水通道234与通水口232-1连通。向空心腔231内通入水,在钻头23工作时,由于离心力的作用,堵头232-2向远离空心腔231的方向移动,第二弹簧232-3出于伸展状态,水从通水口232-1流出,经通水通道234,从孔隙233-1流出至钻头尖端233,由于钻头尖端233在工作时,易发热受损,从孔隙233-1流出至钻头尖端的水能起到降温的作用,同时,被润湿的钻头尖端233与印刷纸接触时,能润湿纸张,在对润湿后的纸张进行打孔时,能降低钻头尖端233的受损程度,同时,也能提高打孔效率。

本实施例中打孔装置的工作原理:通过压杆41将活动板4压下,第一弹簧30压缩,至钻头23靠近印刷品,启动电机20,电机20带动主动轮21转动,主动轮21驱动从动轮22转动,从而实现钻头23的转动;在钻头23转动时,向钻头23内的空心腔231通入水,由于离心力的作用,堵头232-2向远离空心腔231的方向移动,拉动第二弹簧232-3伸展,水从通水口232-1流出,经通水通道234,从孔隙233-1流出至钻头尖端233,从而实现对钻头23的润湿,防止钻头23过热而产生损伤,同时,从钻头23流出的水也能润湿印刷纸,对于处理堆叠较厚的印刷品有良好的打孔效果。打孔完成后,松开压杆41,第一弹簧30回复形变,活动板4在第一弹簧30的作用下上升,钻头23离开印刷品,完成对印刷品的一次打孔。

实施例2

在实施例1所述的一种用于印刷工艺的打孔装置的基础上进一步优化,进水管231-1的进水端依次设有水龙头231-11、与水龙头231-11连接的增压泵231-12以及与增压泵231-12连接的储水罐231-13。增压泵231-12的设置,使得进入空心腔231内的水具有较大的压力,使得从钻头尖端233流出的水对印刷品能形成有效的冲击力,提高打孔效率。

实施例3

在实施例1所述的一种用于印刷工艺的打孔装置的基础上进一步优化,主动轮21还啮合有第二从动轮22-1,第二从动轮22-1上套接有第二钻头23-1,第二钻头23-1的顶端与设置在活动板4上的第二轴承42-1固定连接。第二从动轮22-1的设置,通过增加钻头23数量的方式来提高打孔效率。

实施例4

在实施例1所述的一种用于印刷工艺的打孔装置的基础上进一步优化,空心腔231的底部设有多个控水装置232。避免因单个控水装置232失效,而使得整个钻头23失去了通过水来降低钻头磨损率的效果。

实施例5

在实施例1所述的一种用于印刷工艺的打孔装置的基础上进一步优化,打孔槽10下设有收纸抽屉101,收纸抽屉101设置在工作台1内部,收纸抽屉101的外壁上设有拉环101-1。收纸抽屉101的设置,能收集打孔过程中产生的湿纸屑,避免纸屑乱飞,污染工作台1。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。

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