绝缘片材打孔用治具的制作方法

本实用新型涉及高分子材料加工领域。

背景技术：

绝缘片是一种广泛应用于电子电工行业的产品，其主要原材料为高分子材料，如PP,PE,PC等材质，其使用目的是在电子电工产品或者应用过程中起到绝缘、分隔等作用。在实际应用的过程中为了满足不同电子产品的装配需求，往往需要根据切实需要对绝缘片进行打孔处理，目前现有的绝缘片进行打孔都是通过合页状的打孔机进行手动打孔，在操作时，将需要打孔的绝缘片放在打孔机有凹槽的一面，然后将打孔机设有凸起的一面转动手动压制在有凹槽的一面进行打孔。这种方式对待加工产品进行人工取放时会造成加工位置上的偏差，易造成加工不精准，而且人工打孔效率低，加工时间长，人力资源浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种绝缘片材打孔用治具，以解决现有打孔机需要人工进行操作打孔导致加工效率低的问题。

基础方案：绝缘片材打孔用治具，包括机架，还包括控制机构、由控制机构控制的动力机构、由动力机构驱动的传送机构和设在传送机构的出料端一侧上方的伸缩打孔机构，传送机构包括链轮和围绕链轮行走的传动链，所述伸缩打孔机构包括连接在机架上的气缸和由气缸控制上、下运动的上压打孔板，所述传动链上均布有若干下模板，所述传动链围绕成的空间内的机架上设有和上压打孔板位置相对应的承压板，下模板内设有负压风机，下模板之间连接有通风管，若干下模板之间均通过通风管连通，若干下模板上表面均设有出风口，出风口和通风管相通，所述下模板上设有若干和绝缘片材待加工形状相同的孔槽，所述上压打孔板上设有若干和下模板的孔槽形状相匹配的打孔柱。

上述技术方案的特点是：在进行绝缘片材的打孔操作时，控制机构控制传送机构开始运行，在传送机构运行的同时，控制机构控制负压风机启动，若干下模板的出风口处均产生吸力，工人在传送机构的进料端处往下模板上放置待打孔的绝缘片材，绝缘片材接触下模板，会被出风口的吸力吸附在下模板上，然后当带有绝缘片材的下模板转动到上压打孔板的位置时，打孔柱和打孔槽位置和形状均相匹配，控制机构控制气缸将上压打孔板向下模板进行压制，打孔柱打入打孔槽中，对绝缘片材进行打孔，打孔完毕控制机构控制传送机构再次进行运转，将下一块下模板和绝缘片材带到上压打孔板的位置，由此循环进行绝缘片材的打磨。

由于下模板之间都是用过通风管连通的，所以每个下模板上的出风口均有吸力，工人只需不断的将绝缘片材放置在下模板上，就可以对其进行自动化的打孔。

本装置自动化程度高，并且装置之间的配合度强，可以有效快速的对绝缘片材进行打孔处理，避免了现有技术中通过人工按压进行打孔效率低的问题。

方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述下模板连接在传动链的两个相对的内链板上，下模板和内链板之间焊接有支撑柱。通过支撑柱将下模板进行支撑，使得下模板可以随着传动链的转动而转动，并且可以在传动链的弯曲处也可以平稳传动。

方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述出风口至少为两个且对角设置。本结构的设置使得绝缘片材最少可以有两个相对的固定点，加强了绝缘片材在下模板上的定位精准度。

方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述上压打孔板上设有可插入出风口的导向柱。导向柱的设置使上压打孔板和下模板之间进行精准的定位，提高打孔的精度。

方案五，作为对基础方案的进一步优化，所述导向柱和出风口的数量及位置均相匹配。出风口在打孔时可以充当导向柱的导向孔，实现对绝缘片材精准的打孔。

附图说明

图1为本实用新型绝缘片材打孔用治具的主视图；

图2为本实用新型绝缘片材打孔用治具的局部示意图；

图3为图1中下模板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：链轮1、传动链2、上压打孔板3、下模板4、承压板5、通风管6、出风口7、孔槽8、支撑柱9、导向柱10。

实施例基本如图1所示绝缘片材打孔用治具，包括机架，还包括控制机构、由控制机构控制的动力机构、由动力机构驱动的传送机构和设在传送机构的出料端一侧上方的伸缩打孔机构，传送机构包括链轮1和在链轮1上行走的传动链2，伸缩打孔机构包括连接机架的气缸和由气缸控制上、下运动的上压打孔板3，传动链2上均布有若干下模板4。如图2所示，下模板4连接在传动链2的两个相对的内链板上，下模板4和内链板之间焊接有支撑柱9；通过支撑柱9将下模板4进行支撑，使得下模板4可以随着传动链2的转动而转动，并且可以在传动链2的弯曲处也可以平稳传动。

传动链2之间机架上设有和上压打孔板3位置相对应的承压板5，其中一个下模板4内设有负压风机，下模板4之间连接有通风管6，若干下模板4之间均通过通风管6连通，若干下模板4上表面均设有出风口7，出风口7至少为两个且对角设置，上压打孔板3上设有可插入出风口7的导向柱10，向柱和出风口7的数量及位置均相匹配，出风口7和通风管6相通。如图3所示，下模板4上设有若干和绝缘片材待加工形状相同的孔槽8，上压打孔板3上设有若干和下模板4的孔槽8形状相对应的打孔。

在进行绝缘片材的打孔操作时，控制机构控制传送机构开始运行，在传送机构运行的同时，控制机构控制负压风机启动，若干下模板4的出风口7处均产生吸力，工人在传送机构的进料端处往下模板4上放置待打孔的绝缘片材，绝缘片材接触下模板4，会被出风口7的吸力吸附在下模板4上，然后当带有绝缘片材的下模板4转动到上压打孔板3的位置时，打孔柱和打孔槽8位置和形状均相匹配，控制机构控制气缸将上压打孔板3向下模板4进行压制，打孔柱打入打孔槽8中，对绝缘片材进行打孔，打孔完毕控制机构控制传送机构再次进行运转，将下一块下模板4和绝缘片材带到上压打孔板3的位置，由此循环进行绝缘片材的打磨，由于下模板4之间都是用过通风管6连通的，所以每个下模板4上的出风口7均有吸力，工人只需不断的将绝缘片材放置在下模板4上，就可以对其进行自动化的打孔。

本装置自动化程度高，并且装置之间的配合度强，可以有效快速的对绝缘片材进行打孔处理，避免了现有技术中通过人工按压进行打孔效率低的问题。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。