气缸摇摆折料机构的制作方法

本实用新型涉及废料折除设备领域，尤其是气缸摇摆折料机构。

背景技术：

现有的将产品上的废料折除的作业，多是用手工完成，不但效率低下，而且折除的效果参差不齐。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的折料方法效率低的不足，本实用新型提供了一种气缸摇摆折料机构，通过带有曲线沟槽的沟槽板来驱使折刀进行摆动，从而实现将废料从产品中折除下来的目的，不但效率较高，而且折除效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气缸摇摆折料机构，包括支撑架、底板、折料模组推送气缸、折料装置、沟槽板气缸、沟槽板和曲线沟槽，支撑架端面上设有底板，折料装置与底板滑动连接，折料装置连接在折料模组推送气缸的活塞杆上，折料模组推送气缸的缸身上固定有沟槽板气缸，沟槽板气缸的活塞杆连接在沟槽板上，沟槽板上设有曲线沟槽，沟槽板通过曲线沟槽与折料装置活动连接。

通过上述技术方案，折料模组推送气缸驱动折料装置沿着底板上的轨道进行水平移动，沟槽板气缸驱动沟槽板在折料装置上方进行水平移动。折料装置会沿着曲线沟槽的轨迹进行摆动，从而实现将废料从产品上拧下的动作。

具体地，所述折料装置由推板、折刀和轴杆组成，推板与折刀转动连接，折刀上设有轴杆，轴杆穿过曲线沟槽。

通过上述技术方案，一个以上的折刀转动连接在推板端面上，而折刀尾端上的轴杆置于曲线沟槽内，这样当沟槽板进行水平移动时，就可以驱使轴杆沿着曲线沟槽的轨迹进行移动，而轴杆就会带动折刀进行旋转摆动的动作。

具体地，所述推板上设有旋转杆，旋转杆穿过折刀实现转动连接。

通过上述技术方案，旋转杆穿过折刀的刀身，折刀与旋转杆就能进行相对旋转。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种气缸摇摆折料机构，通过带有曲线沟槽的沟槽板来驱使折刀进行摆动，从而实现将废料从产品中折除下来的目的，不但效率较高，而且折除效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的折刀夹持产品上的废料时的状态图；

图中1.支撑架，2.底板，3.折料模组推送气缸，4.沟槽板气缸，5.沟槽板，6.曲线沟槽，7.推板，8.折刀，9.轴杆，10.旋转杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的立体图，图2是本实用新型的主视图，图3是本实用新型的折刀夹持产品上的废料时的状态图。

一种气缸摇摆折料机构，包括支撑架1、底板2、折料模组推送气缸3、折料装置、沟槽板气缸4、沟槽板5和曲线沟槽6，支撑架1端面上设有底板2，折料装置与底板2滑动连接，折料装置连接在折料模组推送气缸3的活塞杆上，折料模组推送气缸3的缸身上固定有沟槽板气缸4，沟槽板气缸4的活塞杆连接在沟槽板5上，沟槽板5上设有曲线沟槽6，沟槽板5通过曲线沟槽6与折料装置活动连接。所述折料装置由推板7、折刀8和轴杆9组成，推板7与折刀8转动连接，折刀8上设有轴杆9，轴杆9穿过曲线沟槽6。所述推板7上设有旋转杆10，旋转杆10穿过折刀8实现转动连接。

结合附图1、附图2和附图3所示，当需要使用该折料机构时，先启动折料模组推送气缸3，折料模组推送气缸通过活塞杆的伸缩，来驱使带有折刀8的推板7，水平移动到需要的位置后，让折刀8夹持住连接在产品上的废料。然后再启动沟槽板气缸4，使得沟槽板气缸4通过伸缩杆的伸缩，来驱使带有曲线沟槽6的沟槽板5进行水平移动。当沟槽板5进行水平移动而推板7不动时，垂直固定在折刀8尾端的轴杆9就会沿着曲线沟槽6的轨迹进行相对移动，而折刀8的刀身与推板7转动连接，所以折刀8就会在轴杆9带动下进行水平摇摆动作。最后当夹持住废料的折刀8往复多次摆动之后，就可以将连在产品上的废料折掉。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。