一种自动分料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动分料器，涉及分料装置【技术领域】；它包括一控制箱，所述控制箱内设有控制系统，控制箱的侧面上具有控制面板，所述控制箱的顶部安装有一给料盘，该给料盘的出料口处设有一分料机构，所述分料机构包括分料气缸和“L”形的料斗，所述料斗的一边上具有条形凹槽，该条形凹槽连接在给料盘的出料口上，所述分料气缸安装在料斗的另一边上，分料气缸的气缸杆上固定连接有一分料块，且分料块上具有分料通孔，条形凹槽的尾端设有一下料孔，所述气缸杆伸出时，分料块上的分料通孔与所述下料孔相重合；本实用新型的有益效果是：避免了材料之间的相互挤压，不会出现下料孔堵塞的情况，并且其结构合理，能够很好的实现分料动作。
【专利说明】一种自动分料器
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及分料装置【技术领域】，尤其涉及一种自动分料器。
【【背景技术】】
[0002]现有对粒状物进行分装或打孔生产输送中，一般设有振动式进料盘，粒状物先堆积在振动式进料盘内，然后在振动状态下沿进料盘内的螺旋通道逐步前进，最后从螺旋通道末端设在进料盘底部的开口落入漏斗，再落入输送带上。这种现有振动式进料盘，使用时还是会出现粒状物难以顺次沿螺旋通道逐步前进，从而造成在进料盘底部开口处的堵塞现象。另外，粒状物材料在进料盘底部的开口下落时，由于粒状物材料之间的相互挤压，会造成粒状物材料在开口处堵塞。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种可防止材料在下料孔处堵塞的自动分料器。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:它包括一控制箱，所述控制箱内设有控制系统，控制箱的侧面上具有控制面板，其改进之处在于:所述控制箱的顶部安装有一给料盘，该给料盘的出料口处设有一分料机构，所述分料机构包括分料气缸和“L”形的料斗，所述料斗的一边上具有条形凹槽，该条形凹槽连接在给料盘的出料口上，所述分料气缸安装在料斗的另一边上，分料气缸的气缸杆上固定连接有一分料块，且分料块上具有分料通孔，条形凹槽的尾端设有一下料孔，所述气缸杆伸出时，分料块上的分料通孔与所述下料孔相重合。
[0005]上述的结构中，所述料斗的侧边上设有一缺料感应器，该缺料感应器感应到条形凹槽内有材料时，给料盘则停止运转。
[0006]上述的结构中，所述条形凹槽与给料盘的出料口之间还设有一导料块，该导料块上具有导料槽，所述导料槽连接在给料盘的出料口处，材料即从导料槽内进入料斗的条形凹槽中。
[0007]上述的结构中，所述分料块的分料通孔上设有一挡料块，所述气缸杆伸出时，该挡料块用于挡住分料块侧上方的材料。
[0008]上述的结构中，所述分料通孔的上方设有一盖板，该盖板上具有一吹气孔，且吹气孔上连接有吹气管。
[0009]上述的结构中，所述分料机构固定在一分料机构固定座上。
[0010]本实用新型的有益效果在于:给料盘中的材料从出料口出落入导料块的导料槽中，该导料槽将倾倒的材料竖立起来，并进入料斗的条形凹槽内，当材料运动至条形凹槽的末端，气缸杆缩回，第一颗材料落入分料块上，气缸杆伸出后，分料通孔与下料孔相重合，第一颗材料则下落，此时吹气孔吹气，可协助材料更好的下落，并且分料块上的挡料块可挡住第二颗材料，避免了材料之间的挤压而造成下料孔的堵塞；本实用新型的此种分料方式，避免了材料之间的相互挤压，不会出现下料孔堵塞的情况，并且其结构合理，能够很好的实现分料动作。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0011]图1为本实用新型的立体示意图；
[0012]图2为本实用新型的分料机构示意图；
[0013]图3为本实用新型分料机构的分料气缸示意图。
【【具体实施方式】】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0015]参照图1所示，本实用新型揭示的一种自动分料器，该自动分料器包括有长方体形的控制箱10，控制箱10内设有控制系统，通过该控制系统控制分料器各部分的动作，控制箱10的侧面上设有控制面板101，控制面板上具有多个控制按钮102。控制箱10的顶部安装着一给料盘20，该给料盘20通过震动实现给料动作，给料盘20的出口出设有一分料机构30，该分料机构30设置在分料机构固定座40上，在本实施例中，参照图2所示，分料机构30包括导料块301、分料气缸302和“L”形的料斗303，其中，导料块301上具有导料槽，导料槽连接在给料盘20的出料口处；“L”形料斗303的长边具有条形凹槽304，该条形凹槽304连接于上述导料槽301的出口处，所述分料气缸302安装在料斗303的短边上，结合图3，分料气缸302的气缸杆上固定连接有一分料块305，且分料块305上具有分料通孔306，料斗303上设有一下料孔，所述气缸杆伸出时，分料块305上的分料通孔306与所述下料孔相重合。通过此种结构，当料斗303内的材料下落至分料通孔306上方时，若气缸杆伸出，分料通孔306与下料孔相重合，材料则下落，进入下一工序，若气缸杆缩回，材料则无法下落。
[0016]作为较佳的实施例，参照图2所示，料斗303的侧边上设有一缺料感应器307，该缺料感应器307感应到条形凹槽304内有材料时，给料盘20则停止运转；参照图3所示，分料块305的分料通孔上设有一挡料块308，所述气缸杆伸出时，该挡料块308用于挡住分料块305侧上方的材料；另外，分料通孔306的上方设有一盖板，该盖板上具有一吹气孔，且吹气孔上连接有吹气管。
[0017]鉴于上述的结构，我们对本实用新型的工作过程进行详细描述，给料盘20中的材料从出料口出落入导料块301的导料槽中，该导料槽将倾倒的材料竖立起来，并进入料斗303的条形凹槽304内，当材料运动至条形凹槽304的末端,气缸杆缩回,第一颗材料落入分料块305上，气缸杆伸出后，分料通孔306与下料孔相重合，第一颗材料则下落，此时吹气孔吹气，可协助材料更好的下落，并且分料块305上的挡料块308可挡住第二颗材料，避免了材料之间的挤压而造成下料孔的堵塞。另外，缺料感应器307可感应条形凹槽304内是否有材料，当条形凹槽304内有材料时，则发出信号至控制系统，控制系统则控制给料盘20，使给料盘20停止运转，当条形凹槽304内无材料时,则控制给料盘20运转,实现给料动作。本实用新型的此种分料方式，避免了材料之间的相互挤压，不会出现下料孔堵塞的情况，并且其结构合理，能 够很好的实现分料动作。
[0018]以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
【权利要求】
1.一种自动分料器，它包括一控制箱，所述控制箱内设有控制系统，控制箱的侧面上具有控制面板，其特征在于:所述控制箱的顶部安装有一给料盘，该给料盘的出料口处设有一分料机构，所述分料机构包括分料气缸和“L”形的料斗，所述料斗的一边上具有条形凹槽，该条形凹槽连接在给料盘的出料口上，所述分料气缸安装在料斗的另一边上，分料气缸的气缸杆上固定连接有一分料块，且分料块上具有分料通孔，条形凹槽的尾端设有一下料孔，所述气缸杆伸出时，分料块上的分料通孔与所述下料孔相重合。
2.根据权利要求1所述的一种自动分料器，其特征在于:所述料斗的侧边上设有一缺料感应器，该缺料感应器感应到条形凹槽内有材料时，给料盘则停止运转。
3.根据权利要求1所述的一种自动分料器，其特征在于:所述条形凹槽与给料盘的出料口之间还设有一导料块，该导料块上具有导料槽，所述导料槽连接在给料盘的出料口处，材料即从导料槽内进入料斗的条形凹槽中。
4.根据权利要求1所述的一种自动分料器，其特征在于:所述分料块的分料通孔上设有一挡料块，所述气缸杆伸出时，该挡料块用于挡住分料块侧上方的材料。
5.根据权利要求1所述的一种自动分料器，其特征在于:所述分料通孔的上方设有一盖板，该盖板上具有一吹气孔，且吹气孔上连接有吹气管。
6.根据权利要求1所述的一种自动分料器，其特征在于:所述分料机构固定在一分料机构固定座上。
【文档编号】B65G47/16GK203794158SQ201420147548
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】吕晓蓉, 赵杰, 李春艳, 吴路超 申请人:深圳亿和模具制造有限公司