一种胶带输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及水电工程建设领域，特别涉及一种胶带输送装置，包括：底部支撑托辊、两排侧部柱形托辊和输送胶带；两排侧部柱形托辊分别分布在底部支撑托辊的两侧；输送胶带铺设在底部支撑托辊上，其两端凸出于底部支撑托辊；输送胶带处于两排侧部柱形托辊之间部分的底壁与两排侧部柱形托辊相对的面相贴，且处于两排侧部柱形托辊之间部分的输送胶带呈“U”形结构。当输送胶带的传输速度较大时，在“U”形输送胶带上的砼拌合物整体比较稳定，不会出现较大的抖动，可以很好的克服现有技术中砼拌合物中粒径较大的骨料洒落的缺陷，进而便于顺利施工。
【专利说明】一种胶带输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水电工程建设领域，具体而言，涉及一种胶带输送装置。
【背景技术】
[0002]在水利水电工程建设中，砼拌合物常用胶带机输送至仓内。在实际运用中，常见的胶带机的胶带形成的槽形多为“平底V型”。
[0003]在相关技术中，为了提高砼拌合物的输送强度，通常的做法是提高提高带速并加大带宽。但是，当胶带的运输速度提高后，由于相关技术胶带形成的槽形为“平底V型”，其顶端开口面积较大，低端的截面较小，当胶带以较高的速度运行时，常会造成砼拌合物中粒径较大的骨料洒落，进而造成砼拌合物的质量问题及施工不便。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种胶带输送装置，以解决上述的问题。
[0005]在本实用新型的实施例中提供了胶带输送装置，包括:底部支撑托辊、两排侧部柱形托辊和输送胶带；
[0006]两排所述侧部柱形托辊分别分布在所述底部支撑托辊的两侧；
[0007]所述输送胶带铺设在所述底部支撑托辊上，其两端凸出于所述底部支撑托辊；所述输送胶带处于两排所述侧部柱形托辊之间部分的底壁与两排所述侧部柱形托辊相对的面相贴，且处于两排所述侧部柱形托辊之间部分的所述输送胶带呈“U”形结构。
[0008]本实用新型提供的这种胶带输送装置，其在输送砼拌合物的过程中，由于处于两排侧部柱形托辊之间的胶带呈“U”形，其顶部开口和底部的截面积相当，因此，当输送胶带的传输速度较大时，在“U”形输送胶带上的砼拌合物整体比较稳定，不会出现较大的抖动，可以很好的克服现有技术中砼拌合物中粒径较大的骨料洒落的缺陷，进而便于顺利施工。
[0009]此外，本实用新型实施例提供的这种胶带输送装置，由于机身端的输送胶带呈“U”形，该结构在输送的过程中具备较好的稳定性，因此，在输送砼拌合物的过程中，其可以较高的速度运行，其运输速度可以达到7.lm/s，进而极大的提高了砼拌合物的运输强度。
[0010]另外，由于“U”形输送胶带还可为高质量的大体积温控砼拌合物在输送过程中的保温、保湿等配套设施上提供很好的基础条件。该输送装置具有结构简单、安全性能好、建安周期短、全寿命费用低、输送强度高等优点。同时，由于该输送装置结构上的优越性，其还可以用于输送砂浆。
[0011]可选的，所述底部支撑托辊为其横截面由两端到中部渐缩的内弧形滚筒。
[0012]可选的，两排所述侧部柱形托辊平行设置，且均与所述底部支撑托辊垂直。
[0013]可选的，还包括槽型托辊和压带轮；所述槽型托辊用于支撑凸出于所述底部支撑托辊的一端的所述输送胶带；所述压带轮设置在处于所述槽型托辊和所述底部支撑托辊之间的所述输送胶带的上方，并用于将所述输送胶带定位、压折。
[0014]可选的，所述压带轮为球面压带轮。[0015]可选的，所述槽型托辊形成的凹槽的宽度沿从所述槽型托辊靠近所述底部支撑托辊到远离所述底部支撑托辊的方向渐增；所述凹槽的槽深沿从所述槽型托辊靠近所述底部支撑托辊到远离所述底部支撑托辊的方向渐小。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例一和实施例二提供的胶带输送装置机身段的截面图；
[0018]图2为本实用新型实施例二的压带轮的设置位置图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的【具体实施方式】，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参考图1-图2，本实施例提供一种胶带输送装置，包括:底部支撑托辊102、两排侧部柱形托辊101和输送胶带103 ;两排所述侧部柱形托辊101分别分布在所述底部支撑托辊102的两侧；所述输送胶带103铺设在所述底部支撑托辊102上，其两端凸出于所述底部支撑托辊102 ;所述输送胶带103处于两排所述侧部柱形托辊101之间部分的底壁与两排所述侧部柱形托辊101相对的面相贴，且处于两排所述侧部柱形托辊101之间部分的所述输送胶带103呈“U”形结构。
[0022]本实用新型实施例提供的这种胶带输送装置，其在输送砼拌合物的过程中，由于处于两排侧部柱形托辊101之间的胶带呈“U”形，其顶部开口和底部的截面积相当，因此，当输送胶带103的传输速度较大时，在“U”形输送胶带103上的砼拌合物整体比较稳定，不会出现较大的抖动，可以很好的克服现有技术中砼拌合物中粒径较大的骨料洒落的缺陷，进而便于顺利施工。
[0023]此外，本实用新型实施例提供的这种胶带输送装置，由于机身端的输送胶带103呈“U”形，该结构在输送的过程中具备较好的稳定性，因此，在输送砼拌合物的过程中，其可以较高的速度运行，经测定，其运输速度可以达到7.lm/s，进而极大的提高了砼拌合物的运输强度。
[0024]为了使得本实用新型实施例一的胶带输送装置得到更好的应用，更加有效应用到施工过程中，本实用新型还在上述实施例一的基础之上提供了实施例二，实施例二是对实施例一的胶带输送装置的进一步的增加和限定，现做详细的阐述和解释，请参考图1-图2:
[0025]在本实施例中，为了使得输送装置在输送的过程中，其输送胶带103和底部支撑托辊102之间能够实现更好的配合，使得输送胶带103与底部支撑托辊102之间的吻合性较好，进而以利于输送过程的顺利进行。优选的，所述底部支撑托辊102为其横截面由两端到中部渐缩的内弧形滚筒。这样，具有上述结构的内弧形托辊其可以与呈“U”形结构的输送胶带103的底部之间相吻合，更加利于输送胶带103的顺利传输。
[0026]另外，为了使得处于两排侧部柱形托辊101之间的输送胶带103更好的形成“U”形结构，进而便于砼拌合物的稿强度运输，优选的，两排所述侧部柱形托辊101平行设置，且均与所述底部支撑托辊102垂直；具有上述结构的侧部柱形托辊101以及底部支撑托辊102能够更好的使得在其间传输的输送胶带103形成既定的“U”形结构；进而使得输送装置能够更加稳定、高强度的运输。
[0027]在具体的实践过程中，本实施例的输送装置一般都需要配设有压带轮202，以将输送胶带103定位且便于将其压成相应的结构，因此，在本实施例中，还包括槽型托辊201和压带轮202 ;所述槽型托辊201用于支撑凸出于所述底部支撑托辊102的一端的所述输送胶带103 ;所述压带轮202设置在处于所述槽型托辊201和所述底部支撑托辊102之间的所述输送胶带103的上方，并用于将所述输送胶带103定位、压折。
[0028]一般而言，槽型托辊201设置在整个输送装置机身(包括底部支撑托辊102和两排侧部柱形托辊101)的端部，用于支撑凸出于底部支撑托辊102的输送胶带103，输送胶带103在传输的过程中，先通过槽型托辊201再进入两排侧部柱形托辊101之间；而压带轮202则设置处于所述槽型托辊201和所述底部支撑托辊102之间的所述输送胶带103的上方，并用于将所述输送胶带103定位、压折。一方面，压带轮202可以将输送胶带103定位；另一方面其还可以将输送胶带103压折，使其便于形成“U”形结构。
[0029]另外，优选的，在本实施例中，所述压带轮202为球面压带轮202 ;具有该结构的压带轮202，当其作用与输送胶带103时，具有球面结构的压带轮202可更接近输送胶带103的底部并促使整个胶带侧部发生弯折变化，且球面结构的压带轮202还减小了其对输送胶带103的损伤。
[0030]需要指出的，在具体的工作的过程中，为了使得整个输送装置在输送砼拌合物的过程中更加通畅，优选的，所述槽型托辊201形成的凹槽的宽度沿从所述槽型托辊201靠近所述底部支撑托辊102到远离所述底部支撑托辊102的方向渐增；所述凹槽的槽深沿从所述槽型托辊201靠近所述底部支撑托辊102到远离所述底部支撑托辊102的方向渐小。
[0031]在本实施例的进一步的技术方案中，输送装置从其尾部到机身段还可以具有以下结构:槽型结构采用逐步变化的形式(槽身高度由小变大、槽身宽度由大变小)，即由尾轮一槽形角为120° +两侧活动挡料板一“U”形槽结构的机身段。
[0032]此外，在具体的设置中，还可以设置机头清扫器，优选的，可将其设置成合金(或陶瓷)等材质的清扫器，则可大大减少轮拌合物中砂衆随返程胶带被带走的损失。
[0033]通过实验证明:在同等带速的情况下，本实施例的输送装置与现有技术中常见的传统胶带机相比，其不仅能提高胶带机对砼拌合物的输送强度，还能保证砼拌合物在输送环节的质量、成本，又能输送砂浆。由于“U”形槽的结构特点，本实施例的输送装置可实现
0.2-7.lm/s的带速(而目前传统胶带机输送轮的最高带速为4m/s)输送。
[0034]由于“U”形槽还对高质量的大体积温控砼拌合物在输送环节中的保温、保湿等配套设施上提供很好的基础条件。本实施例的这种输送装置相比大型起重机械吊运砼入仓，具有结构简单、安全性能好、建安周期短、全寿命费用低、输送强度高等优点。
[0035]因此，本实施例的这种输送装置在一定的施工环境下，可替代水利水电工程建设中传统胶带机的砼入仓方式，其还可以作为砂浆的入仓方式；进而可能成为不仅限于水利水电工程建设中多种砼入仓的首选方式。
[0036]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种胶带输送装置，其特征在于，包括:底部支撑托辊、两排侧部柱形托辊和输送胶带; 两排所述侧部柱形托辊分别分布在所述底部支撑托辊的两侧； 所述输送胶带铺设在所述底部支撑托辊上，其两端凸出于所述底部支撑托辊；所述输送胶带处于两排所述侧部柱形托辊之间部分的底壁与两排所述侧部柱形托辊相对的面相贴，且处于两排所述侧部柱形托辊之间部分的所述输送胶带呈“U”形结构。
2.根据权利要求1所述的胶带输送装置，其特征在于，所述底部支撑托辊为其横截面由两端到中部渐缩的内弧形滚筒。
3.根据权利要求2所述的胶带输送装置，其特征在于，两排所述侧部柱形托辊平行设置，且均与所述底部支撑托辊垂直。
4.根据权利要求3所述的胶带输送装置，其特征在于，还包括槽型托辊和压带轮； 所述槽型托辊用于支撑凸出于所述底部支撑托辊的一端的所述输送胶带； 所述压带轮设置在处于所述槽型托辊和所述底部支撑托辊之间的所述输送胶带的上方，并用于将所述输送胶带定位、压折。
5.根据权利要求4所述的胶带输送装置，其特征在于，所述压带轮为球面压带轮。
6.根据权利要求4-5任一项所述的胶带输送装置，其特征在于，所述槽型托辊形成的凹槽的宽度沿从所述槽型托辊靠近所述底部支撑托辊到远离所述底部支撑托辊的方向渐增； 所述凹槽的槽深沿从所述槽型托辊靠近所述底部支撑托辊到远离所述底部支撑托辊的方向渐小。
【文档编号】B65G15/60GK203753773SQ201420147387
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】李建华 申请人:李建华