一种提绳剪切装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装备类技术领域，尤其是一种提绳剪切装置。

背景技术：

拎袋的上口一般设有两支提绳，类似的提绳往往是把每卷几百米或若干米长的绳子按所需的长度剪切成一截一截，在浙江类似的私营企业很多，类似的产品基本是用原始的方式丈量后用剪刀剪切，但是，单件加工成本高，并且工作效率低，同时长时间单手使用剪刀，会导致手部受到伤害或局部变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种提绳剪切装置，包含导线支架、送线支架、连接支架、控制箱、驱动电机、推杆电机、刀片、导出套、同步轮、同步带、送线轮、导线轮，导线支架和送线支架各设导线轮和送线轮，送线轮与驱动电机用同步带连接旋转，提绳从上端导线轮间的导线孔进入后，从下端送线轮间的导线孔并经导出套的引线孔送出，控制箱设定好时间循环启动推杆电机工作用刀片把提绳剪切断，驱动电机带动送线轮旋转把体绳往下拉入并从引线孔连续送出，体绳的剪切长度由推杆电机工作频率时间确定并调整，本实用新型能把包装拎袋的提绳按照所需的长度自动剪切，取消了以往手工操作的成本，大大提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种提绳剪切装置，包含导线支架、送线支架、连接支架、控制箱、驱动电机、推杆电机、刀片、导出套、同步轮、同步带、送线轮、导线轮，所述连接支架上端设导线支架、下端设送线支架形成一个U型状，所述导线支架的开口槽内设一组导线轮，所述导线轮设导线槽，两个导线槽构成一个导线孔，所述送线支架的开口槽内设一组送线轮，所述送线轮设导线槽，两个导线槽构成一个导线孔，其中一件送线轮与开口槽外侧的同步轮连接，所述同步轮与连接支架左端的驱动电机的同步轮一用同步带连接，送线支架的下端设导出套，送线支架下端右侧设推杆电机，所述推杆电机的伸缩杆头部设扁夹，所述扁夹把刀片的刃口朝引线孔方向固定连接，连接支架左侧上端设控制箱，所述控制箱内设显示屏和控制器，所述推杆电机与控制箱用连接。

进一步设置，所述送线轮两个导线槽构成一个导线孔中心线与导出套的引线孔中心线重合。

进一步设置，所述导线支架、送线支架的开口槽两侧各设两组对称的轴承，所述送线轮、导线轮分别设轴穿过轴承后与分别导线支架、送线支架固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能把包装拎袋的提绳按照所需的长度自动剪切，取消了以往手工操作的成本，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中导线支架的俯视图；

图3为图1中送线支架的俯视图。

图中：导线支架1、开口槽101、送线支架2、连接支架3、控制箱4、显示屏401、控制器402、数据线403、驱动电机5、同步轮一501、推杆电机6、扁夹601、刀片7、导出套8、引线孔801、同步轮9、同步带10、送线轮11、导线轮12、导线槽1201、导线孔1202、轴承1203、轴1204。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，一种提绳剪切装置，包含导线支架1、送线支架2、连接支架3、控制箱4、驱动电机5、推杆电机6、刀片7、导出套8、同步轮9、同步带10、送线轮11、导线轮12，所述连接支架3上端设导线支架1、下端设送线支架2形成一个U型状，所述导线支架1的开口槽101内设一组导线轮12，所述导线轮12设导线槽1201，两个导线槽1201构成一个导线孔1202，所述送线支架2的开口槽101内设一组送线轮11，所述送线轮11设导线槽1201，两个导线槽1201构成一个导线孔1202，其中一件送线轮11与开口槽101外侧的同步轮9连接，所述同步轮9与连接支架3左端的驱动电机5的同步轮一501用同步带10连接，送线支架2的下端设导出套8，送线支架2下端右侧设推杆电机6，所述推杆电机6的伸缩杆头部设扁夹601，所述扁夹601把刀片7的刃口朝引线孔801方向固定连接，连接支架3左侧上端设控制箱4，所述控制箱4内设显示屏401和控制器402，所述推杆电机6与控制箱4用连接，本实用新型能把包装拎袋的提绳按照所需的长度自动剪切，取消了以往手工操作的成本，大大提高工作效率。

所述送线轮11两个导线槽1201构成一个导线孔1202中心线与导出套8的引线孔801中心线重合。

所述导线支架1、送线支架2的开口槽101两侧各设两组对称的轴承1203，所述送线轮11、导线轮12分别设轴1204穿过轴承1203后与分别导线支架1、送线支架2固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。