一种输送带打孔装置的制作方法

本实用新型涉及用冲压打孔，例如有相对往复运动的冲头和底板，尤其是一种输送带打孔装置。

背景技术：

输送带用于搬移、堆垛、传递物品，其在钢铁、矿山、电力、港口、化工和仓储行业等领域内应用广泛。为使输送带适用于不同的领域和环境，人们往往在输送带上安装专用的辅助装置。在安装辅助装置时，人们通常采用在输送带上打孔，再利用螺栓、螺母等紧固件将辅助装置固定在输送带上。

目前，输送带的打孔需要工人手工实现：工人需要将输送带平铺，在输送带的带面上测量后，用锤子敲击冲头进行打孔，其费时费力、打孔位置不准确；受场地限制，工人需要将输送带分段平铺，测量和打孔交替进行，其连续性差、打孔效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术中人工打孔存在着费时费力、打孔精度及效率低的不足，本实用新型提供一种结构设计合理、操作简便、打孔位置准确、打孔效率高的输送带打孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种输送带打孔装置，其包括一冲压模具，该冲压模具包括包括一上模板、一上模座和一下模板、一下模座，其中，上模座固定在上模板上，下模座固定在下模板上，所述的上模板与下模板之间通过导向杆连接，其特征在于：在所述的上模座的底部横向开有一上滑槽，在上滑槽内滑动设有若干上滑块，在所述的上滑块上分别竖向设有冲料杆；在所述的下模座的顶部对应上滑槽横向开有一下滑槽，在下滑槽内对应上滑块滑动设有若干下滑块，在所述的下滑块上竖向开有冲料通孔，所述的冲料杆伸入或退出冲料通孔；在所述的下模座的底部及下模板上对应下滑槽设有卸料槽；在所述的上模座、下模座上分别对应设有将上滑块、下滑块进行定位的固定件；在所述的下模座一侧的下模板上对应下模座设有定距组件，该定距组件在输送带的长度、宽度方向对输送带进行打孔定距。

在所述的上模板上开设有安装孔，在所述的下模板上开有导向孔，所述的导向杆的一端过盈配合在所述的安装孔内，导向杆的另一端滑动装配在所述的导向孔中。

所述的上滑槽、下滑槽均为T形滑槽，所述的上滑块、下滑块均为与所述的T形滑槽相配合的T形滑块。

所述的冲料通孔为阶梯通孔。

所述的固定件为一沉头螺栓，在所述的上模座、下模座上分别设有沉头螺栓通孔，所述的沉头螺栓分别螺纹连接在沉头螺栓通孔内，沉头螺栓的端部分别对应抵顶在所述的上滑块、下滑块上或脱开所述的上滑块、下滑块。

所述的定距组件包括对称设置的两定距座，在所述的定距座上横向开设有至少两宽度定距滑槽，固定在下模板上的宽度定距件分别对应穿过所述的宽度定距滑槽而将所述的定距座定位在所述的下模板上；在所述的定距座的顶部分别纵向开有一长度定距滑槽，在所述的长度定距滑槽内分别对应滑动设有定距滑块，所述的定距滑块分别由设置在定距座上的长度定距件定位在对应的长度定距滑槽内，在所述的定距滑块上分别对应竖向设有定距销。

所述的宽度定距件为一宽度定距螺栓，该宽度定距螺栓螺纹连接在下模板上。

所述的长度定距件包括一压条和至少两长度定距螺栓，所述的压条设置在长度定距滑槽内，所述的长度定距螺栓螺纹配合在定距座的侧端面上且其端部伸入长度定距滑槽内，推动所述的压条压靠在定距滑块上。

本实用新型是在上模座的底部横向开有上滑槽，设置在上滑槽内的上滑块上分别竖向设有冲料杆，在下模座的顶部开有下滑槽，设置在下滑槽内的下滑块上竖向开有冲料通孔；动力机带动经上模座沿竖向往复运动，而使冲料杆伸入或退出冲料通孔，对置于上模座、下模座之间的输送带进行冲孔，废料经卸料槽卸出，其结构合理、操作简便、打孔连续性好、打孔效率高；在冲压模具一侧的下模座上设有定距组件，该定距组件在输送带的长度、宽度方向对输送带进行打孔定距，其打孔位置准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一种结构立体图；

图2是本实用新型的一种结构剖视图。

图中标记：1.冲压模具，101.上模板，102.上模座，103.下模板，104.下模座，2.导向杆，3.安装孔，4.导向孔，5.上滑槽，6.上滑块，7.冲料杆，8.下滑槽，9.下滑块，10.冲料通孔，11.卸料槽，12.固定件，13.沉头螺栓通孔，14.定距组件，1401.定距座，1402.宽度定距滑槽，1403.宽度定距件，1404.长度定距滑槽，1405.定距滑块，1406.长度定距件，14061.压条， 14062.长度定距螺栓，1407.定距销。

具体实施方式

在图1中，一种输送带打孔装置，其包括一冲压模具1，该冲压模具包括一上模板101、一上模座102和一下模板103、一下模座104。其中，上模座102固定在上模板101上，下模座104固定在下模板103上。

如图1所示，上模板101与下模板103之间通过导向杆2导向连接。其中，在上模板101上开设有安装孔3，在下模板103上开有导向孔4，导向杆2的一端过盈配合在安装孔3内，导向杆2的另一端滑动装配在导向孔4中。

在图2中，在上模座102的底部横向开有一上滑槽5，在上滑槽5内滑动设有若干上滑块6，在上滑块6上分别竖向设有冲料杆7。

在图2中，在下模座104的顶部横向开有一下滑槽8，下滑槽8与上滑槽5相对应。在下滑槽8内设有若干下滑块9，下滑块9与对应上滑块6相对应。在下滑块9上竖向开有冲料通孔10。

为了实现传动要求及制造工艺上的便利，如图1所示，上滑槽5、下滑槽8均开设成T形滑槽，上滑块6、下滑块9均制设成与T形滑槽相配合的T形滑块。

在图2中，下模座104的底部及下模板103对应下滑槽8设有卸料槽11。

为了实现输送带的冲料部分顺利脱离输送带及便于进行落料，如图2所示，冲料通孔10制设成两圆柱阶梯通孔。

在图2中，在上模座102、下模座104上分别对应设有将上滑块6、下滑块9进行定位的固定件12。

需进一步说明的是，固定件12包括一沉头螺栓，在上模座102、下模座104上分别设有沉头螺栓通孔13，沉头螺栓分别螺纹连接在沉头螺栓通孔13内，沉头螺栓的端部分别对应抵顶在所述的上滑块6、下滑块9上，将上滑块6、下滑块9定位在上滑槽5、下滑槽8内。或者是沉头螺栓的端部脱开上滑块6、下滑块9，则上滑块6、下滑块9可在上滑槽5、下滑槽8滑动以进行位置调节。

在图1、图2中，在下模座104一侧的下模板103上对应下模座104设有定距组件14，该定距组件14在输送带的长度、宽度方向对输送带进行打孔定距。

在图1中，定距组件14包括对称设置两定距座1401，在定距座1401上横向开设有两宽度定距滑槽1402，固定在下模板103上的宽度定距件1403分别对应穿过宽度定距滑槽1402而将定距座1401定位在下模板103上。

如图1所示，宽度定距件1403为一宽度定距螺栓，该宽度定距螺栓螺纹连接在下模板103上。

在图1中，在定距座1401的顶部分别纵向开有一长度定距滑槽1404，在长度定距滑槽1404内分别对应滑动设有定距滑块1405，定距滑块1405分别由设置在定距座1401上的长度定距件1406定位在对应的长度定距滑槽1404内，在定距滑块1405上分别对应竖向设有定距销1407。

如图1所示，长度定距件1406包括一压条14061和三长度定距螺栓14062，压条14061设置在长度定距滑槽1404内，长度定距螺栓14062螺纹配合在定距座1401的侧端面上且其端部伸入长度定距滑槽1404内，转动长度定距螺栓14062可推动压条14061压靠在定距滑块1405上，进而将定距滑块1405定位在对应的长度定距滑槽1404内。

本实用新型在使用时，首先应根据在输送板上所要打孔的位置，对长度及宽度要求，将上滑块6在上滑槽5内、下滑块9在下滑槽8内进行位置调节，并上滑块6上的冲料杆7与下滑块9上的冲料通孔10对齐；再将定距座1401进行宽度调整后经宽度定距件1403定位在下模板103上，将定距滑块1405及其上的定距销1407进行长度调整后经长度定距件1406定位在对应的长度定距滑槽1404内；然后将上模座102通过动力机带动并在导向杆2的作用下沿竖直方向进行往复运动，则上滑块6上的冲料杆7同步往复运动而伸入或退出冲料通孔10，对置于上模座102、下模座104之间的输送带进行冲孔，冲下的料块则通过卸料槽11卸出。

本实用新型具有结构合理、操作简便、打孔位置准确、打孔连续性好、打孔效率高的优点。