一种具有防粘刀功能的圆压圆模切机的制作方法

本实用新型涉及圆压圆模切机领域，具体涉及一种具有防粘刀功能的圆压圆模切机。

背景技术：

圆压圆模切机是切割机中的一种，常用于大批量生产使用，圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。圆压圆模切刀机最早应用于印刷行业，尤其是烟包印刷包装业，是一种替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具。九十年代以前，国内尚无此类产品的生产技术，主要是通过成套进口欧洲的印刷生产线的同时进口配套刀具，九十年代以后国内开始有些企业在消化吸收国外圆压圆模切刀具技术的基础上开始研发生产，圆压圆模切刀机近几年不仅用在电子、卫生和印刷行业，而且越来越多的用平压平冲压的行业改成圆压圆模切机来加快生产速度，降低生产成本。

但是，圆压圆模切机在生产过程中会产生“粘刀现象”，当切刀切下产品后，由于所切材料和旋转所产生的惯性等原因，会造成产品和切刀一同旋转的现象，我们称之为“粘刀现象”，这种现象经常造成客户所切产品不能有效进入下道工序，企业为此耗费大量人力物力进行清理作业，影响效率和客户的交货期，给企业发展和客户带来损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有防粘刀功能的圆压圆模切机，以解决现有技术中传统的圆压圆模切机在工作过程中经常出现“粘刀现象”，需要耗费大量人力物力进行清理，费时费力，影响效率和客户的交货期，给企业发展和客户带来损失，而且产品被切后不能立即进入下道工序，影响生产效率等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自动刮掉所述切刀装置上粘贴的产品物料，防止物料随模压版滚筒旋转，因此无需耗费大量人力物力进行清理，省时省力，有效解决了传统圆压圆模切机在工作过程中出现“粘刀现象”影响效率和客户的交货期，给企业发展和客户带来损失的问题，而且不影响产品进入下道工序等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种具有防粘刀功能的圆压圆模切机，包括机架以及固定安装在所述机架侧面的机箱，所述机架内滚动安装有压力滚筒和模压版滚筒，所述模压版滚筒正下方设置有围板，所述模压版滚筒侧面中部设置有切刀装置，所述切刀装置下端设置有清扫装置；

所述切刀装置包括固定套设在所述模压版滚筒侧面中部的弧形安装板和固定安装在所述弧形安装板外表面的多个横切刀和纵切刀；

所述清扫装置包括驱动电机、固定安装在所述驱动电机输出轴上的曲柄、铰接在所述曲柄端部的连杆、铰接在所述连杆端部的安装座、固定安装在所述安装座上端的刷板、滑动安装在所述刷板两侧的滑轨和固定安装在所述刷板上表面的刷丝。

作为优选，所述围板内侧底面中心处设置有落料孔和机座，所述机座位于所述落料孔边缘处，其上表面固定安装有所述驱动电机；

其中，所述落料孔为长方形通孔。

作为优选，所述横切刀的刀口方向与所述模压版滚筒的中心轴线方向平行，其数量有多个，均匀分布在所述模压版滚筒侧面上；

其中，多个所述横切刀以所述模压版滚筒的中心轴线为中心在所述弧形安装板的外表面上呈中心对称分布。

作为优选，所述纵切刀为弧形刀，其数量有多个，分别位于所述弧形安装板外表面上每个所述横切刀的两侧。

作为优选，所述滑轨侧面设置有多根呈一字型排列的安装杆，所述安装杆一端与所述滑轨侧面固定连接，另一端与所述围板内侧壁面固定连接。

作为优选，所述刷丝在所述刷板上表面上呈矩形阵列分布；

其中，所述刷丝上端与所述模压版滚筒紧密接触。

作为优选，所述刷板的长度小于所述模压版滚筒的长度。

作为优选，所述滑轨内侧面设置有滑块；所述刷板外侧面设置有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接；

其中，所述滑块与所述滑轨为一体结构。

上述一种具有防粘刀功能的圆压圆模切机，工作过程中，当所述模压版滚筒和所述压力滚筒转动时，启动所述驱动电机转动带动所述曲柄转动，所述曲柄转动带动所述连杆一端绕所述驱动电机旋转，所述连杆另一端则拉动所述安装座以及所述安装座上端的刷板在所述滑轨上左右滑动，所述刷板左右移动带动所述刷丝不停的刷洗所述模压版滚筒上安装的所述切刀装置，将所述切刀装置上粘贴的物料产品刷掉，防止物料产品随所述模压版滚筒旋转影响后续模切作业的正常进行，而所述刷丝刷掉的物料产品则穿过所述落料孔排出所述圆压圆模切机，通过在所述切刀装置下端加装所述清扫装置，能够有效刷掉所述切刀装置上粘贴的物料产品，因此无需耗费大量人力物力进行清理，省时省力，有效解决了传统圆压圆模切机在工作过程中出现“粘刀现象”影响效率和客户的交货期，给企业发展和客户带来损失的问题，而且不影响产品进入下道工序，实用性好。

有益效果在于：本实用新型所述的一种具有防粘刀功能的圆压圆模切机通过在所述切刀装置下端加装所述清扫装置，实现了自动刮掉所述切刀装置上粘贴的产品物料，防止物料随所述模压版滚筒旋转，因此无需耗费大量人力物力进行清理，省时省力，有效解决了传统圆压圆模切机在工作过程中出现“粘刀现象”影响效率和客户的交货期，给企业发展和客户带来损失的问题，而且不影响产品进入下道工序，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的图1的内部结构图；

图3是本实用新型的切刀装置的结构示意图；

图4是本实用新型的图3的局部放大图；

图5是本实用新型的清扫装置的结构示意图；

图6是本实用新型的刷板的断面图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、机箱；3、压力滚筒；4、模压版滚筒；5、围板；6、切刀装置；7、清扫装置；8、机座；9、落料孔；10、弧形安装板；11、横切刀；12、纵切刀；13、驱动电机；14、曲柄；15、连杆；16、安装座；17、滑轨；18、安装杆；19、刷板；20、刷丝；21、滑槽；22、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供的一种具有防粘刀功能的圆压圆模切机，包括机架1以及固定安装在机架1侧面的机箱2，机架1内滚动安装有压力滚筒3和模压版滚筒4，模压版滚筒4正下方设置有围板5，模压版滚筒4侧面中部设置有切刀装置6，切刀装置6下端设置有清扫装置7；

切刀装置6包括固定套设在模压版滚筒4侧面中部的弧形安装板10 和固定安装在弧形安装板10外表面的多个横切刀11和纵切刀12；

清扫装置7包括驱动电机13、固定安装在驱动电机13输出轴上的曲柄14、铰接在曲柄端部的连杆15、铰接在连杆15端部的安装座16、固定安装在安装座16上端的刷板19、滑动安装在刷板19两侧的滑轨17和固定安装在刷板19上表面的刷丝20。

作为可选的实施方式，围板5内侧底面中心处设置有落料孔9和机座 8，机座8位于落料孔9边缘处，其上表面固定安装有驱动电机13；

其中，落料孔9为长方形通孔，落料孔9方便刷丝20刷掉的物料产品从圆压圆模切机内排出。

横切刀11的刀口方向与模压版滚筒4的中心轴线方向平行，其数量有多个，均匀分布在模压版滚筒4侧面上；

其中，多个横切刀11以模压版滚筒4的中心轴线为中心在弧形安装板 10的外表面上呈中心对称分布。

纵切刀12为弧形刀，其数量有多个，分别位于弧形安装板10外表面上每个横切刀11的两侧。

滑轨17侧面设置有多根呈一字型排列的安装杆18，安装杆18一端与滑轨17侧面固定连接，另一端与围板5内侧壁面固定连接，安装杆18用于安装固定滑轨17。

刷丝20在刷板19上表面上呈矩形阵列分布；

其中，刷丝20上端与模压版滚筒4紧密接触。

刷板19的长度小于模压版滚筒4的长度。

滑轨17内侧面设置有滑块22；刷板19外侧面设置有滑槽21，滑块 22位于滑槽21内并与滑槽21滑动连接；

其中，滑块22与滑轨17为一体结构，刷板19与滑轨17通过滑块22 和滑槽21滑动连接。

上述一种具有防粘刀功能的圆压圆模切机，工作过程中，当模压版滚筒4和压力滚筒3转动时，启动驱动电机13转动带动曲柄14转动，曲柄 14转动带动连杆15一端绕驱动电机13旋转，连杆15另一端则拉动安装座16以及安装座16上端的刷板19在滑轨17上左右滑动，刷板19左右移动带动刷丝20不停的刷洗模压版滚筒4上安装的切刀装置6，将切刀装置 6上粘贴的物料产品刷掉，防止物料产品随模压版滚筒4旋转影响后续模切作业的正常进行，而刷丝20刷掉的物料产品则穿过落料孔9排出圆压圆模切机，通过在切刀装置6下端加装清扫装置7，能够有效刷掉切刀装置6 上粘贴的物料产品，因此无需耗费大量人力物力进行清理，省时省力，有效解决了传统圆压圆模切机在工作过程中出现“粘刀现象”影响效率和客户的交货期，给企业发展和客户带来损失的问题，而且不影响产品进入下道工序，实用性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。