本实用新型涉及射钉器技术领域，具体而言，涉及一种射钉器用球形消音装置。
背景技术：
射钉器是一种利用发射射钉弹产生的火药气体或者瓦斯气或者压缩空气（以下简称气体）作为动力，将射钉（或者钢钉）（以下统称射钉）打入建筑体的工具。最常见用于装 修包括吊顶施工等场所，在进行电缆安装吊挂时，安装电缆悬挂件使用。使用时，将射钉和悬挂件（悬挂件一般为曲折的金属片结构）配合在一起，然后将射钉尾端安装到射钉器内，击发射钉器，使得射钉连同悬挂件一起高速射出，并将悬挂件钉入固定在安装点。由于射钉器使用时，是靠射钉弹爆炸（或者瓦斯燃烧产生的高压气体，或者压缩空气）产生的推力进行发射。故压缩气流或爆炸产生气流的高速流动，会导致较大的噪音现象，工作环境噪音污染严重，也影响周边社会环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种射钉器用球形消音装置，以解决现有技术的不足。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：
一种射钉器用球形消音装置，包括套设在射钉管外部的消音套；所述射钉管和消音套之间形成消音腔，射钉管中心设有轴向贯穿的射钉通道，射钉管开设有连通射钉通道和消音腔的消音孔，其特征在于，所述射钉管外在消音腔内套设有环状挡块，且环状挡块与射钉管可滑动配合；所述环状挡块的外圆面与消音套接触配合；所述环状挡块位于射钉管的消音孔与靠近射钉管出口端的消音套内端面之间；所述环状挡块与靠近射钉管出口端的消音套内端面之间设有弹簧。
进一步地，所述弹簧一端与环状挡块连接，另一端与靠近射钉管出口端的消音套内端面连接。
进一步地，所述射钉管的消音孔沿出钉方向倾斜设置。
进一步地，所述环状挡块靠近消音孔的一侧为球面，增大与高速气流的接触面积。
进一步地，所述射钉管与消音套螺纹配合连接。
进一步地，所述消音套在消音孔与环状挡板之间固定设有支架，支架上设有消声器，消声器的内部设有多块竖向布置的消声片；所述射钉管穿过消声器。
进一步地，所述环状挡块的材料为吸音材料。
进一步地，所述消声片的材料为吸音材料。
进一步地,所述消音孔为锥形通孔。
本实用新型的有益效果是，
本实用新型在压缩气流或爆炸产生气流的高速流动通过消音孔进入消音腔，气流在消音腔内流动降低了瞬间产生的噪音；同时在消音腔内流动推动环状挡块压缩弹簧，弹簧施加给消音套和射钉管沿出钉方向的反弹力，从而极大地降低了射钉器击发时的后坐力，降低工人工作强度。
附图说明
图1是本实用新型提供的射钉器用球形消音装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1所示出了本实用新型提供的一种射钉器用球形消音装置，包括套设在射钉管1外部的消音套3；所述射钉管1和消音套3之间形成消音腔，射钉管1中心设有轴向贯穿的射钉通道2，射钉管1开设有连通射钉通道2和消音腔的消音孔4；所述射钉管1外在消音腔内套设有环状挡块6，且环状挡块6与射钉管1可滑动配合；所述环状挡块6的外圆面与消音套3接触配合；所述环状挡块6位于射钉管1的消音孔4与靠近射钉管1出口端的消音套内端面A之间；所述环状挡块6与靠近射钉管出口端的消音套内端面A之间设有弹簧7；所述弹簧7一端与环状挡块6连接，另一端与靠近射钉管出口端的消音套内端面A连接；所述射钉管的消音孔4沿出钉方向倾斜设置，即射钉管的消音孔4从射钉通道2的进气端到消音腔的出气端沿出钉方向倾斜开设；所述环状挡块6靠近消音孔4的一侧为球面61，增大与高速气流的接触面积；所述射钉管1与消音套3螺纹配合连接；所述环状挡块6的材料为吸音材料；所述消音孔4为锥形通孔。
消音套3在消音孔4与环状挡板6之间固定设有支架9，支架9上设有消声器5，消声器5的内部设有多块竖向布置的消声片8；所述射钉管1穿过消声器5；所述消声片8的材料为吸音材料。通过设置消声器5，大大降低了气流在消音腔流动时的噪音。
本实用新型在压缩气流或爆炸产生气流的高速流动通过消音孔4进入消音腔，气流在消音腔内流动降低了瞬间产生的噪音；同时在消音腔内流动推动环状挡块6压缩弹簧7，弹簧7施加给消音套3和射钉管1沿出钉方向的反弹力，从而极大地降低了射钉器击发时的后坐力，降低工人工作强度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。