本实用新型涉及塑钢门窗用具技术领域，具体为一种密封条自动安装装置。
背景技术：
密封条在塑钢门窗和断桥铝门窗及木门窗中起到了防水、密封、隔音、防尘、防冻、保暖及节能的重要作用，在密封条安装时，为了保证密封条与型材的紧固，密封条的断面结构尺寸必须与塑钢门窗型材匹配，传统密封条安装方法是将密封条按正确面用手工方式将密封条尖端处穿入塑钢型材的型槽内，再用力按密封条的外露面，将密封条压入玻璃与塑钢型材的间隙处，两端头的密封条向中间回缩一点，留出1-2厘米的长度后剪断，按入槽口内，这种安装方式费时费力，且安装一致性难以保证，针对上述问题，有必要进行改进，基于此，本实用新型设计了一种密封条自动安装装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种密封条自动安装装置，以解决上述背景技术中提出的现有手工方式安装，费时费力和一致性难以保证的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封条自动安装装置，包括电动滑块导轨副，所述电动滑块导轨副的底部左右两侧分别设有支撑柱和带刹车的万向轮，所述电动滑块导轨副的导轨左侧下部水平向内设有卡槽，所述卡槽的内腔插接有把手，所述把手的内端面通过链板和U型支撑座转动设有滚柱，且滚柱与卡槽的内壁滑动卡接，所述电动滑块导轨副的前表面右侧内嵌有蓄电池和控制组件，所述电动滑块导轨副的前后表面上部均对称设有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内壁上部均设有第一齿条，两组所述第一滑槽之间卡接有移动框架，所述移动框架前后表面的下部均插接有第一电机齿轮组件，且第一电机齿轮组件的电机轴与第一齿条之间通过齿轮连接，所述电动滑块导轨副的导轨顶部右侧设有挡块，所述挡块的左侧面通过弹簧铰链设有伸缩挡板，所述电动滑块导轨副的滑块右侧面底部通过弹簧铰链和安装板设有切断气缸，所述切断气缸的伸缩杆端部设有刀具，所述移动框架的内腔中部水平设有槽钢，所述槽钢的前后表面均水平对称设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁上部均设有第二齿条，所述移动框架的前后表面中部均设有第二电机齿轮组件，且第二电机齿轮组件的电机轴与第二齿条之间通过齿轮连接，所述槽钢的底部右端通过调整螺栓设有距离报警器，所述槽钢的左端设有电动滚轮组，所述移动框架的右侧顶部中央设有横梁，所述横梁的底部右侧设有电动推杆，所述电动推杆的底部设有压轮，所述控制组件分别与蓄电池、电动滑块导轨副、第一电机齿轮组件、切断气缸、第二电机齿轮组件、距离报警器、电动滚轮组和电动推杆电性连接。
优选的，所述万向轮的表面设有手动发电机，且手动发电机的动力输入端与万向轮的转轴连接，所述手动发电机通过逆变器与蓄电池电性连接。
优选的，所述把手的外壁与卡槽的内壁之间设有环形间隙槽。
优选的，所述控制组件包括单片机、时间继电器和接触器，且单片机分别与时间继电器和接触器电性连接。
优选的，所述伸缩挡板的底部呈三棱柱型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用第一齿条与第一电机齿轮组件的齿轮啮合，使移动框架右移，第二齿条与第二电机齿轮组件的齿轮啮合，调节调整螺栓使距离报警器到工件的内腔底部之间距离等于触发报警距离，使槽钢的右端与伸缩挡板的底部对齐，第二电机齿轮组件的电机反转使槽钢左移，电动滚轮组推出密封条，电动推杆伸长，利用压轮将密封条压入工件内腔，第一电机齿轮组件的电机反转，使压轮左移，进行压紧，切断气缸带动刀具剪断密封条，该装置利用控制组件进行控制，省时且保持密封条安装一致性，同时装夹和移动方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-电动滑块导轨副，2-支撑柱，3-万向轮，4-卡槽，5-把手，6-滚柱，7-蓄电池，8-控制组件，9-第一滑槽，10-第一齿条，11-移动框架，12-第一电机齿轮组件，13-挡块，14-伸缩挡板，15-切断气缸，16-刀具，17-槽钢，18-第二电机齿轮组件，19-距离报警器，20-第二滑槽，21-第二齿条，22-电动滚轮组，23-横梁，24-电动推杆，25-压轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种密封条自动安装装置，包括电动滑块导轨副1，电动滑块导轨副1的底部左右两侧分别设有支撑柱2和带刹车的万向轮3，电动滑块导轨副1的导轨左侧下部水平向内设有卡槽4，卡槽4的内腔插接有把手5，把手5的内端面通过链板和U型支撑座转动设有滚柱6，且滚柱6与卡槽4的内壁滑动卡接，电动滑块导轨副1的前表面右侧内嵌有蓄电池7和控制组件8，电动滑块导轨副1的前后表面上部均对称设有第一滑槽9，两组第一滑槽9的内壁上部均设有第一齿条10，两组第一滑槽9之间卡接有移动框架11，移动框架11前后表面的下部均插接有第一电机齿轮组件12，且第一电机齿轮组件12的电机轴与第一齿条10之间通过齿轮连接，电动滑块导轨副1的导轨顶部右侧设有挡块13，挡块13的左侧面通过弹簧铰链设有伸缩挡板14，电动滑块导轨副1的滑块右侧面底部通过弹簧铰链和安装板设有切断气缸15，切断气缸15的伸缩杆端部设有刀具16，移动框架11的内腔中部水平设有槽钢17，槽钢17的前后表面均水平对称设有第二滑槽20，第二滑槽20的内壁上部均设有第二齿条21，移动框架11的前后表面中部均设有第二电机齿轮组件18，且第二电机齿轮组件18的电机轴与第二齿条21之间通过齿轮连接，槽钢17的底部右端通过调整螺栓设有距离报警器19，槽钢17的左端设有电动滚轮组22，移动框架11的右侧顶部中央设有横梁23，横梁23的底部右侧设有电动推杆24，电动推杆24的底部设有压轮25，控制组件8分别与蓄电池7、电动滑块导轨副1、第一电机齿轮组件12、切断气缸15、第二电机齿轮组件18、距离报警器19、电动滚轮组22和电动推杆24电性连接。
其中，万向轮3的表面设有手动发电机，且手动发电机的动力输入端与万向轮3的转轴连接，手动发电机通过逆变器与蓄电池7电性连接，节能环保，把手5的外壁与卡槽4的内壁之间设有环形间隙槽，把手5外形尺寸小于卡槽4的内腔尺寸，减小摩擦，控制组件8包括单片机、时间继电器和接触器，且单片机分别与时间继电器和接触器电性连接，利用单片机、时间继电器和接触器控制电动滑块导轨副1、第一电机齿轮组件12、切断气缸15、第二电机齿轮组件18、距离报警器19、电动滚轮组22和电动推杆24，实现自动化操作，伸缩挡板14的底部呈三棱柱型，利用三棱柱的一边搭接在工件的斜向剪切沿口，使密封条与工件的斜向剪切沿口平齐，密封条安装更加美观和牢固。
本实施例的一个具体应用为：通过电动滑块导轨副1的滑块和挡块13配合，将工件夹紧，使弹簧铰链连接的伸缩挡板14底部搭接在工件的内腔端部，密封条通过电动滚轮组22的两组滚轮之间进入槽钢17，利用第一齿条10与第一电机齿轮组件12的齿轮啮合，使移动框架11右移，第二齿条21与第二电机齿轮组件18的齿轮啮合，调节调整螺栓使距离报警器19到工件的内腔底部之间距离等于触发报警距离，使槽钢17的右端与伸缩挡板14的底部对齐，第二电机齿轮组件18的电机反转使槽钢17左移，电动滚轮组22推出密封条，电动推杆24伸长，利用压轮25将密封条压入工件内腔，第一电机齿轮组件12的电机反转，使压轮25左移，进行压紧，切断气缸15带动刀具16剪断密封条。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。