一种拆卸装置的制作方法

本实用新型属于拆卸设备技术领域，尤其涉及一种用于拆卸紧配合压入件的拆卸装置。

背景技术：

现有的机械设计中有些装配工件之间是紧配合连接的，制造压装时通常使用油压机将被压入件压入压入件中，实现被压入件与压入件之间的紧密装配，如图1所示，显示了一种被压入件9和压入件10紧密配合的情形。但是，在拆卸该被压入件9时，由于工件设计形状限制，会导致没有操作空间将被压入件9通过油压机将其从压入件10拆卸下来，给被压入件9的拆卸和更换带来不便。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种方便拆卸紧配合压入件的拆卸装置。

本实用新型提供了一种拆卸装置，其包括：第一螺母、第二螺母、第一顶板、第二顶板、拉杆和支撑管；所述第一顶板和第二顶板设有能够使所述拉杆穿过的通孔；所述拉杆两端分别设有与所述第一螺母和第二螺母相匹配的螺纹；所述支撑管内腔能够容纳被压入件。

较佳的，所述第一顶板设有第一顶板支口，所述第一顶板支口能够使所述第一顶板定位到所述被压入件上。

较佳的，所述第二顶板设有定位部，所述定位部能够使所述第二顶板定位到所述支撑管。

较佳的，所述定位部具体为第二顶板支口。

较佳的，所述定位部具体为凹槽。

较佳的，所述定位部具体为卡边。

较佳的，所述第一螺母具有细牙螺纹。

较佳的，所述第二螺母具有细牙螺纹。

较佳的，其还包括用于设置在所述第一螺母和第一顶板之间的第一垫圈。

较佳的，其还包括用于设置在所述第二螺母和第二顶板之间的第二垫圈。

本实用新型提供的技术方案与现有技术相比有益效果在于：本实用新型提供的一种拆卸装置，通过第一顶板、支撑管、第二顶板、第一螺母、第二螺母和拉杆相互配合，利用第一螺母、第二螺母和拉杆构成的丝杠机构做直线运动，拧动第二螺母带动拉杆运动，将被压入件从压入件中拆卸出，结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为背景技术中介绍的紧配合压入件结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的拆卸装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的拆卸装置用于拆卸紧配合压入件时的使用示意图；

图4为本实用新型实施例二的拆卸装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的拆卸装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图2所示，为本实用新型提供的一种拆卸装置的结构示意图，该拆卸装置包括：第一螺母1、第二螺母2、第一垫圈3、第二垫圈4、第一顶板5、第二顶板6、拉杆7和支撑管8。优选的，第一螺母1和第二螺母2具有细牙螺纹，细牙螺纹能够减小螺距提高输出的拉力。优选的，第一垫圈3和第二垫圈4为平垫圈，通过加入平垫圈，可以让螺母的压力均匀的分布在第一顶板5和第二顶板6上面，同时保护螺母丝扣和第一顶板5和第二顶板6的表面。第一顶板5和第二顶板6设有能够使拉杆7穿过的通孔；第一顶板5具有第一顶板支口51，第一顶板支口51能够使第一顶板5定位到被压入件9上；第二顶板6设有定位部，该定位部能够使第二顶板6定位到支撑管8，本实施例中该定位部具体为第二顶板支口61。拉杆7两端分别设有与第一螺母1和第二螺母2相匹配的螺纹。支撑管8的内腔能够容纳被压入件9。

如图3所示，为本实施例的拆卸装置拆卸紧配合压入件时的使用示意图，首先将第一顶板5与被压入件9组装，第一顶板支口51与被压入件9嵌入压入件10的一端相配合，使第一顶板5定位到被压入件9上。其次将支撑管8套住被压入件9，且一端紧压在压入件10的平面上，另一端与第二顶板支口61配合，使第二顶板6定位到支撑管8。拉杆7穿过第一顶板5的通孔、被压入件9、支撑管8和第二顶板6的通孔；第一顶板5另一侧安装第一垫圈3和第一螺母1，第二顶板6另一侧安装第二垫圈4和第二螺母2，构成丝杠结构，各部件轴线重合。通过拧动第二螺母2，实现拉杆7带动第一顶板5向第二顶板6方向移动，借助第一顶板5的压力将被压入件9拆卸脱离压入件10，实现拆卸紧配合压入件的目的。

该拆卸装置拆卸紧配合压入件时另一种使用方法为：首先将第一螺母1安装在拉杆7的一端，第一垫圈3、第一顶板5的通孔依次穿过拉杆7；其次第一顶板5与被压入件9组装，第一顶板支口51与被压入件9嵌入压入件10的一端相配合，使第一顶板5定位到被压入件9上；支撑管8套住被压入件9，且紧压在压入件10的平面上，另一端与第二顶板支口61配合，使第二顶板6定位到支撑管8；第二顶板6的另一侧安装第二垫圈4和第二螺母2，构成丝杠结构，各部件轴线重合。通过拧动第二螺母2，实现拉杆7带动第一顶板5向第二顶板6方向移动，借助第一顶板5的压力将被压入件9拆卸脱离压入件10，实现拆卸紧配合压入件的目的。

实施例二

如图4所示，为本实用新型提供的拆卸装置的又一种结构示意图，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例的拆卸装置中的第二顶板6的定位部具体为凹槽62。

使用本实施例的拆卸装置拆卸紧配合压入件时，支撑管8的另一端插入凹槽62，使第二顶板6定位到支撑管8，其余部件安装方式与使用方法与实施例一完全相同。

实施例三

如图5所示，为本实用新型提供的拆卸装置的又一种结构示意图，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例的拆卸装置中的第二顶板6的定位部具体为卡边63。

使用本实施例的拆卸装置拆卸紧配合压入件时，支撑管8的另一端外侧紧邻第二顶板6的卡边63，使第二顶板6定位到支撑管8，其余部件安装方式与使用方法与实施例一完全相同。

本实用新型提供的一种拆卸装置，通过第一顶板、支撑管、第二顶板、第一螺母、第二螺母和拉杆相互配合，利用第一螺母、第二螺母和拉杆构成的丝杠机构做直线运动，拧动第二螺母带动拉杆运动，将被压入件从压入件中拆卸出，结构简单，操作方便。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。