本实用新型属于聚四氟乙烯薄膜测试设备领域，尤其是涉及一种用于聚四氟乙烯薄膜拉伸测试的压膜机。
背景技术：
生产后的聚四氟乙烯薄膜需要对其进行拉伸强度和断裂伸长度的测试，需要将聚四氟乙烯薄膜按照标准要求裁剪成哑铃状，再对其进行测试，目前都是用裁剪的方式，很费事，而且裁剪的形状尺寸也会有偏差，不同人裁剪出的效果也会有偏差，就会造成测试结果不准确。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于聚四氟乙烯薄膜拉伸测试的压膜机，能解决上述技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于聚四氟乙烯薄膜拉伸测试的压膜机，包括手轮、螺杆、下压装置和底座，所述手轮、下压装置和底座自上而下依次设置，螺杆贯穿并固定于手轮中心处，螺杆伸入到下压装置内，下压装置包括上定位板、压板、下定位板和导杆，上定位板、压板和下定位板自上而下依次设置，导杆设有四个，贯穿于上定位板、压板和下定位板，并位于上定位板的四个边角处，压板的中心位置固定有螺杆座，螺杆的下端连接有卡块，卡块卡接于螺杆座的腔体内，卡块为扁平圆柱体，可在螺杆座的腔体内转动，螺杆贯穿手轮和上定位板，上定位板与螺杆之间通过螺纹连接，手轮转动带动螺杆转动，进而带动压板沿着导杆竖直方向移动，压板和下定位板之间设有垫块和模具，聚四氟乙烯薄膜放置于垫块上端，模具放置于聚四氟乙烯薄膜上端。
进一步，所述导杆的上下两端各设有紧固限位块。
进一步，所述手轮和上定位板之间设有防磨块，螺杆贯穿固定于防磨块中心处。
进一步，所述螺杆座包括可拆卸的相同的两部分构成，并分别通过螺栓固定在压板上端。
进一步，所述上定位板的下端设有下护板，螺杆贯穿固定于下护板中心位置。
进一步，所述底座和下定位板之间固定有支撑座。
进一步，所述模具为两头粗中间细的哑铃状，模具的内部为中空的，模具的一面为切割部，另一面为挤压部，压板下压模具的挤压部后，切割部将聚四氟乙烯薄膜切割。
进一步，所述支撑座为上窄下宽的梯形体。
进一步，所述手轮上端设有4个把手。
进一步，所述防磨块设有三个，均为扁平圆柱体，中间的防磨块外径小于其他两个防磨块的外径，并偏心设置。
相对于现有技术，本实用新型所述的用于聚四氟乙烯薄膜拉伸测试的压膜机具有以下优势：操作简便，便于将聚四氟乙烯薄膜裁切成固定的形状尺寸，提高统一性，节省人力，提高效率，操作安全性提高，提高拉伸强力和断裂伸长度检测的准确性，可根据要求设置多种模具将聚四氟乙烯裁切成多种规格。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中模具的俯视图；
附图标记说明：
1-把手；2-手轮；3-防磨块；4-上定位板；5-下护板；6-螺杆；7-导杆；8-螺杆座；9-卡块；10-压板；11-模具；12-聚四氟乙烯薄膜；13-垫块；14-下定位板；15-紧固限位块；16-支撑座；17-底座。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-2所示，一种用于聚四氟乙烯薄膜拉伸测试的压膜机，包括手轮2、螺杆6、下压装置和底座17，所述手轮2、下压装置和底座17自上而下依次设置，螺杆6贯穿并固定于手轮2中心处，螺杆6伸入到下压装置内，下压装置包括上定位板4、压板10、下定位板14和导杆7，上定位板4、压板10和下定位板14自上而下依次设置，导杆7设有四个，贯穿于上定位板4、压板10和下定位板14，并位于上定位板4的四个边角处，压板10的中心位置固定有螺杆座8，螺杆6的下端连接有卡块9，卡块9卡接于螺杆座8的腔体内，卡块9为扁平圆柱体，可在螺杆座8的腔体内转动，螺杆6贯穿手轮2和上定位板4，上定位板4与螺杆6之间通过螺纹连接，手轮2转动带动螺杆6转动，进而带动压板10沿着导杆7竖直方向移动，压板10和下定位板14之间设有垫块13和模具11，聚四氟乙烯薄膜12放置于垫块13上端，模具11放置于聚四氟乙烯薄膜12上端。
所述导杆7的上下两端各设有紧固限位块15。
所述手轮2和上定位板4之间设有防磨块3，螺杆6贯穿固定于防磨块3中心处。手轮转动时，防磨块3和上定位板4滑动摩擦，更利于转动手轮2，并且起到对手轮2的支撑作用。
所述螺杆座8包括可拆卸的相同的两部分构成，并分别通过螺栓固定在压板10上端。
所述上定位板4的下端设有下护板5，螺杆6贯穿固定于下护板5中心位置。
所述底座17和下定位板14之间固定有支撑座16。
所述模具11为两头粗中间细的哑铃状，模具11的内部为中空的，模具11的一面为切割部，另一面为挤压部，压板10下压模具11的挤压部后，切割部将聚四氟乙烯薄膜12切割。
所述支撑座16为上窄下宽的梯形体。可使4个导杆7的下端围绕支撑座16四周设置，在导杆7下方留出空间固定紧固限位块15。
所述手轮2上端设有4个把手1，方便转动手轮2.
所述防磨块3设有三个，均为扁平圆柱体，中间的防磨块3外径小于其他两个防磨块3的外径，并偏心设置，形成凹槽。此凹槽可用于记录手轮旋转的圈数，使用完毕后可回复至初试状态。
使用时，将多个垫块13放置在下定位板14上端，放置垫块13的个数可根据实际压板10和下定位板14的间距调整。将聚四氟乙烯薄膜12放置在垫块13上端，聚四氟乙烯薄膜12上端放置模具11，将模具11的挤压部朝上，切割部朝下。摇动手轮2，手轮2转动带动螺杆6转动，卡块9由于是扁平圆柱体，可在螺杆座8的腔体内转动，螺杆6转动带动压板10沿着导杆7向下移动，压板10挤压模具11的挤压部，模具的切割部切割聚四氟乙烯薄膜12，使其成为哑铃状。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。