一种便于收集废料的合成革边角切料机的制作方法

本发明涉及合成革边角切料技术领域，具体为一种便于收集废料的合成革边角切料机。

背景技术：

切料机借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，现有的合成革在生产加工中，需要对边角料进行切料机处理，以保持合成革的整齐性，方便后期对其进行加工生产，而现有的切料机在生产过程中对于边角料没有合适的处理，造成了一定的合成革边角料的浪费，对于边角料进行不同规格大小进行区分处理，以便于资源更大化的利用，现有的切割刀为固定的装置，无法根据合成革的宽度来调整切割的宽度，造成对资源的浪费和切割机的切割的限制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于收集废料的合成革边角切料机，以解决上述背景技术中提出的无法回收合成革的废料，无法调整切割刀的切割宽度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种便于收集废料的合成革边角切料机，包括驱动电机、调节器、滚轴、控制台、支撑架、粉碎刀片、切割刀片、抽板和消毒器，所述驱动电机螺杆固定在切料箱的顶部，且切料箱内部安装有轨道臂，所述调节器螺纹固定在切料箱的外侧，所述滚轴焊接安装在皮革传送轴的前部，且滚轴螺纹固定在切料箱的外侧，所述控制台焊接固定在切料箱的右侧，且控制台电性连接有皮革传送轴，所述支撑架焊接安装在切料箱的底部，且支撑架上螺纹固定有液压支撑杆，所述液压支撑杆螺栓安装在切料箱的底部，且切料箱内部螺纹固定有输送带，所述粉碎刀片焊接安装在皮革粉碎机内部，且皮革粉碎机螺纹固定在输送带右侧，所述切割刀片螺栓固定在轨道臂内部，所述抽板安插固定在皮革粉碎机的底部，且抽板安插固定在消毒箱，所述消毒器螺丝固定在消毒箱的内部，且消毒箱螺纹固定在输送带左侧。

优选的，所述轨道臂内部轨道宽度大于切割刀片的宽度，且轨道臂电性连接在控制台上。

优选的，所述调节器的宽度与切料箱宽度一致，且调节器可在切料箱外侧进行前后移动。

优选的，所述滚轴的数量为三个，且滚轴采用“V”型的结构螺纹。

优选的，所述输送带的宽度为切料箱的一半，且输送带两侧的宽度等于皮革粉碎机和消毒箱的宽度。

优选的，所述粉碎刀片的刀片弧度为57°，且粉碎刀片排列采用“十”字形的结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于收集废料的合成革边角切料机采用轨道臂螺栓固定切割刀片，可以直接通过调节两端的刀片来控制切割的宽度，最大程度保证合成革切割的使用面积，减少废料的产生节约成本，通过调节器直接调节合成革的固定的松紧度方便对皮革的快速切割，提高切割的效率，在输送带的两侧固定有皮革粉碎机和消毒箱，对于可以再利用的合成革边角料进行消毒后可以进行再加工，提高了合成革的整体使用率，对于不可使用皮革废料进行粉碎后再处理，节约后期处理时间，优化场地的环境。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本实用切料箱结构正面示意图；

图3为本发明俯视结构示意图。

图中：1、驱动电机，2、轨道臂，3、切料箱，4、调节器，5、滚轴，6、皮革传送轴，7、控制台，8、支撑架，9、液压支撑杆，10、粉碎刀片，11、切割刀片，12、输送带，13、皮革粉碎机，14、抽板，15、消毒器，16、消毒箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于收集废料的合成革边角切料机，包括驱动电机1、轨道臂2、切料箱3、调节器4、滚轴5、皮革传送轴6、控制台7、支撑架8、液压支撑杆9、粉碎刀片10、切割刀片11、输送带12、皮革粉碎机13、抽板14、消毒器15和消毒箱16，驱动电机1螺杆固定在切料箱3的顶部，且切料箱3内部安装有轨道臂2，轨道臂2内部轨道宽度大于切割刀片11的宽度，且轨道臂2电性连接在控制台7上，方便通过轨道臂2来调整切割刀片11的具体宽度，且可以直接通过控制台7来控制轨道臂2，简洁化操作流程，提高了切割的效率，调节器4螺纹固定在切料箱3的外侧，调节器4的宽度与切料箱3宽度一致，且调节器4可在切料箱3外侧进行前后移动，方便对各种类型宽度的合成革进行调整，且通过运动更加细节的调整合成革的松紧度，便利化的切割合成革，滚轴5焊接安装在皮革传送轴6的前部，滚轴5的数量为三个，且滚轴5采用“V”型的结构螺纹，采用稳定的结构布局，方便合成革的切割和松紧度的调整，优化了整体的操作流程，且滚轴5螺纹固定在切料箱3的外侧，控制台7焊接固定在切料箱3的右侧，且控制台7电性连接有皮革传送轴6，支撑架8焊接安装在切料箱3的底部，且支撑架8上螺纹固定有液压支撑杆9，液压支撑杆9螺栓安装在切料箱3的底部，且切料箱3内部螺纹固定有输送带12，输送带12的宽度为切料箱3的一半，且输送带12两侧的宽度等于皮革粉碎机13和消毒箱16的宽度，方便在切割后，快速的对剩余的皮革边角废料的回收处理，提高整体的工作效率，粉碎刀片10焊接安装在皮革粉碎机13内部，粉碎刀片10的刀片弧度为57°，且粉碎刀片10排列采用“十”字形的结构，通过快速细化的粉碎，提高对废料的处理能力，方便后期的再加工，且皮革粉碎机13螺纹固定在输送带12右侧，切割刀片11螺栓固定在轨道臂2内部，抽板14安插固定在皮革粉碎机13的底部，且抽板14安插固定在消毒箱16，消毒器15螺丝固定在消毒箱16的内部，且消毒箱16螺纹固定在输送带12左侧。

工作原理：在使用该便于收集废料的合成革边角切料机时，先通过轨道臂2来调节两端的切割刀片11之间的距离，来适应所要切割的合成皮革，然后查看支撑架8和液压支撑杆9是否有松动，查看合成革在滚轴5的松紧度，通过调节器4来调节合成革的固定的松紧度，然后开动驱动电机1，然后通过控制台7来控制皮革传送轴6开始滚动传送合成革，合成革通过滚轴5来传送到切料箱3的内部，再通过轨道臂2上的切割刀片11对合成革进行边角的切割，然后通过输送带12进行传输出切料箱3，然后通过人工筛选，小型的废料通过皮革粉碎机13内部的粉碎刀片10进行粉碎加工，满足回收的废料放入消毒箱16内通过消毒器15消毒后回收，最后通过皮革粉碎机13和消毒箱16底部的抽板14进行统一的收集。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。