一种滴灌带双孔滴头打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种滴灌带生产设备，具体地说是一种滴灌带双孔滴头打孔机。

背景技术：

我国滴灌技术借鉴于以色列并在近几年在农业生产领域广泛实施，滴灌技术主要是通过干管、支管和毛管上的滴头，在低压下向土壤经常缓慢地滴水、是直接向土壤供应已过滤的水分、肥料或其它化学剂等的一种先进的高标准灌溉技术，滴灌管最具节水增产高效和环保等优点，非常符合当今我国生态经济的发展理念。

由于滴灌技术的推广，对滴灌带的产量需求不断增加，在滴灌带产品的不断优化和升级中，双孔滴头的滴灌带应运而生，而现有的用于双孔滴头打孔的打孔机存在着打孔力度小，定位不准确，打孔不深的问题，使滴灌带存在着很多不通的盲孔，极大地影响了产品质量，当这部分不合格的滴灌带使用时会导致了滴灌带滴孔滴不出水，严重影响滴灌效果。

专利申请号为CN201620848521.7的一项发明创造公开了一种片式滴灌管用双打孔装置，其中该片式滴灌管用双打孔装置包括底板、设置在底板上支座、并排设置在支座上的两个打孔机、设置在底板上的前导辊支架、前导辊支架上设置有用于输送滴灌管的前导辊、设置在前导辊支架上的光电传感器、用于驱动打孔机的动力装置、用于承载滴灌管的高度调整机构、以及控制装置；两个打孔机均在支座上可滑动，所述高度调整机构设置在底板上；光电传感器和动力装置均与控制装置通信连接。上述专利文献是通过提高精确度提高滴灌带的质量，但是即便是找准了打孔时机，但是仍然无法很好解决滴灌带存在着很多盲孔的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种滴灌带双孔滴头打孔机，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种滴灌带双孔滴头打孔机，该打孔机包括底座，底座顶面为操作台，操作台上包括主机头，主机头前侧设置有雕刻主轴，雕刻主轴下方设置有用于拉紧和顶紧滴灌带的打孔辅助机构；打孔辅助机构包括用于压紧滴灌带的第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块之间设置有用于顶紧滴灌带滴头贴片的顶块，所述第一压块、第二压块以及顶块的升降运动由驱动机构驱动。

进一步地，所述驱动机构位于操作台内部，所述驱动机构包括第一链轮，第一链轮右方设置有第二链轮，第二链轮右方设置有第三链轮，所述第一链轮、第二链轮以及第三链轮通过链条传动。

进一步地，第一链轮通过连动杆与所述第一压块构成曲柄滑块机构。

进一步地，第二链轮通过连动杆与所述顶块构成曲柄滑块机构。

进一步地，第三链轮通过连动杆与所述第二压块构成曲柄滑块机构。

进一步地，所述雕刻主轴包括第一偏心轮，第一偏心轮下方通过同步带连接有第二偏心轮，所述第一偏心轮的偏心轴和第二偏心轮的偏心轴之间通过刀杆相连接。

进一步地，所述刀杆底部设置有两个并排分布的打孔刀。

进一步地，所述主机头的右侧设置有主架体，主架体前侧铰接有用于检测滴头贴片位置的杠杆压辊。

进一步地，所述杠杆压辊左端设置有滚轮，所述杠杆压辊右端通过弹簧弹性连接有固定板，所述固定板位于所述杠杆压辊右端的正上方。

进一步地，所述杠杆压辊右部后方设置有用于检测所述杠杆压辊摆动变化的光电传感器。

本实用新型的有益效果：当滴头贴片移动至顶块中部的同时，顶块升起，第一压块和第二压块下降将滴灌带压住，此时位于雕刻主轴部分的滴灌带被绷紧，使滴头贴片位置更加固定不会移动偏移，同时，雕刻主轴开始下降打孔，由于雕刻主轴的刻刀与顶块相向运动，提高了打孔力度，防止盲孔的产生，极大地提高了滴灌带的成品质量。

附图说明

图1为一种滴灌带双孔滴头打孔机的结构示意图；

图2为一种滴灌带双孔滴头打孔机的打孔状态结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1、主机头，2、刀杆，3、第二偏心轮，4、打孔刀，5、第一压块，6、底座，7、第一链轮，8、顶块，9、第二链轮，10、第三链轮，11、连动杆，12、第二压块，13、滚轮，14、杠杆压辊，15、滴灌带，16、弹簧，17、固定板，18、光电传感器，19、主架体，20、第一偏心轮，21、滴头贴片。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如图1到图3所示，一种滴灌带双孔滴头打孔机，该打孔机包括底座6，底座6顶面为操作台，操作台上包括主机头1，主机头1前侧设置有雕刻主轴，雕刻主轴下方设置有用于拉紧和顶紧滴灌带15的打孔辅助机构；所述打孔辅助机构，包括用于压紧滴灌带15的第一压块5和第二压块12，所述第一压块5和第二压块12之间设置有用于顶紧滴灌带15滴头贴片21的顶块8，所述第一压块5、第二压块12以及顶块8的升降运动由驱动机构驱动。所述驱动机构位于操作台内部，所述驱动机构包括第一链轮7，第一链轮7右方设置有第二链轮9，第二链轮9右方设置有第三链轮10，所述第一链轮7、第二链轮9以及第三链轮10通过链条传动。第一链轮7通过连动杆11与所述第一压块5构成曲柄滑块机构。第二链轮9通过连动杆11与所述顶块8构成曲柄滑块机构。第三链轮10通过连动杆11与所述第二压块12构成曲柄滑块机构。其中，第一链轮7为主动轮，由伺服电机驱动，第二链轮9和第三链轮10为从动轮。所述雕刻主轴包括第一偏心轮20，第一偏心轮20下方通过同步带连接有第二偏心轮3，其中第一偏心轮20为主动轮，同样通过伺服电机驱动转动，第二偏心轮3为从动轮所述第一偏心轮20的偏心轴和第二偏心轮3的偏心轴之间通过刀杆2相连接。刀杆2底部设置有两个并排分布的打孔刀4。

主机头1的右侧设置有主架体19，主架体19前侧铰接有用于检测滴头贴片21位置的杠杆压辊14。杠杆压辊14左端设置有滚轮13，所述杠杆压辊14右端通过弹簧16弹性连接有固定板17，所述固定板17位于所述杠杆压辊14右端的正上方。杠杆压辊14右部后方设置有用于检测所述杠杆压辊14摆动变化的光电传感器18。

该打孔机的工作过程为：滴灌带15在操作台上均匀的从左往右移动当滴灌带15上的滴头贴片21移动至滚轮13底部时，杠杆压辊14左端向上翘起，杠杆压辊14右端向下压，此时光电传感器18就会捕捉到杠杆压辊14的运动状态，并通过该信号控制第一偏心轮20以及第一链轮7对应的伺服电机的转动和转速，此时，第一链轮7和第三链轮10带动分别第一压块5和第二压块12下压，第二链轮9带动顶块8上顶，同时，第一偏心轮20和第二偏心轮3带动刀杆2向下运动，当滴头贴片21移动至顶块8上表面中部时，此时打孔刀4打孔，顶块8位于最顶部，第一压块5和第二压块12压紧两端的滴灌带15。打孔完成后，第一压块5和第二压块12上升，顶块8下降，以此保证滴灌带15顺利通过。值得注意的是，第一压块5的右下角，第二压块12的左下角以及顶块8左上角和右下角均为光滑的弧面，便于滴灌带15通过。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。