本实用新型涉及一种裁剪设备，具体是一种方便移动的切带机。
背景技术：
自动切带机的是采用PLC控制的，可以适用于服装行业，织带行业，箱包、制鞋，多材质的切断，同时可以根据客服需求切出不同角度，满足市场需求，裁剪工序广泛应用于服装生产过程中，而其中对于带体物料的裁剪更是普遍，传统的带体物料裁剪时一般通过手工或者辅助一些简单的半自动设备来完成裁剪作业，不仅效率低，劳动强度大，而且裁剪带体的长度调节实施不便，不利于大批量、高效率的生产。因此，针对上述问题是本实用新型研究的对象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便移动的切带机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种方便移动的切带机，包括底座，所述底座的上端右侧安装有进料辊，底座的上端左侧安装有出料辊，进料辊与出料辊之间的连线与底座的长度方向相同，所述进料辊与出料辊之间设置有呈矩形布置的四根立柱，底座上方设有升降板，升降板的下端安装有旋转气缸，旋转气缸的下端固定有刀座，刀座下端可拆卸安装有切刀，所述升降板的靠近四角处开设有导向孔，立柱均穿过导向孔设置，所述立柱上位于升降板下方均安装有挡板，挡板与升降板之间均设有复位弹簧，复位弹簧均套设与立柱外部，所述底座的左右两端安装有支撑杆，支撑杆的顶端安装有顶板，顶板与底座想平行，顶板的下端沿中心对称安装有两个竖板，两个竖板之间下端安装有转轴，转轴的中心安装有凸轮，升降板的上端中心安装有顶块，凸轮的下端紧抵顶块设置，所述底座的下端开设有沿中心对称设置的收纳槽，收纳槽靠近底座中心的一侧安装有水平设置的铰接轴，铰接轴的外侧壁连接有安装板，安装板远离铰接轴的一侧面中心安装有支撑柱，支撑柱与安装板相垂直，支撑柱远离安装板的一端安装有行走轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述顶块的上表面设有弧形面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的两端穿过竖板安装有第一锥齿轮组件，第一锥齿轮组件的上端均连接有驱动轴，驱动轴的顶端穿过顶板连接有第一电机，第一电机安装在顶板上端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座内还设有一根调节轴，调节轴水平设置，调节轴的两端均通过轴承座安装在两个收纳槽的侧壁上，调节轴的两端均设有螺纹段，两个螺纹段上的螺纹方向相反，螺纹段上安装有螺纹套，两个螺纹套沿底座中心对称，所述收纳槽的顶部安装有导轨，螺纹套的顶部与导轨滑动连接，螺纹套的下端外壁上铰接有连接杆，连接杆的下端分别交接在各自所在收纳槽内的支撑柱上，两个收纳槽之间上部连通有通孔，调节轴的中部穿过通孔设置，所述调节轴的中部安装有第二锥齿轮组件，第二锥齿轮组件的下端连接第二电机的输出轴，第二电机安装在两个收纳槽之间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔内两端安装有轴承，调节轴通过轴承与通孔相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座内底部还设有控制器和蓄电池，第二电机连接控制器和蓄电池。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，通过凸轮带动刀座的不断上下，可以循环控制带状工件的不断切割，且刀座可以旋转，可以根据需求更换切割的角度和长度，同时底座设置的可以收纳的行走轮机构方便调节，可以对底座实现移动和定位功能，方便切带机的搬运，适合推广使用。
附图说明
图1为方便移动的切带机的结构示意图；
图2为方便移动的切带机中顶块的结构示意图；
图3为方便移动的切带机中底座的结构示意图；
图中：1-底座、2-进料辊、3-出料辊、4-立柱、5-升降板、6-旋转气缸、7-刀座、8-切刀、9-导向孔、10-挡板、11-复位弹簧、12-支撑杆、13-顶板、14-竖板、15-转轴、16-凸轮、17-顶块、171-弧形面、18-第一锥齿轮组件、19-驱动轴、20-第一电机、21-工件、22-收纳槽、23-铰接轴、24-安装板、25-支撑柱、26-行走轮、27-调节轴、28-轴承座、29-螺纹段、30-螺纹套、31-连接杆、32-通孔、33-轴承、34-第二锥齿轮组件、35-第二电机、36-蓄电池、37-控制器、38-导轨。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种方便移动的切带机，包括底座1，所述底座1的上端右侧安装有进料辊2，底座1的上端左侧安装有出料辊3，进料辊2与出料辊3之间的连线与底座1的长度方向相同，所述进料辊2与出料辊3之间设置有呈矩形布置的四根立柱4，底座1上方设有升降板5，升降板5的下端安装有旋转气缸6，旋转气缸6的下端固定有刀座7，刀座7下端可拆卸安装有切刀8，所述升降板5的靠近四角处开设有导向孔9，立柱4均穿过导向孔9设置，所述立柱4上位于升降板5下方均安装有挡板10，挡板10与升降板5之间均设有复位弹簧11，复位弹簧11均套设与立柱4外部，所述底座1的左右两端安装有支撑杆12，支撑杆12的顶端安装有顶板13，顶板13与底座1想平行，顶板13的下端沿中心对称安装有两个竖板14，两个竖板14之间下端安装有转轴15，转轴15的中心安装有凸轮16，升降板5的上端中心安装有顶块17，凸轮16的下端紧抵顶块17设置，当转轴15因为动力转动时，转轴15也会带动凸轮16旋转，凸轮16的底部不断紧抵顶块17，顶块17便可以对升降板5进行推动，转轴15带动凸轮16的运动是个不断往复循环的，因此凸轮16便会通过顶块17不断的带动升降板5沿着四根立柱4上下移动，升降板5的升降运动便可以实现刀座7和切刀8的升降，实现对进料辊2和出料辊3之间的工件21的不断裁切。
所述顶块17的上表面设有弧形面171。
所述转轴15的两端穿过竖板14安装有第一锥齿轮组件18，第一锥齿轮组件18的上端均连接有驱动轴19，驱动轴19的顶端穿过顶板13连接有第一电机20，第一电机20安装在顶板13上端。
所述底座1的下端开设有沿中心对称设置的收纳槽22，收纳槽22靠近底座1中心的一侧安装有水平设置的铰接轴23，铰接轴23的外侧壁连接有安装板24，安装板24远离铰接轴23的一侧面中心安装有支撑柱25，支撑柱25与安装板24相垂直，支撑柱25远离安装板24的一端安装有行走轮26，所述底座1内还设有一根调节轴27，调节轴27水平设置，调节轴27的两端均通过轴承座28安装在两个收纳槽22的侧壁上，调节轴27的两端均设有螺纹段29，两个螺纹段29上的螺纹方向相反，螺纹段29上安装有螺纹套30，两个螺纹套30沿底座1中心对称，所述收纳槽22的顶部安装有导轨38，螺纹套30的顶部与导轨38滑动连接，螺纹套30的下端外壁上铰接有连接杆31，连接杆31的下端分别交接在各自所在收纳槽22内的支撑柱25上，两个收纳槽22之间上部连通有通孔32，调节轴27的中部穿过通孔32设置，所述调节轴27的中部安装有第二锥齿轮组件34，第二锥齿轮组件34的下端连接第二电机35的输出轴，第二电机35安装在两个收纳槽22之间，第二电机35通过第二锥齿轮组件34带动调节轴27转动时，调节轴27两端的螺纹套30分别朝着不同方向运动，螺纹套30再通过相铰接的连接杆31带动支撑柱25绕着铰接轴23旋转，直至行走轮26伸出收纳槽22实现支撑底座1，这样便可以通过行走轮26带动底座1移动了，反之则可以对底座1进行定位。
所述通孔32内两端安装有轴承33，调节轴27通过轴承33与通孔32相连接。
所述底座1内底部还设有控制器37和蓄电池36，第二电机35连接控制器37和蓄电池36。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。