本实用新型涉及叶片领域，具体而言，涉及一种激光检测装置及叶片成型工装。
背景技术：
风力发电是目前利用风能的重要形式，也是多种可再生能源利用技术中比较成熟的，风力发电占世界电能的比例近年来得到了快速的提升。
目前，叶片成型各个工序大量使用定位工装。如大梁定位工装、腹板定位工装、接闪器安装工装等。在这些工装的使用过程中，出现过工装失效或者撤离工装后部件移位等现象，造成过较大的质量损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激光检测装置及叶片成型工装，其旨在改善现有的定位工装容易失效、叶片装配失败以及装配过程劳动强度大的问题。
本实用新型提供一种技术方案：
一种激光检测装置，用于检测叶片成型过程中各部件是否位移，激光检测装置包括支架、激光器，激光器设置于支架，激光器能发射激光至叶片。
在本实用新型的其他实施例中，上述激光器与支架转动连接。
在本实用新型的其他实施例中，上述叶片配置有定位工装，定位工装用于固定叶片的大梁，激光器发射激光至大梁的边缘，以测定大梁是否与定位工装偏移。
在本实用新型的其他实施例中，上述激光检测装置包括多个激光器，多个激光器发射多束激光至大梁边缘的多个点。
在本实用新型的其他实施例中，上述叶片配置有定位工装，定位工装用于固定叶片的腹板，激光器发射激光至腹板的边缘，以测定腹板是否与定位工装偏移。
在本实用新型的其他实施例中，上述叶片设置有安装孔，叶片配置有接闪器，接闪器安装于安装孔，安装孔的位置经激光器发射的激光确定。
在本实用新型的其他实施例中，上述叶片包括多张后缘UD，多张后缘UD交替铺设，激光器能发射激光至第一张后缘UD并形成激光定位点。
在本实用新型的其他实施例中，上述激光检测装置还包括控制系统，控制系统与激光器连接，控制系统控制激光器是否发射激光。
在本实用新型的其他实施例中，上述激光检测装置包括多个激光器，多个激光器间隔设置于支架。
本实用新型提供一种技术方案：
一种叶片成型工装，叶片成型工装包括上述的激光检测装置。
本实用新型实施例提供的激光检测装置及叶片成型工装的有益效果是：
在叶片成型过程中，激光器发射激光至叶片的表面，例如叶片的边缘，通过判断照射至叶片边缘的激光点是否移动而判断叶片在安装过程中是否移动。此外，可以根据叶片的零部件需要安装的位置确保零部件在安装过程中不会移动，保证安装位置的精确。
叶片安装过程中，配置有用于固定大梁的定位工装，激光器发射激光束至大梁的边缘，以测定大梁是否与定位工装偏移。同样地，激光检测装置可以测定腹板是否与定位工装偏移。
采用激光器发射激光束确定大梁边缘位置，与模具分模面米标配合，直接进行斜角裁剪。节约了叶根加强层斜角裁剪的时间。
在整个叶片的安装过程中，只需要确定激光束是否发生偏移以判断各个部件是否位移，在整个装配过程中，节约人力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的激光检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的叶片的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的激光检测装置与叶片配合的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的激光检测装置检测大梁的结构示意图。
图标：100-激光检测装置；101-叶片；1011-大梁；1012-叶根；1013-接闪器；1014-后缘UD；110-支架；120-激光器；121-激光束。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
图1为本实用新型实施例提供的激光检测装置100的结构示意图。请参阅图1，本实施例提供了一种激光检测装置100，用于对风力发电的叶片101(见图2)成型安装过程中进行定位，进一步地，激光检测装置100用于检测叶片101在安装过程中各部位是否发生偏移、滑动等。激光检测装置100包括支架110、激光器120，激光器120设置于支架110，激光器120能发射激光束121(见图3)至叶片101。
详细地，在叶片101的安装过程中，存在安装成型之后叶片101的部件发生偏移、移位等现象。在叶片101成型过程中，采用大梁定位工装、腹板定位工装、接闪器安装工装等对叶片101进行安装组装，上述工装在使用过程中发生位移后，会对叶片101造成过较大的质量损失。
在本实用新型的实施例中，在叶片101成型过程中，激光器120发射激光至叶片101的表面，例如叶片101的边缘，通过判断照射至叶片101边缘的激光点是否移动而判断叶片101在安装过程中是否移动。此外，可以根据叶片101的零部件需要安装的位置确保零部件在安装过程中不会移动，保证安装位置的精确。
进一步地，激光检测装置100包括七个激光器120，七个激光器120间隔设置于支架110。需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，激光检测装置100也可以只设置一个激光器120，或者激光检测装置100也可以设置三个、四个或者多个激光器120，多个激光器120隔设置于支架110。
在本实施例中，激光器120与支架110转动连接，详细地，激光器120通过铰链与支架110转动连接。转动设置的激光器120可以根据需要定位的叶片101的位置以及叶片101的零部件的位置旋转激光器120。
进一步地，激光器120具体定位叶片101的具体零部件时，为了位置的准确性，应该保持激光器120发射的激光束121不变。在本实施例中，激光器120与支架110阻尼连接，换言之，激光器120相对支架110转动后，由于阻尼结构使激光器120保持固定。
需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，激光器120也可以与支架110固定连接(例如焊接)。或者，激光器120也可以通过其它连接方式与支架110转动连接。例如，支架110设置套筒，激光器120的底座设置与上述套筒匹配的转轴，该转轴与套筒过盈配合。此外，在其他实施例中，为了使转动后的激光器120固定，上述套筒可以设置限位件，该限位件伸入套筒内且与转轴抵接，将激光器120相对支架110固定。
本实施例采用的激光器120为现有技术，对其结构本实用新型不再赘述。
在本实用新型的其他实施例中，激光检测装置100还包括控制系统(图中未示出)，控制系统与激光器120连接，控制系统控制激光器120是否发射激光。换言之，控制系统可以根据现场需求控制激光器120是否发出激光，进一步地，控制系统也可以控制激光器120发射激光的激光频率等。
此外，在其他实施例中，激光器120通过电机与支架110转动连接，控制装置可以控制电机，进而控制激光器120与支架110的转动角度。
图2为本实用新型实施例提供的叶片101的结构示意图。请参阅图2。叶片101由上下两个半壳组成，并以由两个单向大梁1011和两个多向的由夹层结构构成的腹板组成的梁作为结构支撑。
叶片101具有空气动力形状，接受风能，使风能绕其轴转动。叶片101和轮毂(图中未示出)通过叶根1012连接。
图3为本实用新型实施例提供的激光检测装置100与叶片101配合的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的激光检测装置100检测大梁1011的结构示意图，请参阅图3、图4。
在本实施例中，叶片101安装过程中，配置有定位工装(图中未示出)，定位工装用于固定叶片101的大梁1011，激光器120发射激光束121至大梁1011的边缘，以测定大梁1011是否与定位工装偏移。换言之，在装配过程中，定位工装用于抵持大梁1011，为了确定在整个装配过程中，大梁1011没有偏移，激光器120发射激光束121至大梁1011的边缘。如果激光束121始终照射在大梁1011的边缘，则可以判断大梁1011未发生滑动或者偏移。相应地，如果激光束121不再照射至大梁1011的边缘，则可以判断大梁1011发生了偏移，需要对大梁1011或者定位工装进行恢复或者移动。
进一步地，在本实施例中，激光检测装置100设置有三个用于检测大梁1011是否发生偏移的激光器120，三个激光器120发射三束激光束121至大梁1011边缘的三个点。换言之，在本实施例中，为了对大梁1011的精准装配，三个激光器120分别对大梁1011边缘的三个点进行检测，分别检测三个点是否发生滑动。三个激光器120对三个点的检测原理同上。
需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，激光检测装置100也可以配置一个或者多个激光器120用于检测大梁1011是否发生偏移。
在本实施例中，激光检测装置100对腹板(图中未标出)偏移现象进行检测。承上所述，叶片101配置有用于固定腹板的定位工装(图中未示出)，激光器120发射激光束121至腹板的边缘，以测定腹板是否与定位工装偏移。
相应地，在其他实施例中，激光检测装置100也可以设置有多个用于检测腹板是否发生偏移的激光器120，多个激光器120发射多束激光束121至腹板边缘的多个点。换言之，在本实施例中，为了对大梁1011的精准装配，多个激光器120分别对腹板边缘的多个点进行检测，分别检测多个点是否发生滑动。
进一步地，叶片101设置有安装孔(图中未示出)，叶片101配置有接闪器1013，接闪器1013用于避雷，接闪器1013安装于安装孔，安装孔的位置经激光器120发射的激光束121确定。换言之，先根据设计图纸以及叶片101的尺寸确定接闪器1013安装于叶片101的位置，使用激光器120发射激光束121照射至待安装的接闪器1013圆心位置。安装接闪器1013时，首先标记出激光点位置，根据接闪器1013的底座圆盘半径画圆，画出的圆即为接闪器1013安装位置。
目前，叶根1012加强层斜角起始位置定位操作繁琐，每层布都需要安放定位工装确定大梁1011的边缘，再确定斜角起始位置进行裁剪。
在本实施例中，采用激光器120发射激光束121确定大梁1011边缘位置，与模具分模面米标配合，直接进行斜角裁剪。节约了工装安放时间。
进一步地，在对叶片101的后缘UD1014进行铺设的过程中，叶片101包括多张后缘UD1014，多张后缘UD1014交替铺设，激光器120能发射激光至第一张后缘UD1014并形成激光定位点。通过激光器120对第一张后缘UD1014进行定位，剩余后缘UD1014根据激光定位点每层向下错层铺设。
例如：对于57系列叶片101，使用激光检测装置100对第一张后缘UD 3m-14m区域进行定位，这样第一层UD的基准确定。剩余UD根据激光定位点每层向下错层25mm。
本实用新型实施例提供的激光检测装置100的主要优点在于：
在叶片101成型过程中，激光器120发射激光至叶片101的表面，例如叶片101的边缘，通过判断照射至叶片101边缘的激光点是否移动而判断叶片101在安装过程中是否移动。此外，可以根据叶片101的零部件需要安装的位置确保零部件在安装过程中不会移动，保证安装位置的精确。
叶片101安装过程中，配置有用于固定大梁1011的定位工装，激光器120发射激光束121至大梁1011的边缘，以测定大梁1011是否与定位工装偏移。同样地，激光检测装置100可以测定腹板是否与定位工装偏移。
采用激光器120发射激光束121确定大梁1011边缘位置，与模具分模面米标配合，直接进行斜角裁剪。节约了叶根1012加强层斜角裁剪的时间。
在整个叶片101的安装过程中，只需要确定激光束121是否发生偏移以判断各个部件是否位移，在整个装配过程中，节约人力。
本实用新型还提供一种叶片成型工装，叶片成型工装包括上述的激光检测装置100。
进一步地，叶片成型工装还包括大梁定位工装、腹板定位工装、接闪器安装工装；大梁定位工装、腹板定位工装、接闪器安装工装与叶片101配合。本实施例采用的大梁定位工装、腹板定位工装、接闪器安装工装均为现有技术。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。