本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种自动加工遮光片内孔斜边的装置。
背景技术：
产品是一种用SOMA、KIMOTO材料加工的，用于手机、数码相机、单反相机等电子产品摄像头中的遮光片，遮光的原理：遮光材料是用PET高分子材料(聚对苯二甲酸类塑料)作为基材，采用两面特殊磨沙处理，使光线照射在遮光材料表面，形成漫反射，消除因镜反射形成的成像杂光，以利于成像效果，产品的内孔如果没有加工成斜边(45°)的形式，当光线通过内孔的时候，仍会有部分光形成镜反射，影响成像效果；如果将内孔加工成斜边形式，则可以有效解决因镜反射造成的成像问题，SOMA、KIMOTO材料的厚度一般在0.025～0.188mm,用这样的材料将遮光片的内孔加工成斜边形式具有一定的难度，该专利无法使两种不同的原料自动被机器推动到工作台上准备进行冲压成型的操作，需要工作人员手动将两种原料依次放置在工作台上进行上料的操作，需要工作人员时刻在机器旁边看守进行上料，大大增加了工作人员的工作强度，同时在进行冲压时还需工作人员手动控制机器的开关来进行冲压，无法实现机器的完全自动化，大大增加了人力的需要，增加了成本，无法满足客户的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动加工遮光片内孔斜边的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加工遮光片内孔斜边的装置，包括底板和支柱，所述底板的底端左右两侧均安装有支柱，所述底板的顶端左侧安装有套筒，所述套筒的内部顶端左侧设有挡板，所述挡板通过第一支座与套筒相连，所述套筒的右侧底端安装有第二滑道，所述第二滑道的顶端左侧安装有第三滑道，所述第三滑道与套筒相连，所述第二滑道的顶端右侧安装有第二箱体，所述第二滑道的内部右侧设有第三滑块，所述第三滑道的顶端右侧安装有第一箱体，所述第三滑道的内部右侧设有第二滑块，所述套筒的顶端设有凸模，所述凸模的后侧设有第一滑道，所述第一滑道的内部设有第一滑块，所述第一滑块贯穿第一滑道与凸模相连，所述第一滑块的右侧顶端设有连杆，所述连杆通过第二支座与第一滑块相连，所述第三滑块贯穿第二滑道，所述第二滑块贯穿第三滑道，所述第三滑块的左侧顶端安装有顶杆，所述顶杆贯穿第二滑块与连杆相连，所述底板的正面右侧安装有电机，所述电机的顶端安装有凸轮。
优选的，所述第一箱体和第二箱体的顶端均安装有支架，所述第一箱体和第二箱体的内部顶端均设有压板，所述压板通过压缩弹簧与支架相连，所述压板的顶端安装有压杆，所述支架的顶端设有拉环，所述压杆贯穿支架与拉环相连。
优选的，所述支柱的底端安装有万向轮。
优选的，所述凸轮的内部右侧安装有走珠。
优选的，所述第一滑块的顶端安装有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动加工遮光片内孔斜边的装置，通过第三滑块和第二滑块的配合，能够同时将两种原料推动到套筒的内部整齐摆放好准备进行冲压，省去了工作人员将两种原料依次放置进行上料的操作，简化的工作人员的操作，大大降低了工作人员的工作强度，通过顶杆和连杆的配合，能够在机器自动上料后自动将原料冲压成型，省去了工作人员手动控制机器的开关进行冲压成型的操作，实现的机器的完全自动化，只需工作人员填充原料后，即可实现一人操作多台机器的目的，大大节省了人力资源，满足了客户的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的第一滑道俯视结构示意图；
图3为本实用新型的第一滑道后视结构示意图；
图4为本实用新型的第一箱体内部结构示意图。
图中：1、底板，2、支柱，3、套筒，4、挡板，5、第一支座，6、第一滑块，7、第一滑道，8、凸模，9、第一箱体，10、第二箱体，11、第二滑块，12、第三滑块，13、第二滑道，14、第三滑道，15、第二支座，16、连杆，17、顶杆，18、凸轮，19、电机，20、万向轮，21、走珠，22、橡胶垫，23、压板，24、支架，25、拉环，26、压杆，27、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动加工遮光片内孔斜边的装置，能够轻松快捷的将原料进行冲压成型的操作，包括底板1和支柱2，底板1的底端左右两侧均安装有支柱2，支柱2用于支撑固定底板1，支柱2的底端安装有万向轮20，万向轮20方便工作人员将机器进行搬运运输，底板1的顶端左侧安装有套筒3，原料在套筒3的内部进行冲压成型，套筒3的内部顶端左侧设有挡板4，挡板4通过第一支座5与套筒3相连，挡板4能够绕第一支座5进行转动，套筒3的右侧底端安装有第二滑道13，第二滑道13的顶端左侧安装有第三滑道14，第三滑道14与套筒3相连，第二滑道13与第三滑道14层叠进行摆放，从而在原料同时移动掉落到套筒3的内部时会上下层叠进行摆放，第二滑道13的顶端右侧安装有第二箱体10，第二箱体10用于装放原料，原料沿着第二箱体10向下移动，最底端的原料掉落到第二滑道13中被挡住，第二滑道13的内部右侧设有第三滑块12，第三滑块12能够在第二滑道13的内部带动原料进行滑动，第三滑道14的顶端右侧安装有第一箱体9，第一箱体9用于装放原料，原料沿着第一箱体9向下移动，最底端的原料掉落到第三滑道14中被挡住，第三滑道14的内部右侧设有第二滑块11，第二滑块11能够在第三滑道14的内部带动原料进行滑动，套筒3的顶端设有凸模8，凸模8的底端为内直外斜的蚀刻刀模，凸模8的后侧设有第一滑道7，第一滑道7的内部设有第一滑块6，第一滑块6贯穿第一滑道7与凸模8相连，第一滑块6能够带动凸模8沿着第一滑道7上下进行滑动，第一滑块6的右侧顶端设有连杆16，连杆16通过第二支座15与第一滑块6相连，连杆16能够绕第二支座15进行转动，第三滑块12贯穿第二滑道13，第二滑块11贯穿第三滑道14，第三滑块12移动到第二滑块11处时能够卡住第二滑块11进行移动，第三滑块12的左侧顶端安装有顶杆17，顶杆17贯穿第二滑块11与连杆16相连，顶杆17能够在第二滑块11的内部左右进行移动，底板1的正面右侧安装有电机19，电机19的型号为H3H12/H3SH13，外接电源为220V交流电，电机19的顶端安装有凸轮18，接通电机19的外接电源，电机19开始工作，电机19带动凸轮18进行转动反复推动第三滑块12进行移动，凸轮18的内部右侧安装有走珠21，走珠21能够减小摩擦力防止凸轮18长时间摩擦损坏，第一箱体9和第二箱体10的顶端均安装有支架24，第一箱体9和第二箱体10的内部顶端均设有压板23，压板23通过压缩弹簧27与支架24相连，压缩弹簧27的弹性系数为10-100N/CM，压板23的顶端安装有压杆26，支架24的顶端设有拉环25，压杆26贯穿支架24与拉环25相连，在工作人员进行填料时，先拉动拉环25，使拉环25通过压杆26带动压板23沿着支架24向上进行移动，填充好原料后，松开拉环25，在压缩弹簧27压力下推动压板23向下移动将原料向下压动，防止原料被卡住。
将PET材料和遮光材料逐个分别放入第二箱体10和第一箱体9中，原料沿着第二箱体10和第一箱体9的内部向下移动，最底端的原料分别掉落到第二滑道13和第三滑道14中被挡住，接通电机19的外接电源，电机19开始工作，电机19带动凸轮18开始转动，凸轮18转动到第三滑块12处时推动第三滑块12向移动，当第三滑块12移动到第二滑块11处时，卡住第二滑块11继续向左进左进行移动，第三滑块12带动第二滑道13内部的原料沿着第二滑道13进行移动，使第二滑块11带动第三滑道14中的原料沿着第三滑道14进行移动，从而使原料被层叠的放置在套筒3的内部，被挡板4卡住整齐的进行摆放，同时第三滑块12通过顶杆17顶动连杆16向右进行移动，连杆16绕顶杆17进行转动并通过第二支座15推动第一滑块6沿着第一滑道7向上进行移动，当凸轮18与第三滑块12分开后，在重力的作用下凸模8带动第一滑块6沿着第一滑道7向下进行移动，使凸模8底端的内直外斜的蚀刻刀模将原料冲压成型，同时第一滑块6通过连杆16使第二滑块11和第三滑块12返回原位置，当原料再次被推动到套筒3的内部时，原料将成品向左进行推动，挡板4绕第一支座5进行转动排出，然后再重力的作用下使挡板4绕第一支座5进行转动返回原位置。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。