本实用新型是一种用于胶带生产的高效切管机，属于胶带生产设备领域。
背景技术：
现有技术中，现有胶带生产的高效切管机的切刀没有防护机构，切刀容易损坏且容易伤到作业人员，切刀裸露在空气中容易粘上灰尘和空气中水分，降低了切刀的使用性能，现有技术中，现有胶带生产的高效切管机的切刀是单独安装在刀座上，需要对切刀更换和保养时，拆卸不方便，增加了作业人员的工作量，所以急需一种用于胶带生产的高效切管机来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于胶带生产的高效切管机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于对切刀进行防护，快速拆卸切刀，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于胶带生产的高效切管机，包括装置主体、防护机构以及拆卸机构，所述装置主体包括机架、工作台、刀座以及切刀，所述机架安装在工作台上表面，所述刀座装配在机架内，所述切刀通过上半圆卡板和下半圆卡板安装在刀座上，所述防护机构安装在机架内，所述防护机构包括上扣板、吸盘、电动推杆、下扣板、铁块以及磁铁，所述上扣板安装在下扣板上端面，所述吸盘固定在电动推杆前端面，所述电动推杆设置在下扣板前端面下部，所述下扣板安装在切刀下端，所述铁块安装在下扣板上表面前部，所述磁铁安装在上扣板下端面前部，所述拆卸机构安装在刀座环形侧面，所述拆卸机构包括上半圆卡板、紧固螺栓、固定块一、固定块二、下半圆卡板、限位槽以及限位杆，所述上半圆卡板安装在刀座环形侧面上端，所述紧固螺栓安装在固定块一上端面，所述固定块一安装在上半圆卡板环形侧面左端，所述固定块二安装在下半圆卡板环形侧面左端，所述下半圆卡板安装在刀座环形侧面下端，所述下半圆卡板通过合页与上半圆卡板相连接，所述限位槽开设在刀座环形侧面上端，所述限位杆固定在上半圆卡板内环形侧面下端，所述限位杆装配在限位槽内。
进一步地，所述上扣板前端面开设有半圆槽一，所述下扣板前端开设有半圆槽二，所述半圆槽一和半圆槽二内均设有密封塞。
进一步地，所述固定块一上端面和固定块二上端面均设有安装孔。
进一步地，所述电动推杆和吸盘均设有两组，两组所述电动推杆对称安装在下扣板前端面和后端面，两组所述吸盘分别安装在两组电动推杆前端面和后端面。
进一步地，所述下扣板前端面开设有安装槽。
进一步地，所述铁块和磁铁均设有两组，两组所述铁块对称设置在下扣板上表面前部和后部，两组所述磁铁对称设置在上扣板下端面前部和后部。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于胶带生产的高效切管机，因本实用新型添加了上扣板、吸盘、电动推杆、下扣板、铁块以及磁铁，该设计实现了对切刀进行防护的功能，解决了现有胶带生产的高效切管机的切刀没有防护机构，切刀容易损坏且容易伤到作业人员，切刀裸露在空气中容易粘上灰尘和空气中水分，降低切刀使用性能的问题。
因本实用新型添加了上半圆卡板、紧固螺栓、固定块一、固定块二、下半圆卡板、限位槽以及限位杆，该设计实现了快速拆卸切刀的功能，解决了现有胶带生产的高效切管机的切刀是单独安装在刀座上，需要对切刀更换和保养时，拆卸不方便，增加作业人员的工作量的问题。
因本实用新型添加了半圆槽一、半圆槽二以及密封塞，该设计便于刀座安装以及对缝隙密封，因本实用新型添加了安装槽，该设计便于电动推杆安装，因本实用新型添加了安装孔，该设计便于紧固螺栓固定，本实用新型使用方便，便于对切刀进行防护，快速拆卸切刀，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于胶带生产的高效切管机的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于胶带生产的高效切管机中防护机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种用于胶带生产的高效切管机中拆卸机构的结构示意图；
图中：1-防护机构、2-机架、3-工作台、4-刀座、5-拆卸机构、6-切刀、11-上扣板、12-吸盘、13-电动推杆、14-下扣板、15-铁块、16-磁铁、51-上半圆卡板、52-紧固螺栓、53-固定块一、54-固定块二、55-下半圆卡板、56-限位槽、57-限位杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶带生产的高效切管机，包括装置主体、防护机构1以及拆卸机构5，装置主体包括机架2、工作台3、刀座4以及切刀6，机架2安装在工作台3上表面，刀座4装配在机架2内，切刀6通过上半圆卡板51和下半圆卡板55安装在刀座4上。
防护机构1安装在机架2内，防护机构1包括上扣板11、吸盘12、电动推杆13、下扣板14、铁块15以及磁铁16，上扣板11安装在下扣板14上端面，吸盘12固定在电动推杆13前端面，电动推杆13设置在下扣板14前端面下部，下扣板14安装在切刀6下端，铁块15安装在下扣板14上表面前部，磁铁16安装在上扣板11下端面前部，该设计实现了对切刀6进行防护的功能。
拆卸机构5安装在刀座4环形侧面，拆卸机构5包括上半圆卡板51、紧固螺栓52、固定块一53、固定块二54、下半圆卡板55、限位槽56以及限位杆57，上半圆卡板51安装在刀座4环形侧面上端，紧固螺栓52安装在固定块一53上端面，固定块一53安装在上半圆卡板51环形侧面左端，固定块二54安装在下半圆卡板55环形侧面左端，下半圆卡板55安装在刀座4环形侧面下端，下半圆卡板55通过合页与上半圆卡板51相连接，限位槽56开设在刀座4环形侧面上端，限位杆57固定在上半圆卡板51内环形侧面下端，限位杆57装配在限位槽56内，该设计实现了快速拆卸切刀6的功能。
上扣板11前端面开设有半圆槽一，下扣板14前端开设有半圆槽二，半圆槽一和半圆槽二内均设有密封塞，固定块一53上端面和固定块二54上端面均设有安装孔，电动推杆13和吸盘12均设有两组，两组电动推杆13对称安装在下扣板14前端面和后端面，两组吸盘12分别安装在两组电动推杆13前端面和后端面，下扣板14前端面开设有安装槽，铁块15和磁铁16均设有两组，两组铁块15对称设置在下扣板14上表面前部和后部，两组磁铁16对称设置在上扣板11下端面前部和后部。
具体实施方式：当切刀6不使用时，作业人员首先将下扣板14上的半圆槽与刀座4贴合，保持不动，运行电动推杆13，电动推杆13伸出，电动推杆13带动吸盘12向前移动，当吸盘12与机架2内前端面贴合时，电动推杆13继续伸出，进而挤压吸盘12，吸盘12固定在机架2上，进而将下扣板14固定，作业人员再将上扣板11放置在下扣板14上，由于磁铁16和铁块15吸合,进而上扣板11固定在下扣板14上，从而实现了对切刀6进行防护的功能。
当需要拆卸切刀6时，作业人员首先将紧固螺栓52松下，固定块一53和固定块二54分离，作业人员再将下半圆卡板55向下转动，下半圆卡板55带动切刀6和固定块二54向下转动，当下半圆卡板55转动至水平时，停止转动，作业人员再将上半圆卡板51和下半圆卡板55同时向上提起，上半圆卡板51带动固定块一53、限位杆57以及切刀6向上移动，下半圆卡板55带动固定块二54和切刀6向上移动，直至限位杆57从限位槽56内完全移出，从而实现了快速将切刀6拆卸的功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。