一种工程塑料挤出机的切板机的制作方法

文档序号:14911518发布日期:2018-07-10 23:32阅读:148来源:国知局

本实用新型是一种工程塑料挤出机的切板机,属于切板机领域。



背景技术:

在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

现有技术公开了申请号为:201520985403.6的一种切板机,属于板材加工技术领域。一种切板机,所述切板机包括滑动的设置在底座上用于切割板材的切割部和设置在所述底座上用于放置板材的切割平台;所述切割部包括切割刀片、带动所述刀片转动的电机和减速箱;所述切割平台包括竖直限位部和水平限位部,所述竖直限位部和所述水平限位部通过手柄带动丝杆实现在竖直和水平方向上的位移。该切板机操作方便、切割性能好。现有技术工作人员在进行操作时容易因失误造成意外,在进行手动推送时被切割刀片划伤手指,使用的安全性能欠缺。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种工程塑料挤出机的切板机,以解决现有技术工作人员在进行操作时容易因失误造成意外,在进行手动推送时被切割刀片划伤手指,使用的安全性能欠缺的问题。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种工程塑料挤出机的切板机,其结构包括控制箱、速度调节旋钮、切割行程距离调节键、停止键、控制面板、螺栓、刀轮、自动传送带、切刀、工作台面、脚座、安全保护器、电控箱、模式选择键,所述控制箱与控制面板相连接,所述速度调节旋钮设于切割行程距离调节键的右方,所述切割行程距离调节键的左方设有停止键,所述螺栓安装在控制面板的下方,所述刀轮设于控制面板的下方,所述刀轮的下方设有自动传送带,所述切刀与刀轮相连接,所述工作台面与自动传送带平行,所述工作台面的下方设有脚座,所述安全保护器安装在脚座的上方,所述电控箱设于模式选择键的下方;所述安全保护器由光幕接收器、插头、光幕发射器、感应面板组成,所述光幕接收器设于光幕发射器的左方,所述插头、感应面板与光幕发射器相连接。

进一步地,所述切割行程距离调节键设有5个并且分别安装在控制面板的表面。

进一步地,所述刀轮为圆形。

进一步地,所述控制箱长度为1500mm。

进一步地,所述模式选择键设于控制面板的表面。

进一步地,所述光幕接收器由若干受光单元组成,接收红外光线,与发光器对应,形成保护光幕,产生通光、遮光信号。

进一步地,所述光幕发射器由若干发光单元组成,发射红外光线。

本实用新型的有益效果:通过设有安全保护器,工作人员在进行工作时,当手指离切刀距离超出安全距离时,保护器会自动停止切板机的运行,避免了工作人员在手动推送中造成划伤手指,造成伤残的问题,提高了切板机的使用安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种工程塑料挤出机的切板机的结构示意图。

图2为本实用新型安全保护器的结构示意图。

图中:控制箱-1、速度调节旋钮-2、切割行程距离调节键-3、停止键-4、控制面板-5、螺栓-6、刀轮-7、自动传送带-8、切刀-9、工作台面-10、脚座-11、安全保护器-12、电控箱-13、模式选择键-14、光幕接收器-1201、插头-1202、光幕发射器-1203、感应面板-1204。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2,本实用新型提供一种工程塑料挤出机的切板机:其结构包括控制箱1、速度调节旋钮2、切割行程距离调节键3、停止键4、控制面板5、螺栓6、刀轮7、自动传送带8、切刀9、工作台面10、脚座11、安全保护器12、电控箱13、模式选择键14,所述控制箱1与控制面板5相连接,所述速度调节旋钮2设于切割行程距离调节键3的右方,所述切割行程距离调节键3的左方设有停止键4,所述螺栓6安装在控制面板5的下方,所述刀轮7设于控制面板5的下方,所述刀轮7的下方设有自动传送带8,所述切刀9与刀轮7相连接,所述工作台面10与自动传送带8平行,所述工作台面10的下方设有脚座11,所述安全保护器12安装在脚座11的上方,所述电控箱13设于模式选择键14的下方;所述安全保护器12由光幕接收器1201、插头1202、光幕发射器1203、感应面板1204组成,所述光幕接收器1201设于光幕发射器1203的左方,所述插头1202、感应面板1204与光幕发射器1203相连接,所述切割行程距离调节键3设有5个并且分别安装在控制面板5的表面,所述刀轮7为圆形,所述控制箱1长度为1500mm,所述模式选择键14设于控制面板5的表面,所述光幕接收器1201由若干受光单元组成,接收红外光线,与发光器对应,形成保护光幕,产生通光、遮光信号,所述光幕发射器1203由若干发光单元组成,发射红外光线。

使用者在使用切板机时将物料放在自动传送带8上,自动传送带8送至切刀9进行切割,也可使用人工手动推动的方式直接把物料放在切刀9下,本使用新型安全保护器12的原理是:光幕发射器1203发出的光直射到光幕接收器1201,形成保护光幕,当光幕被遮挡时,光幕接收器1201产生遮光信号,控制器将此信号进行处理,产生控制信号,控制具有潜在危险的机械设备停止工作,避免发生安全事故。

本实用新型所述的刀轮7是一种在待切割物品上能形成深的狭缝以便沿狭缝更容易断开物品并在物品断开时可靠的形成垂直切割面的圆盘状工具,是用于切割脆性材料的超精密金刚石工具。

本实用新型的控制箱1、速度调节旋钮2、切割行程距离调节键3、停止键4、控制面板5、螺栓6、刀轮7、自动传送带8、切刀9、工作台面10、脚座11、安全保护器12、电控箱13、模式选择键14、光幕接收器1201、插头1202、光幕发射器1203、感应面板1204,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有技术工作人员在进行操作时容易因失误造成意外,在进行手动推送时被切割刀片划伤手指,使用的安全性能欠缺,本实用新型通过上述部件的互相组合,工作人员在进行工作时,当手指离切刀9距离超出安全距离时,保护器会自动停止切板机的运行,避免了工作人员在手动推送中造成划伤手指,造成伤残的问题,提高了切板机的使用安全性,具体如下所述:

所述安全保护器12安装在脚座11的上方,所述光幕接收器1201设于光幕发射器1203的左方,所述插头1202、感应面板1204与光幕发射器1203相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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