本实用新型属于铅酸蓄电池生产技术领域，具体涉及一种电池外壳生产用切割机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机应用有金属和非金属行业，从控制方式来区分，可以分为数控切割机和手动切割机，从切割材料来区分，可以分为金属材料切割机和非金属材料切割机。
在专利号是CN201833070U的中国专利中，提高了一种电池外壳切割机，通过设置的气缸和线性导轨组合，实现设备结构紧凑，无污染，噪音低，安全可靠且故障率低，更加节能环保，但是铅酸蓄电池外壳生产用切割机在切割过程中碎屑飞溅，不便于工人清理，劳动强度大，且容易造成工人意外受伤，同时设备切割作业时容易产生振动，影响设备切割工件，加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电池外壳生产用切割机，以解决上述背景技术中提出的切割机在切割过程中碎屑飞溅，不便于工人清理，劳动强度大，且容易造成工人意外受伤，同时设备切割作业时容易产生振动，影响设备切割工件，加工效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池外壳生产用切割机，包括机箱体，所述机箱体上表面的中间位置处通过螺栓安装有工作台，且机箱体的底部四个拐角处均安装有支撑底脚，四个所述支撑底脚与机箱体之间均连接有阻尼弹簧，所述机箱体的内壁一侧安装有固定板，且固定板的顶端安装有离心风机，所述离心风机与工作台之间连接有输送管，且离心风机的一端连接有粉尘排出管，所述机箱体的内部上方设置有与工作台连接的排屑管道，且排屑管道的一端设置有碎屑排出口。
优选的，所述工作台的一端内部开设有若干进风口，且若干进风口的一侧设置有活动过滤网，所述工作台的上表面开设有切割槽，且工作台上靠近进风口的一侧位置处开设有与排屑管道相配合的排屑槽。
优选的，所述机箱体的前表面上通过铰链对称转动连接有两个机箱门，且机箱体前表面靠近机箱门的上方位置处安装有控制开关，所述机箱体相对于机箱门的一侧安装有散热风机，且散热风机位于碎屑排出口下方，所述散热风机和离心风机均与控制开关电性连接。
优选的，所述机箱体的内部一侧安装有液压油罐，且机箱体内壁靠近液压油罐的一侧位置处安装有支撑板，所述液压油罐的顶端安装有液压泵，所述支撑板的顶端安装有液压缸，所述液压泵与液压缸之间连接有液压油管，所述液压泵与控制开关电性连接。
优选的，所述机箱体上表面靠近工作台的两侧位置处对称安装有两个伸缩柱，且两个伸缩柱的顶端均安装有固定座，两个所述固定座之间设置有固定横梁，且其中一个固定座的内部安装有调节电机，所述调节电机与控制开关电性连接。
优选的，所述固定横梁的前表面中间位置处安装有滚动丝杆，且滚动丝杆与调节电机通过转轴转动连接，所述固定横梁的中间位置处通过滚动丝杆传动连接有移动座，且移动座的底部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一端通过主轴转动连接有切割刀片，且驱动电机的外部安装有防护机罩，所述驱动电机与控制开关电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了离心风机，切割机在切割作业时，离心风机工作转动，通过进风口进行吸风，将碎屑收集，并经过活动过滤网过滤，过滤后粉尘由进风口吸进经过输送管输送，并由粉尘排出管排出，固体碎屑在自身重力的作用下由工作台上的排屑槽落进排屑管道，经过排屑管道输送由碎屑排出口排出，进而实现收集设备切割时产生的灰尘和碎屑，有效的防止碎屑飞溅和灰尘扩散，提高工人的工作环境质量，同时实现设备自动清理碎屑，降低工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。
(2)本实用新型设置了阻尼弹簧，切割机工作过程中，阻尼弹簧利用自身弹簧的弹性性能有效的缓解了设备工作时产生的振动，提高了设备的稳定性，保障设备稳定切割，进而提高设备的切割效率，增加了企业的经营效益。
综上所述，本实用新型具有切割稳定高效，工人无尘工作且劳动强度低，效率高的特点，尤其适用于铅酸蓄电池生产技术领域，实现设备稳定无尘切割。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型工作台的结构示意图；
图中：1-调节电机；2-固定横梁；3-移动座；4-滚动丝杆；5-主轴；6-工作台；61-进风口；62-活动过滤网；63-排屑槽；64-切割槽；7-机箱体；8-机箱门；9-控制开关；10-切割刀片；11-液压泵；12-液压油罐；13-支撑底脚；14-阻尼弹簧；15-液压油管；16-支撑板；17-液压缸；18-伸缩柱；19-固定座；20-防护机罩；21-输送管；22-碎屑排出口；23-散热风机；24-粉尘排出管；25-驱动电机；26-排屑管道；27-固定板；28-离心风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电池外壳生产用切割机，包括机箱体7，为了实现机箱体7结构稳定，保障设备稳定运转，机箱体7上表面的中间位置处通过螺栓安装有工作台6，且机箱体7的底部四个拐角处均安装有支撑底脚13，四个支撑底脚13与机箱体7之间均连接有阻尼弹簧14，利用阻尼弹簧14可以有效的降低设备工作时产生的震动，提高设备切割效率，机箱体7的内壁一侧安装有固定板27，且固定板27的顶端安装有离心风机28，离心风机28与工作台6之间连接有输送管21，且离心风机28的一端连接有粉尘排出管24，机箱体7的内部上方设置有与工作台6连接的排屑管道26，且排屑管道26的一端设置有碎屑排出口22，利用离心风机28可以将设备切割时产生的碎屑收集，防止工作台6上碎屑飞溅，提高工人的工作环境质量。
进一步的，工作台6的一端内部开设有若干进风口61，且若干进风口61的一侧设置有活动过滤网62，工作台6的上表面开设有切割槽64，且工作台6上靠近进风口61的一侧位置处开设有与排屑管道26相配合的排屑槽63，利用排屑槽63并与排屑管道26相配合使用可以收集并排出工作台6上的碎屑，便于铅酸蓄电池外壳工件的切割加工。
具体地，机箱体7的前表面上通过铰链对称转动连接有两个机箱门8，且机箱体7前表面靠近机箱门8的上方位置处安装有控制开关9，机箱体7相对于机箱门8的一侧安装有散热风机23，且散热风机23位于碎屑排出口22下方，散热风机23和离心风机28均与控制开关9电性连接，利用散热风机23可以对机箱体7内部进行通风散热，保障设备正常运行，防止设备高温损坏。
值得说明的是，机箱体7的内部一侧安装有液压油罐12，且机箱体7内壁靠近液压油罐12的一侧位置处安装有支撑板16，液压油罐12的顶端安装有液压泵11，支撑板16的顶端安装有液压缸17，液压泵11与液压缸17之间连接有液压油管15，液压泵11与控制开关9电性连接，利用液压泵11可以将液压油罐12中的液压油抽出，经过液压油管15输送至液压缸17中，驱动液压缸17进行活塞运动。
进一步的，机箱体7上表面靠近工作台6的两侧位置处对称安装有两个伸缩柱18，且两个伸缩柱18的顶端均安装有固定座19，两个固定座19之间设置有固定横梁2，且其中一个固定座19的内部安装有调节电机1，调节电机1与控制开关9电性连接，利用伸缩柱18可以将固定座19进行升降，进而实现切割刀片10的纵向移动。
具体地，固定横梁2的前表面中间位置处安装有滚动丝杆4，且滚动丝杆4与调节电机1通过转轴转动连接，固定横梁2的中间位置处通过滚动丝杆4传动连接有移动座3，且移动座3的底部一侧安装有驱动电机25，驱动电机25的一端通过主轴5转动连接有切割刀片10，且驱动电机25的外部安装有防护机罩20，驱动电机25与控制开关9电性连接，利用驱动电机25可以驱动切割刀片10高速转动，进而对铅酸蓄电池外壳工件进行切割作业，同时防护机罩20可以有效的保护驱动电机25，防止驱动电机25发生损坏。
工作原理：该实用新型在使用时，工人先将其接通外部电源，再将铅酸蓄电池外壳工件装夹在工作台6上，然后工人通过控制开关9打开设备电源，此时设备开始工作，驱动电机25工作转动并通过主轴5带动切割刀片10高速转动，同时液压泵11工作转动将液压油罐12中的液压油抽出经过液压油管15输送至液压缸17中，液压缸17在油压的作用下进行活塞运动，进而驱动伸缩柱18进行伸缩，以带动固定横梁2进行升降，从而带动切割刀片10进行纵向移动，另外调节电机1工作转动，并通过转轴带动滚动丝杆4转动，驱动移动座3进行移动，进而带动切割刀片10进行横向移动，以实现对工作台6上装夹的铅酸蓄电池外壳工件进行切割加工，在设备切割作业时，离心风机28工作转动，通过进风口61进行吸风，将碎屑收集，并经过活动过滤网62过滤，过滤后粉尘由进风口61吸进经过输送管21输送，并由粉尘排出管24排出，固体碎屑在自身重力的作用下由工作台6上的排屑槽63落进排屑管道26，经过排屑管道26输送由碎屑排出口22排出，同时散热风机23工作转动，对机箱体7内部进行通风散热，防止设备高温损坏，延伸设备的使用寿命，另外机箱体7底部设置的阻尼弹簧14有效的缓解设备切割时产生的震动，增加了设备的稳定性，提高了设备的切割效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。