本实用新型属于模切机械领域，尤其是涉及一种腐蚀刀半切排废装置。
背景技术：
长期以来有些原材料在模切时无法进行吹气排废，就需要加工一端时间停机，人工进行排废，这种排废方法不仅降低了生产效率，而且产生的废料还会影响模切机的正常工作，降低加工精度。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种腐蚀刀半切排废装置，以使模切机在模切过程中边模切边排废，提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种腐蚀刀半切排废装置，包括排废机构、模切机构、操作台、横梁和两个支架，所述的支架均固定在操作台上，所述的横梁固定在支架之间，所述的排废机构和模切机构均固定在横梁上；
所述的排废机构包括胶条轮、收卷轮、电机、第一排废杆和第二排废杆，所述的第一排废杆和第二排废杆均与横梁固定连接，所述的第一排废杆和第二排废杆分别位于模切机构的两侧，所述的胶条轮与第一排废杆转动连接，所述的收卷轮与第二排废杆转动连接，所述的电机固定在第二排废杆上，所述的收卷轮与电机的转轴固定连接。
进一步的，所述的模切机构包括气缸、连接杆、第一模座、第二模座和第三模座，所述的气缸与横梁固定连接，所述的连接杆的一端与气缸的伸缩杆固定连接，且另一端与第一模座固定连接，所述的第二模座位于第一模座的下方，所述的第三模座位于第二模座的下方，所述的第二模座的上设有模切刀和与模切刀相配合的排废孔，所述的模切刀位于第三模座的上方。
进一步的，所述的模切刀的高度等于模切材料的厚度的一半。
进一步的，所述的第一模座与第二模座之间设有4根弹簧，所述的第一模座与第二模座通过弹簧连接。
进一步的，所述的4根弹簧分别位于第一模座的四个角处。
进一步的，所述的第三模座固定在操作台上。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种腐蚀刀半切排废装置具有以下优势：
本实用新型所述的一种腐蚀刀半切排废装置，第二模座上设有与模切刀相配合的排废孔，而且第一模座与第二模座通过弹簧连接，在模切时，废料很容易就被通过第一模座和第二模座之间的胶条粘结，然后被收卷轮收集，实现自动排废。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的排废装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的第一模座与第二模座的连接示意图。
附图标记说明：
1-排废机构；11-胶条轮；110-胶条；12-收卷轮；13-电机；14-第一排废杆；15-第二排废杆；2-模切机构；21-气缸；22-连接杆；23-第一模座；24-第二模座；241-模切刀；242-排废孔；25-第三模座；26-弹簧；3-操作台；4-横梁；5-支架。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-2所示，一种腐蚀刀半切排废装置，包括排废机构1、模切机构2、操作台3、横梁4和两个支架5，所述的支架5均固定在操作台3上，所述的横梁4固定在支架5之间，所述的排废机构1和模切机构2均固定在横梁4上；
所述的排废机构1包括胶条轮11、收卷轮12、电机13、第一排废杆14和第二排废杆15，所述的第一排废杆14和第二排废杆15均与横梁4固定连接，所述的第一排废杆14和第二排废杆15分别位于模切机构2的两侧，所述的胶条轮11与第一排废杆14转动连接，所述的收卷轮12与第二排废杆15转动连接，所述的电机13固定在第二排废杆15上，所述的收卷轮12与电机13的转轴固定连接。
所述的模切机构2包括气缸21、连接杆22、第一模座23、第二模座24和第三模座25，所述的气缸21与横梁4固定连接，所述的连接杆22的一端与气缸21的伸缩杆固定连接，且另一端与第一模座23固定连接，所述的第二模座24位于第一模座23的下方，所述的第三模座25位于第二模座24的下方，所述的第二模座24的上设有模切刀241和与模切刀241相配合的排废孔242，所述的模切刀241位于第三模座25的上方。
所述的模切刀241的高度等于模切材料的厚度的一半。
所述的第一模座23与第二模座24之间设有4根弹簧26，所述的第一模座23与第二模座24通过弹簧26连接。
所述的4根弹簧26分别位于第一模座23的四个角处。
所述的第三模座25固定在操作台3上。
工作时，成卷的胶条110安装在胶条轮11上，胶条110的一端从第一模座23与第二模座24之间穿过，固定在收卷轮12上，第二模座24上设有与模切刀241相配合的排废孔242，而且第一模座23与第二模座24通过弹簧26连接，在模切时，废料很容易就被通过第一模座23和第二模座24之间的胶条110粘结，然后被收卷轮12收集，实现自动排废。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。