新型炼化装置管道腐蚀检测试件的制作方法

本实用新型涉及炼化装置管道腐蚀检测技术领域，特别是涉及一种新型炼化装置管道腐蚀检测试件。

背景技术：

随着石油开采进入中后期，原油劣质化程度日益加剧，给炼化装置带来的腐蚀问题仍是威胁炼化装置安全平稳运行的重要因素。近年来，中国石化的部分企业在大检修腐蚀调查中发现炼化装置存在较为严重的设备腐蚀。部分企业通过腐蚀检测也发现设备腐蚀明显加剧，甚至发生过常压塔腐蚀泄露着火、减压塔塔壁减薄、塔内件严重腐蚀的问题。一些企业受到塔顶低温部位的结盐和腐蚀困扰，如催化分馏塔顶循环、焦化分馏塔顶循环、常减压常一中、常压塔顶系统等，影响到炼化装置的正常平稳运行，需要进行在线水洗甚至停工处理。

对于装置腐蚀的检测，目前普遍采用挂片、定点测厚、腐蚀探针、腐蚀介质分析和一些无损检测手段来发现腐蚀问题。对于长期的腐蚀影响，挂片更为准确，所以在装置停工期间，设备内部会安装一些腐蚀挂片。但是，炼化装置的管道内无法安装腐蚀挂片，因而只能从管道的外部开展腐蚀检测，在管道的外部开展腐蚀检测容易产生偏差且很难反映长期累计的腐蚀状况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型炼化装置管道腐蚀检测试件，解决对炼化装置的管道从内部进行腐蚀检测以直接反映管道内表面长期腐蚀情况的问题。

本实用新型提供一种新型炼化装置管道腐蚀检测试件，包括同轴布置的第一套筒、第二套筒和第三套筒，第二套筒固定连接第一套筒的左端面，第三套筒固定连接第一套筒的右端面，第二套筒的内表面与第一套筒的内表面对齐，第三套筒的外表面与第一套筒的外表面对齐，第二套筒的壁厚与第三套筒的壁厚之和等于第一套筒的壁厚。

进一步的，第一套筒、第二套筒和第三套筒的材质均与炼化装置管道的材质相同。

进一步的，第一套筒的壁厚为3毫米。

进一步的，还包括第一法兰和第二法兰，第一法兰与第二套筒装配连接，第二法兰与第三套筒装配连接。

进一步的，第一法兰包括第一法兰盘和第一装配套筒，第一法兰盘的端面固定连接第一装配套筒的端面，第二套筒卡合于第一装配套筒的内表面，第一装配套筒的壁厚与第二套筒的壁厚之和等于第一套筒的壁厚，第二套筒的内表面与第一法兰盘开口处的内表面对齐。

进一步的，第二法兰包括第二法兰盘和第二装配套筒，第二法兰盘的端面固定连接第二装配套筒的端面，第三套筒卡合于第二装配套筒的外表面，第二装配套筒的壁厚与第三套筒的壁厚之和等于第一套筒的壁厚，第一套筒的内表面与第二法兰盘开口处的内表面对齐。

进一步的，第一法兰和第二法兰的材质均与炼化装置管道的材质相同。

与现有技术相比，本实用新型的新型炼化装置管道腐蚀检测试件具有以下特点和优点：

1、本实用新型的新型炼化装置管道腐蚀检测试件，结构简单，通过“插接”的方式组装，便于组装，装配牢固；

2、本实用新型的新型炼化装置管道腐蚀检测试件，将试件装配于炼化装置管道内，贴合炼化装置管道的实际工况，可以采集到与腐蚀挂片相似的累计腐蚀数据，实现对炼化装置的管道从内部进行腐蚀检测，以直接、准确反映炼化装置管道内表面的长期的实际腐蚀状况。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中新型炼化装置管道腐蚀检测试件的剖视图；

图2为本实用新型实施例中新型炼化装置管道腐蚀检测试件装配示意图；

1、主试件，11、第一套筒，12、第二套筒，13、第三套筒，21、第一法兰，211、第一法兰盘，212、第一装配套筒，22、第二法兰，221、第二法兰盘，222、第二装配套筒。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例提供一种新型炼化装置管道腐蚀检测试件，包括主试件1、第一法兰21和第二法兰22。主试件1包括同轴布置的第一套筒11、第二套筒12和第三套筒13，第二套筒12固定连接第一套筒11的左端面，第三套筒13固定连接第一套筒11的右端面，第二套筒12的内表面与第一套筒11的内表面对齐，第三套筒13的外表面与第一套筒11的外表面对齐，第二套筒12的壁厚与第三套筒13的壁厚之和等于第一套筒11的壁厚。经多次试验验证，本实施例中的第一套筒11的壁厚选定为3毫米，可以满足炼化装置管道腐蚀检测的要求。主试件1的第一套筒11、第二套筒12和第三套筒13整体构成一端为凸台、一端为凹槽的结构，将多个主试件1直接通过“插接”的方式连接起来，具体的，一个主试件1的第二套筒12插接另一个主试件1的第三套筒13。第二套筒12的壁厚与第三套筒13的壁厚之和等于第一套筒11的壁厚，可以使多个主试件1连接形成的管状结构壁厚相同，从而贴合炼化装置管道的实际工况，并且也可以使多个主试件1之间通过第二套筒12和第三套筒13装配牢固。主试件1的外径略小于炼化装置管道的内径，将多个主试件1放置于炼化装置管道内部，炼化装置管道内的工艺物料(比如原油)流经主试件1的第一套筒11、第二套筒12和第三套筒13的内表面，从而获得工艺条件下主试件1的腐蚀状况，通过一段时间的试验，可以采集到与腐蚀挂片相似的累计腐蚀数据，通过对主试件1的检测，能直接、准确反映炼化装置管道内表面的长期的实际腐蚀状况。

如图1、图2所示，第一法兰21与第二套筒12装配连接，第二法兰22与第三套筒13装配连接，以使多个主试件1装配在炼化装置管道上。第一法兰21包括第一法兰盘211和第一装配套筒212，第一法兰盘211的端面固定连接第一装配套筒212的端面，第二套筒12卡合于第一装配套筒212的内表面，第一装配套筒212的壁厚与第二套筒12的壁厚之和等于第一套筒11的壁厚，第二套筒12的内表面与第一法兰盘211开口处的内表面对齐。第二法兰22包括第二法兰盘221和第二装配套筒222，第二法兰盘221的端面固定连接第二装配套筒222的端面，第三套筒13卡合于第二装配套筒222的外表面，第二装配套筒222的壁厚与第三套筒13的壁厚之和等于第一套筒11的壁厚，第一套筒11的内表面与第二法兰盘221开口处的内表面对齐。第一法兰21、多个主试件1、第二法兰22共同卡合、装配在炼化装置管道内，第二套筒12的壁厚与第三套筒13的壁厚之和等于第一套筒11的壁厚，第一装配套筒212的壁厚与第二套筒12的壁厚之和等于第一套筒11的壁厚，第二装配套筒222的壁厚与第三套筒13的壁厚之和等于第一套筒11的壁厚，可以使多个主试件1以及多个主试件1分别与第一法兰21和第二法兰22连接形成的管状结构壁厚相同，从而更加贴合炼化装置管道的实际工况，并且也可以使多个主试件1与第一法兰21之间通过第一装配套筒212和第二套筒12装配牢固，使多个主试件1与第二法兰22之间通过第二法兰盘221和第三套筒13装配牢固。其中，第一套筒11、第二套筒12、第三套筒13、第一法兰21和第二法兰22可以根据试验要求选取不同的材质，本实施例中的第一套筒11、第二套筒12、第三套筒13、第一法兰21和第二法兰22的材质均与炼化装置管道的材质相同。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。