本实用新型涉及生产设备领域，尤其涉及一种卡座切连料带机构。
背景技术：
现代一些卡座的塑料件在注塑成型前，需要通过流道经浇口将塑料熔融后注入模具中，冷却成型后，浇口内的熔融塑料液凝固为与塑料件连接的连料带，如果对其进行进一步加工，就需要将连料带切断，从而得到制作卡座需要的塑料元件。然而当下工厂里切连料带的设备简陋，甚至大多采用人工切割，工作效率低下，且产品质量没有保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卡座切连料带机构，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种卡座切连料带机构，包括支柱、横轴、切刀、切刀槽、电动机、牵引绳、滚筒、支架臂、横杆及传送带，支柱、和横杆一体成型，两侧的支柱通过横轴连接，横轴贯穿滚筒，滚筒与传动带连接，横轴的一端连接牵引电动机，从而牵引电动机带动传送带，支架臂设置在横杆中间，且支架臂与横杆一体连接，支架臂的内侧设置切刀槽，切刀嵌入切刀槽，且切刀沿切刀槽上下移动，支架臂上设置电动机，电动机通过牵引绳与切刀连接，从而电动机带动切刀上下移动。
在上述技术方案基础上，所述电动机内置定时控制电路，电路中电源经开关SW接时间继电器SJ，时间继电器SJ经常闭延时触点SJ-1同时接芯片SSR1和SSR2的2端口，常闭延时触点SJ-1经电阻RY2接电动机M，同时常闭延时触点SJ-1接芯片SSR1的4端口，开关SW接电动机M，同时电源分别经常开开关SJ-3和常闭开关SJ-2接芯片SSR1的1端口和芯片SSR2的1端口，芯片SSR2的3端口经电阻RY1分别接芯片SSR2的4端口，芯片SSR1的3端口接电动机M，电动机M两端并联电容C。
本实用新型设计的卡座切连料带机构通过设置切刀和切刀槽的结构组合，使设备切割分离连料带明显，同时不损伤传送带，通过设置定时控制电路，使电动机准确的切割，保证物料大小一致，大大提高工作人员的工作效率和工作质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为定时控制电路图。
图中：1-支柱；2-横轴；3-切刀；4-切刀槽；5-电动机；6-牵引绳；7-滚筒；8-支架臂；9-横杆；10-传送带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
一种卡座切连料带机构，包括支柱1、横轴2、切刀3、切刀槽4、电动机5、牵引绳6、滚筒7、支架臂8、横杆9及传送带10，支柱、和横杆一体成型，两侧的支柱通过横轴连接，横轴贯穿滚筒，滚筒与传动带连接，横轴的一端连接牵引电动机，从而牵引电动机带动传送带，支架臂设置在横杆中间，且支架臂与横杆一体连接，支架臂的内侧设置切刀槽，切刀嵌入切刀槽，且切刀沿切刀槽上下移动，支架臂上设置电动机，电动机通过牵引绳与切刀连接，从而电动机带动切刀上下移动。
电动机内置定时控制电路，电路中电源经开关SW接时间继电器SJ，时间继电器SJ经常闭延时触点SJ-1同时接芯片SSR1和SSR2的2端口，常闭延时触点SJ-1经电阻RY2接电动机M，同时常闭延时触点SJ-1接芯片SSR1的4端口，开关SW接电动机M，同时电源分别经常开开关SJ-3和常闭开关SJ-2接芯片SSR1的1端口和芯片SSR2的1端口，芯片SSR2的3端口经电阻RY1分别接芯片SSR2的4端口，芯片SSR1的3端口接电动机M，电动机M两端并联电容C。
本实用新型设计的卡座切连料带机构运行时，将一块连料带放置在传送带上，传送带传送速度不便，调整电动机内的定时控制电路等时间电动机自动切割，每过一块连料带的时间为一个单位时间，保证切割的准确度，大大提高工作人员的工作效率。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。