本实用新型涉及一种拆卸、移位工装，具体是涉及在芳烃芳构化装置一种换热器移位工装，属于设备维修领域。
背景技术：
芳构化装置换热器做内部防腐处理，需要从框架内部拆除、移位、吊装至地面等施工工作，由于换热器采用上下两台叠加列装形式，每台自重达10吨、两台达20吨，且换热器处于框架内部，吊车等大型吊装机具无法站位吊装。
技术实现要素：
鉴于上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种换热器移位工装，该工装用于支撑换热器设备，使设备能够沿滑道移动至框架边缘，解决了拆卸换热器时大型吊装机具无法站位吊装的技术难题。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种换热器移位工装，包括移位鞍座，换热器、框架、支撑柱、若干台导链及预设滑道，所述移位鞍座包括，两个支撑台，所述两个支撑台为上边是凹型圆弧结构的梯形体结构，在两凹型圆弧表面上分别设有弧形鞍座板，两个支撑台两边分别设有一个连接梁，两个连接梁相互平行；两个换热器上下叠加列装于框架内上部，换热器放置在移位鞍座的弧形鞍座板上，换热器通过移动移位鞍座进行拆卸、移动。
在框架外部一侧设有预设滑道；
所述的移位鞍座底部还敷设有与滑道配合的滑块；
所述弧形鞍座板的弧度与支撑台的凹型圆弧结构一致；
所述弧形鞍座板的长度大于支撑台凹型圆弧长度；
所述弧形鞍座板的弧度R为510mm；
所述弧形鞍座板的截面高度为150mm；
所述支撑台底边长度为830mm；
所述支撑台厚度为150mm；
所述一种换热器移位工装具体操作方法为：
a、换热器上端通过设置于框架上的多台导链拴挂；
b、拆卸换热器管箱及壳体法兰螺栓；
c、拉动导链将两台换热器整体吊离支撑柱；
d、在距框架1.5米高度位置火焊切割拆除换热器及下部支撑柱；
e、在切割的支撑柱的位置焊接安装一段滑道，所述滑道与工装的预设滑道对接在一起；
f、将两个换热器整落至滑道上；
g、拆卸两个换热器间联接，通过导链配合吊起上端的换热器；
h、利用横向栓挂导链将下部的换热器沿着滑道滑走；
i、缓慢上端的换热器落下，放置于下端换热器的原位置；
j、放置原位置之前在上端的换热器下部焊接安装移位鞍座；
k、通过设置于移位鞍座底部的滑块，用栓挂导链将上端的换热器沿滑道移出框架；
l、通过吊车配合换热器吊至地面装车，完成换热器吊运移位装车作业。
本实用新型将换热器设备牢固安装在鞍座上，并且在设备沿滑道移动过程中，能保证设备重心平稳、移动安全，同时保证换热器不发生应力变形及损坏；移位鞍座用于支撑换热器设备，使换热器能够沿滑道移动至框架边缘，解决了换热器在框架内部无法通过大型吊装机移位的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型一种换热器移位工装的整体结构示意图。
图2为支撑柱切割后在切割位置时下部换热器移位作业的状态示意图。
图3为支撑柱切割后在切割位置时上部换热器移位作业的状态示意图。
图4为一种换热器移位工装的移位鞍座的结构示意图。
图中，1、换热器A、2、换热器B、3、框架、4、支撑柱、5、导链、6、预设滑道、7、支撑台、8、弧形鞍座板、9、连接梁。
具体实施方式
下面结合具体附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。如图1-4所示，一种换热器移位工装，包括移位鞍座，换热器A1、换热器B2、框架3、支撑柱4、若干台导链5及预设滑道6，所述移位鞍座包括，两个支撑台7，所述两个支撑台7为上边是凹型圆弧结构的梯形体结构，在两凹型圆弧表面上分别设有弧形鞍座板8，两个支撑台7两边分别设有一个连接梁9，两个连接梁9相互平行；两个换热器上下叠加列装于框架3内上部，换热器放置在移位鞍座的弧形鞍座板7上，换热器通过移动移位鞍座进行拆卸、移动。
在框架3外部一侧设有预设滑道6；所述弧形鞍座板8的弧度R为510mm；所述弧形鞍座板8的截面高度为150mm；所述支撑台7底边长度为830mm；所述支撑台7厚度为150mm。
实施例
芳构化装置有9台水冷器拟于2018年1月份整体送专业厂家做内部防腐处理，需要从框架3内部拆除、移位、吊装至地面等施工工作。
换热器吊运移位装车作业
①换热器A1上部吊梁拴挂2组10吨导链5；
②拆卸换热器管箱及壳体法兰螺栓；
③拉动导链5将换热器A1及换热器B2整体吊离支撑柱4；
④火焊切割拆除换热器A1及换热器B2下部支撑平柱4；切割口选择距框架3二层平台1.5米高度；
⑤在拆除支撑位置焊接安装滑道，与前期安装的预设滑道6对接；
⑥将换热器A1及换热器B1整体落至滑道上；
⑦拆卸换热器A1与换热器B2间联接，导链5配合吊起换热器A1；
⑧利用横向拴挂导链将换热器B2沿滑道移走；
⑨缓慢将换热器A1落下，放置于换热器B2原有位置；就位前在换热器A1下部焊接安装换热器临时鞍座；
⑩横向拴挂导链将换热器A1沿滑道移至框架3边缘；两台25吨吊车配合换热器吊至地面装车。