本实用新型涉及防震橡胶制品生产设备技术领域，具体为一种橡胶圈快速裁剪装置。
背景技术：
橡胶是一种在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状的高分子弹性体，橡胶圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，起到减震的效果，可避免机械运行时电机振动对机械设备造成磨损，橡胶圈在生产时通常是依次经过塑炼、混炼、压延、压出和成型等操作制成橡胶管，在经过裁剪装置裁剪成橡胶圈。
但是，现有的橡胶圈裁剪装置存在以下缺点：
1、现有的橡胶圈裁剪装置大多通过电机带动裁剪刀片转动对橡胶管先对橡胶管的一侧进行切割在对橡胶管的另一侧进行切割方能将裁剪完成，操作复杂，使用极为不便。
2、现有的橡胶圈裁剪装置只能对橡胶管逐个裁剪，裁剪效率低。速度慢，较为浪费时间。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶圈快速裁剪装置，解决了现有的技术操作过程繁琐，裁剪效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶圈快速裁剪装置，包括壳体、凸轮连杆机构和皮带，所述壳体的底部安装有底座，所述壳体的内部设置有传送带，所述传送带的内部设置有传送辊，所述传送辊内部插接有转动轴，所述转动轴的两端与安装在壳体外壁上的传送电机的转轴转动连接，所述壳体的内壁顶面均匀安装有输料隔板，所述壳体的两侧面外壁上对称设置有滑动槽，两个滑动槽的内部滑动连接有滑动块，两个滑动块之间安装有安装架，所述安装架的底端安装有裁剪刀，两个滑动块的底部与安装在壳体两侧侧面的凸轮连杆机构连接，所述凸轮连杆机构包括连杆、弹簧、凸轮罩、凸轮、从动件和连接座，所述连杆的顶端与滑动块的底端连接，所述连杆的底端安装有从动件，所述凸轮与安装在壳体上的转动杆的一端连接，所述凸轮与从动件均设置在凸轮罩内，所述连杆上设置有弹簧，并且弹簧的底端设置在连接座上，所述壳体的底面上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮通过皮带与安装在转动杆上的从动轮传动连接，所述壳体的内部在传送带一端的正下方开设有卸料槽，并且卸料槽与壳体一侧侧面连通，所述壳体的一侧外壁上安装有电控箱。
优选的，所述驱动电机与主动轮之间设置有无级变速器，并且无级变速器与电控箱通过导线电性连接。
优选的，所述电控箱分别与传送电机和驱动电机通过导线电性连接。
本实用新型提供了一种橡胶圈快速裁剪装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置剪切刀和凸轮连杆机构，在输送带对多个橡胶管同步输送时，同时开启驱动电机驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮及转动杆转动，与转动杆两端转动连接的凸轮以恒定速度旋转，当凸轮凸起一端转至上方时将从动件顶起并将连杆顶高，从而使滑动块沿着滑动槽带动剪切刀向上抬起，凸轮转至下方时连杆无支撑底面落下，使得剪切刀向下运动将各输料隔板之间的橡胶管瞬间切断，通过按动电控箱上的控制按钮开启无级变速器调节主动轮的转速与传送电机的转速箱匹配，进而调节裁剪刀裁剪频率，实现对不同宽度橡胶圈的裁剪，切掉的橡胶圈输送至输送带另一端落入卸料槽后并由卸料槽另一端端口排出到指定的集料筒内。
（2）本实用新型通过设置输料隔板，操作人员将橡胶管分别放置在每相邻输料隔板之间的传送带上，然后按动电控箱上的控制按钮开启传送电机，传送电机带动转动轴及传送辊转动，传送带载着橡胶管向传送带的另一端移动，可同时对多个橡胶管进行裁剪，依次裁剪出多个橡胶圈，裁剪效率高，裁剪量大。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1壳体、2底座、3传送带、4传送辊、5转动轴、6传送电机、7输料隔板、8滑动槽、9滑动块、10安装架、11裁剪刀、12凸轮连杆机构、13连杆、14弹簧 、15凸轮罩、16凸轮、17转动杆、18从动件、19连接座、20从动轮、21驱动电机、22无级变速器、23主动轮、24皮带、25卸料槽、26电控箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶圈快速裁剪装置，包括壳体1、凸轮连杆机构12和皮带24，壳体1的底部安装有底座2，壳体1的内部设置有传送带3，传送带3的内部设置有传送辊4，传送辊4内部插接有转动轴5，转动轴5的两端与安装有壳体1外壁上的传送电机6的转轴转动连接，壳体1的内壁顶面均匀安装有输料隔板7，壳体1的两侧面外壁上对称设置有滑动槽8，两个滑动槽8的内部滑动连接有滑动块9，两个滑动块9之间安装有安装架10，安装架10的底端安装有裁剪刀11，两个滑动块9的底部与安装在壳体1两侧侧面的凸轮连杆机构12连接，凸轮连杆机构12包括连杆13、弹簧14、凸轮罩15、凸轮16、从动件18和连接座19，连杆13的顶端与滑动块9的底端连接，连杆13的底端安装有从动件18，凸轮16与安装在壳体1上的转动杆17的一端连接，凸轮16与从动件18均设置在凸轮罩15内，连杆13上设置有弹簧14，并且弹簧14的底端设置在连接座19上，壳体1的底面上设置有驱动电机21，驱动电机21的输出端安装有主动轮23，主动轮23通过皮带24与安装在转动杆17上的从动轮20传动连接，壳体1的内部在传送带3一端的正下方开设有卸料槽25，并且卸料槽25与壳体1一侧侧面连通，壳体1的一侧外壁上安装有电控箱26，裁剪刀11沿着输料隔板7的一端设置，驱动电机21与主动轮23之间设置有无级变速器22，并且无级变速器22与电控箱26通过导线电性连接，电控箱26分别与传送电机6和驱动电机21通过导线电性连接，传送电机6为伺服电机。
使用时，操作人员将橡胶管分别放置在每相邻输料隔板7之间的传送带3上，然后按动电控箱26上的控制按钮开启传送电机6，传送电机6带动转动轴5及传送辊4转动，传送带3载着橡胶管向传送带3的另一端移动，同时开启驱动电机21，驱动电,21带动主动轮23转动，主动轮23通过皮带24带动从动轮25及转动杆17转动，与转动杆17两端转动连接的凸轮16以恒定速度旋转，当凸轮16凸起一端转至上方时将从动件18顶起并将连杆13顶高，从而使滑动块9沿着滑动槽8带动裁剪刀11向上抬起，凸轮16转至下方时连杆13无支撑底面落下，使得裁剪刀11向下运动将各输料隔板7之间的橡胶管瞬间切断，通过按动电控箱26上的控制按钮开启无级变速器22调节主动轮23的转速与传送电机6的转速相匹配，进而调节裁剪刀11裁剪频率，实现对不同宽度橡胶圈的裁剪，切掉的橡胶圈输送至输送带3另一端落入卸料槽25后，并由卸料,25另一端端口排出到指定的集料筒内。
综上可得，本实用新型通过设置输料隔板7、剪切刀11和凸轮连杆机构12，解决了现有的技术操作过程繁琐，裁剪效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。