本实用新型涉及一种门窗测试架，尤其涉及一种铝合金型材门窗的测试架。
背景技术：
铝合金型材门窗是由若干裁切好的型材拼接在一起，在设计的时候，是先画好设计图，再根据图纸做好型材，拼装好并用螺丝固定之后，反复进行测试，如果有需要修改的地方，又需要拆掉螺丝，这样反复拆装非常不方便，同时，门窗测试需要立起来，这更加增加了测试的难度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种门窗测试架，它能有效解决门窗测试不方便的问题，具有结构巧妙、方便实用的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种门窗测试架，包括上横梁、下横梁以及设在上横梁与下横梁之间的下压梁和若干立柱，下压梁中部设有升降块一、两端端部均设有升降块二，升降块二套设在立柱上；立柱外侧壁上设有固定块，固定块上设有辅助齿轮；上横梁上方设有传动轴以及若干用于将传动轴固定在上横梁上的轴承座，传动轴中部设有传动齿轮一、两端均设有传动齿轮二，传动齿轮一与升降块一通过链条一链接，传动齿轮二与辅助齿轮通过链条二链接，升降块二固定在链条二上；传动轴左端端部连接有升降马达；下横梁上方设有横向定位组件。
进一步地，所述横向定位组件包括L字形定位件，L字形定位件下方设有若干防脱件，L字形定位件上设有L字形支撑件，L字形支撑件上设有定位开关。
进一步地，所述下横梁下方设有辅助支脚和若干底座，辅助支脚设在底座之间。
进一步地，所述下压梁的长度小于立柱之间的距离。
本实用新型采用了上述的技术方案，克服了背景技术的不足，提供一种门窗测试架，它能有效解决门窗测试不方便的问题，具有结构巧妙、方便实用的特点。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中：上横梁1、下横梁2、下压梁3、立柱4、升降块一5、升降块二6、固定块7、辅助齿轮8、传动轴9、轴承座10、传动齿轮一11、传动齿轮二12、链条一13、链条二14、升降马达15、横向定位组件16、L字形定位件1601、防脱件1602、L字形支撑件1603、定位开关1604、辅助支脚17、底座18、门窗19。
具体实施方式
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
参见附图1，本实用新型包括上横梁1、下横梁2以及设在上横梁1与下横梁2之间的下压梁3和若干立柱4，下压梁3中部设有升降块一5、两端端部均设有升降块二6，升降块二6套设在立柱4上；立柱4外侧壁上设有固定块7，固定块7上设有辅助齿轮8；上横梁1上方设有传动轴9以及若干用于将传动轴9固定在上横梁1上的轴承座10，传动轴9中部设有传动齿轮一11、两端均设有传动齿轮二12，传动齿轮一11与升降块一5通过链条一13链接，传动齿轮二12与辅助齿轮8通过链条二14链接，升降块二6固定在链条二14上；传动轴9左端端部连接有升降马达15；下横梁2上方设有横向定位组件16。
进一步地，所述横向定位组件16包括L字形定位件1601，L字形定位件1601下方设有若干防脱件1602，L字形定位件1601上设有L字形支撑件1603，L字形支撑件1603上设有定位开关1604。
进一步地，所述下横梁2下方设有辅助支脚17和若干底座18，辅助支脚17设在底座18之间。
进一步地，所述下压梁3的长度小于立柱4之间的距离。
在使用的时候，将门窗19的相应部件放到下横梁2上拼接好，通过横向定位组件16和升降马达15控制下压梁3来将拼接好的门窗19固定好，便可以进行相应的测试；需要拆卸门窗19时，只要将横向定位组件16和下压梁3松开即可，非常方便。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。