本实用新型涉及一种杆件产品的夹具。
背景技术：
随着国内航空、航天等领域的高速发展，国产化航空航天用的杆件产品已有成千上万种，为了便于识别杆件产品的性能等级以及相关信息，许多杆件产品都要求在头部端面制识别标记。
通常在杆件产品的头部端面制作识别标记时，如图1所示，在工作台上设置用于夹紧杆件产品的夹具形成装夹区6，夹具夹紧杆件产品5的尾部区域，以尾部端面定位，将夹紧定位后的杆件产品5置于标记针头的正下方，通过标记针头在杆件产品5的头部端面冲压出识别标记。但是，这种装夹方式会因为杆件产品5尾部端面不平和杆件产品5与工装的配合问题产生累积的定位误差，累积的定位误差延伸至杆件产品5待标记的头部端面，最终导致标记针头受力不均匀，标记针头磨损较快甚至崩裂的情况，给操作带来安全隐患。同时，标记针头冲压出来的识别标记可能会出现不清晰、不美观等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种杆件产品的夹具，解决现有技术中工件头部端面制识别标记时，标记产品的装夹会因为工件尾部端面不平和产品与工装的配合问题产生累积的定位误差的问题。
为实现上述目的，本实用新型杆件产品的夹具的技术方案是：
技术方案1：一种杆件产品的夹具包括基座和固定在基座上的安装架，所述安装架上设有用于与杆件产品形状适配的安装孔或者安装槽，所述安装孔的孔壁上或者安装槽的槽壁上设有用于顶压杆件产品的锁紧螺钉。
其有益效果是：该杆件产品的夹具包括基座和固定在基座上的安装架，所述安装架上设有用于与杆件产品形状适配的安装孔或者安装槽，所述安装孔的孔壁上或者安装槽的槽壁上设有用于顶紧杆件产品的锁紧螺钉，杆件产品在安装孔或安装槽内定位后依靠锁紧螺钉锁紧，避免了杆件产品在标记过程中的松动，定位精度高，确保了杆件产品标记的一致性，大大提高了标记针头的使用寿命。
技术方案2：在技术方案1的基础上，所述安装架上设有两个以上的安装槽或者安装孔。
其有益效果是：安装架上设有两个以上的安装槽或者安装孔，能够实现对两个以上安装孔或安装槽内的杆件产品进行连续标记作业，提高作业效率，节约加工时间。
技术方案3：在技术方案2的基础上，所述杆件产品的夹具还包括用于与杆件产品头部的下端面定位配合的定位面，安装架的上端面形成所述定位面。
其有益效果是：杆件产品的夹具还包括用于与杆件产品头部的下端面定位配合的定位面通过定位面实现杆件产品的精确定位，提高了杆件产品的加工精度。
技术方案4：在技术方案1或2或3的基础上，所述安装架包括水平梁和竖直梁，水平梁和竖直梁形成T形结构。
技术方案5：在技术方案4的基础上，所述安装架的水平梁上设有两个安装槽，两个安装槽分别位于水平梁的两端。
其有益效果是：安装架上设有两个安装槽，两个安装槽分别位于水平梁的两端，安装槽安装杆件产品时，操作更加方便。
技术方案6：在技术方案5的基础上，所述安装槽的开口朝向正前方，水平梁两端的端面上设有供锁紧螺钉插入的螺纹孔。
技术方案7：在技术方案6的基础上，所述安装槽具有圆弧段和与圆弧段相切的平直段。
技术方案8：在技术方案1或2或3的基础上，所述锁紧螺钉的材料为用于避免杆件产品损伤的软性材料。
其有益效果是：锁紧螺钉的材料为用于避免杆件产品损伤的软性材料，在满足锁紧杆件产品的前提下又能够防止夹伤杆件产品。
技术方案9：在技术方案8的基础上，所述软性材料为铜合金或者铝合金。
技术方案10：在技术方案1或2或3的基础上，所述锁紧螺钉具有供操作人员操作的操作部。
其有益效果是：锁紧螺钉具有供操作人员操作的操作部，在对杆件产品进行锁紧定位时，操作更加方便。
附图说明
图1为现有技术中杆件产品头部端面制作标记时的结构示意图；
图2为本实用新型杆件产品的夹具给杆件产品制作标记时的结构示意图；
图3为本实用新型杆件产品的夹具的安装架的水平梁的俯视图的剖视图；
图4为本实用新型杆件产品的夹具的水平梁的主视图；
图5为本实用新型杆件产品的夹具装夹的杆件产品的结构示意图。
附图标记说明：1.基座；2.安装架； 21.竖直梁；22.水平梁；221.安装槽；3.锁紧螺钉；4.标记针头；5.杆件产品；6.装夹区。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型杆件产品的夹具的实施例1，如图2至图5所示，该杆件产品的夹具包括基座1和固定在基座1上的安装架2，安装架2上设有用于与杆件产品5形状适配的安装孔或者安装槽221，安装孔的孔壁上或者安装槽221的槽壁上设有用于顶压杆件产品5的锁紧螺钉3。
安装架2焊接固定在基座1上，安装架2上设有两个安装槽221，安装架2包括水平梁22和竖直梁21，水平梁22和竖直梁21形成T形结构，两个安装槽221分别位于水平梁22的两端，安装槽221的开口朝向正前方，水平梁22两端的端面上设有供锁紧螺钉3插入的螺纹孔。
杆件产品的夹具还包括用于与杆件产品5头部的下端面定位配合的定位面，安装架2的上端面形成所述定位面。
锁紧螺钉3的材料为用于避免损伤杆件产品的软性材料，软性材料是相对于工件的硬度而言的，锁紧螺钉3采用铜合金或者铝合金制成，锁紧螺钉3具有供操作人员操作的操作部。
本实用新型杆件产品的夹具在对杆件产品5进行夹紧定位时，将杆件产品5安装在安装架2的安装槽221内，由于安装槽221的形状与杆件产品5头部以下部分的形状适配，安装架2的上端面对杆件产品5的头部端面进行定位，避免了杆件产品5与传统夹具配合产生累积误差的问题。从水平梁22的左右两端面的螺纹孔内拧入锁紧螺钉3锁紧杆件产品5，避免杆件产品5在制作标记的过程中松动，由于锁紧螺钉3的材料为软性材料，实现了在夹紧杆件产品5的前提下防止夹伤杆件产品5的目的。
另外，安装架2的水平梁22上设有两个安装槽221，将杆件产品5锁紧固定在一个安装槽221内以后，开启设备用标记针头4进行第一处标记；在进行第一处标记的过程中及时将杆件产品5锁紧固定在另一个安装槽221内，此时，第一处标记制作完成，设备的标记针头4恰好走至另一安装槽221内的杆件产品5的正上方，标记针头4进行第二处标记；在进行第二处标记的过程中，拆卸第一处标记的产品后并锁紧固定新的杆件产品，实现流水连续作业，大大节约了加工时间。
本实用新型杆件产品的夹具的实施例2，与实施例1的不同之处在于，安装架上设有与杆件产品5形状适配的安装孔，安装孔的孔壁上设有用于锁紧杆件产品5的锁紧螺钉。
本实用新型杆件产品的夹具的实施例3，与实施例1的不同之处在于，安装架2的水平梁22上的两个安装槽221的开口分别朝向左右两侧。
本实用新型杆件产品的夹具的实施例4，与实施例1的不同之处在于，安装架2的竖直梁21的高度可调，可以调整安装架2的高度，满足不同长度杆件产品5头部端面制作标记的需要。
本实用新型杆件产品的夹具的实施例5，与实施例1的不同之处在于，安装架2通过螺纹连接固定在基座1上。
本实用新型杆件产品的夹具的实施例6，与实施例1的不同之处在于，锁紧螺钉为塑料材质。
在其他实施例中，若加工的杆件产品没有头部，可以在基座上设置于杆件产品的下端面定位配合的定位面。