本发明涉及铝合金建筑模板领域，特别涉及一种铝合金建筑模板的货架系统及其使用方法。
背景技术：
铝合金快拆模板系统作为一种新型的模板系统，自1962年在美国诞生以来，已经有近50年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。
铝合金建筑模板系统采用整体挤压成型的铝型材加工而成，是新一代绿色施工技术，该系统主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统构成，可广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。整个系统标准化程度高、重量轻、承载力强、配合精度高、拆装方便、板面大、拼缝少、稳定性好，模板使用寿命长、周转次数多、可循环使用、经济效益好、回收价值高、施工现场安全整洁。施工过程中无需机械设备协助、施工周期短、无施工建筑垃圾和噪音污染、混凝土浇注完成后表面平整光滑、符合国家低碳减排等优点。
但是在一个完整的铝合金建筑模板系统中，零件较多，拆卸时，工人经常将零件随意摆放，再次安装时，很容易造成零件缺失。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铝合金建筑模板的货架系统及其使用方法，其具有方便零件储存不易丢失的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝合金建筑模板的货架系统，包括货架本体，货架本体能够容纳一个铝合金建筑模板系统中的所有主要零件，所述货架本体包括
零件隔仓，零件隔仓设有若干个，每个零件隔仓上标有相应的编号，不同零件隔仓放置不同零件，每个零件隔仓放置同一种零件；
零件层叠堆放机构，设置在零件隔仓内，用于将同一零件隔仓内的同一种零件进行纵向堆叠垒放；
零件识别子系统，用于识别不同的零件，指示将零件放入相应的零件隔仓内，包括：
控制中心；
零件识别器，连接于控制中心，用于识别不同的零件，并向控制中心发送反馈信号；
显示屏，连接于控制中心，控制中心接收到零件识别器发送的反馈信号后，控制中心向显示屏发送零件隔仓的编码信号，显示屏上显示该零件对应的零件隔仓的编码。
通过采用上述技术方案，零件拆下来后，通过零件识别器对零件进行识别，显示屏显示对应该零件的零件隔仓的编号，将零件放入相应的零件隔仓中，并通过零件层叠堆放机构对零件盒进行纵向堆叠垒放。
进一步设置：所述零件层叠堆放机构包括
零件盒，零件盒设有若干个，用于放置零件，零件盒两侧设有侧翼；
滑移支架，用于放置零件盒，零件盒通过两侧的侧翼搭靠在滑移支架上；
纵向叠放支架，位于滑移支架上方，包括若干成对设置在零件隔仓内壁两侧的固定轴，若干对固定轴沿竖直方向等距排列，同一对固定轴相互平行，且位于同一高度，固定轴上转动设有支撑轨，同一对固定轴上的两个支撑轨相对设置，且共同支撑零件盒两侧的侧翼，零件隔仓内还设有用于限制支撑轨翻转角度的限位组件，限位组件限制支撑轨围绕旋转轴向下翻转，防止零件盒掉落；
推升组件，推动零件盒上升卡在同一对固定轴之间。
通过采用上述技术方案，推升组件将滑移支架上的零件盒顶升，通过固定轴上的支撑轨支撑零件盒，位于该零件盒上方的零件盒依次上升到上一层固定轴之间，从而将零件盒进行层层叠加垒放。
进一步设置：所述限位组件包括设置在支撑轨上的辅块和设置在零件隔仓上的限位轴，辅块位于支撑轨背向零件盒一侧，限位轴与固定轴相互平行，且位于固定轴背向零件盒一侧，限位轴与辅块配合限制支撑轨向下翻转。
通过采用上述技术方案，限位轴卡住辅块，使得支撑轨无法围绕限位轴向下翻转。使用时，推升组件推动零件盒上升，零件盒的侧翼推动支撑轨围绕固定轴向上翻转，然后复位，辅块限制支撑轨继续向下翻转，这样使得支撑轨能够卡住零件盒。
进一步设置：所述支撑轨两侧均设有限位环，且位于固定轴上，限位环用于限制支撑轨在固定轴上晃动。
通过采用上述技术方案，限位环限制支撑轨在固定轴上晃动，使得支撑轨在固定轴上更加稳定。
进一步设置：所述滑移支架包括两根相互平行设置的滑杆，零件盒两侧的侧翼分别搭靠在相应的滑杆上。
通过采用上述技术方案，将零件盒放入滑移支架内，由两根滑杆对零件盒进行支撑。
进一步设置：所述推升组件包括升降气缸，升降气缸的活塞杆上设有推板，推板能够穿过两根滑杆之间。
通过采用上述技术方案，升降气缸伸长其活塞杆，带动推板上升，从而驱使零件盒上升。
进一步设置：所述零件隔仓沿滑杆长度方向其中一侧为零件隔仓入口侧，所述零件隔仓内设有推出组件，零件隔仓背向零件盒入口侧的侧壁上设有出口，推出组件用于将零件盒由出口推出零件隔仓。
通过采用上述技术方案，当需要使用零件时，推出组件将零件盒推出零件隔仓，从零件盒中取出零件。
进一步设置：所述货架本体外侧设有输送系统，所述输送系统位于零件隔仓朝向出口一侧的外壁上，输送系统包括设置在货架本体外壁上的主动辊和从动辊辊，主动辊与从动辊之间设有传送带，主动辊上设有用于驱动主动辊转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，推出组件将零件盒推至传送带上，传送带将零件盒传送给工作人员。
进一步设置：所述推出组件包括推出气缸，推出气缸设置在零件隔仓入口侧一侧，推出气缸的活塞杆顶端设有推出块。
通过采用上述技术方案，当需要将零件盒推出时，启动推出气缸，推出气缸带动推动板将零件盒推出。
进一步设置：包括上述的一种铝合金建筑模板的货架系统，具体步骤如下：
s1：将铝合金建筑模板系统中的零件拆下后，通过零件识别器进行扫描，显示屏上显示相应的零件隔仓编号；
s2：将零件放入相应零件隔仓内的零件盒内，然后启动推升组件将零件盒进行纵向叠加放置；
s3：当需要使用相应的零件时，启动推出组件，将零件盒推出零件隔仓外的输送系统上；
s4：输送系统将零件盒输送至工作人员手中，工作人员将零件盒内的零件取出使用，并将零件盒堆叠垒放以待备用
通过采用上述技术方案，这样可以有效避免零件缺失，保持整个铝合金建筑模板系统的完整性，方便下一次使用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过本货架系统，工人将拆卸下来的零件放置于货架内，这样可以有效保持零件的完整性，避免零件丢失；
2、本系统，方便实用，操作简单。
附图说明
图1是实施例1中货架系统的整体结构示意图；
图2是实施例1中零件识别子系统的结构示意图；
图3是实施例1中零件隔仓的结构示意图；
图4是实施例1中用于显示零件隔仓内部的结构示意图；
图5是实施例1中用于显示固定轴和支撑轨的结构示意图；
图6是实施例1中用于显示纵向叠放支架和限位组件的结构示意图；
图7是实施例1中推出组件的结构示意图；
图8是实施例1中用于显示输送系统的结构示意图。
图中，1、货架本体；2、零件隔仓；3、推升组件；31、升降气缸；32、推板；4、零件层叠堆放机构；41、零件盒；411、侧翼；42、滑移支架；421、滑杆；43、纵向叠放支架；431、固定轴；432、支撑轨；433、限位环；44、限位组件；441、限位轴；442、辅块；5、零件识别子系统；51、显示屏；52、零件识别器；6、推出组件；61、推出气缸；62、推出块；63、气缸支架；7、输送系统；71、主动辊；72、从动辊；73、驱动电机；74、传送带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种铝合金建筑模板的货架系统，如图1所示，包括货架本体1，货架本体1内可容纳一个完整的铝合金建筑模板系统中的所有主要零件，工人将铝合金建筑模板系统上拆卸下的零件放入货架本体1内。货架本体1包括若干零件隔仓2、设置在零件隔仓2内的零件层叠堆放机构4、零件识别子系统5。
如图1和2所示，每个零件隔仓2上设有相应的编号，不同零件隔仓2放置不同零件，每个零件隔仓2内放置同一种零件。零件识别子系统5识别包括控制中心、零件识别器52和显示屏51，零件识别器52和显示屏51皆连接于控制中心，零件识别器52识别不同的零件，并向控制中心发送反馈信号，零件识别器52可采用二维码扫描器，相应的在各个零件上喷涂相应的二维码，同时也可采用其他例如红外扫面等方式，可根据实际情况进行选择。控制中心接收到零件识别器52发送的反馈信号后，控制中心向显示屏51发送零件隔仓2的编码信号，显示屏51上显示该零件对应的零件隔仓2的编码，然后工人将零件放入相应的零件隔仓2内。
如图3和4所示，零件层叠堆放机构4包括若干用于放置零件的零件盒41和用于放置零件盒41的滑移支架42，零件盒41相对的两侧均设有侧翼411。滑移支架42包括两根相互平行设置的滑杆421，零件盒41两侧的侧翼411分别搭靠在相应的滑杆421上。零件隔仓2沿滑杆421长度方向的一侧为零件隔仓2的入口侧，零件盒41通过入口侧将零件盒41放在滑移支架42上。
如图4、5和6所示，滑移支架42上方设有纵向叠放支架43，纵向叠放支架43包括若干成对设置在零件隔仓2内壁两侧的固定轴431，同一对固定轴431分别位于零件隔仓2相对的两个侧壁上，若干对固定轴431沿竖直方向等距排列。同一对固定轴431相互平行，且位于同一高度。
如图4、5和6所示，固定轴431上转动设有支撑轨432，同一对固定轴431上的两个支撑轨432相对设置，通过两个支撑轨432支撑零件盒41的两个侧翼411。支撑轨432两侧均设有限位环433，限位环433套设在固定轴431上，限位环433用于限制支撑轨432在固定轴431上晃动。零件隔仓2内还设有用于限制支撑轨432翻转角度的限位组件44，限位组件44限制支撑轨432围绕固定轴431向下翻转，防止零件盒41掉落。将滑移支架42上的零件盒41顶升，通过固定轴431上的支撑轨432支撑零件盒41，位于该零件盒41上方的零件盒41依次上升到上一层的一对固定轴431之间，从而将零件盒41进行层层叠加垒放。
如图4、5和6所示，限位组件44包括设置在支撑轨432上的辅块442和设置在零件隔仓2上的限位轴441，辅块442位于支撑轨432背向零件盒41一侧，辅块442与滑移轨一体成型。限位轴441与固定轴431相互平行，且位于固定轴431背向零件盒41一侧，限位轴441与辅块442配合限制支撑轨432向下翻转。限位轴441卡住辅块442，使得支撑轨432无法围绕限位轴441向下翻转。使用时，推动零件盒41上升，零件盒41的侧翼411推动支撑轨432围绕固定轴431向上翻转，然后复位，辅块442限制支撑轨432继续向下翻转，这样使得支撑轨432能够卡住零件盒41，防止零件盒41掉落。
如图3所示，滑移支架42下方设有推升组件3，推升组件3包括升降气缸31，升降气缸31的活塞杆上设有推板32，推板32能够穿过两根滑杆421之间。使用时，工人将零件盒41放置在滑移支架42上，推升组件3推动零件盒41上升。
如图3和7所示，零件隔仓2背向零件盒41入口侧的侧壁上设有出口，零件隔仓2内设有推出组件6，推出组件6用于将顶层的零件盒41有出口推出零件隔仓2。推出组件6包括两个推出气缸61，推出气缸61设置在零件隔仓2入口侧一侧，零件隔仓2侧壁上设有气缸支架63，两个推出气缸61均设置在气缸支架63上。推出气缸61的活塞杆顶端设有推出块62。当需要将零件盒41推出零件隔仓2时，推出气缸61启动伸长其活塞杆，通过活塞杆顶端的推出块62将零件盒41推出零件隔仓2。
如图3和8所示，货架本体1外侧设有输送系统7，输送系统7位于零件隔仓2朝向出口一侧的外壁上，输送系统7包括设置在货架本体1外壁上的一个主动辊71和若干从动辊72辊，主动辊71与从动辊72之间设有传送带74，主动辊71上设有用于驱动主动辊71转动的驱动电机73。推出组件6将零件盒41推至传送带74上，传送带74将零件盒41传送给工作人员，工作人员将零件从零件盒41中取出，然后将零件盒41放在指定位置，以待备用。
实施例2：一种铝合金建筑模板的货架系统的使用方法，包括上述的一种铝合金建筑模板的货架系统，参考图1～8，具体步骤如下：
s1：将铝合金建筑模板系统中的零件拆下后，通过零件识别器52进行扫描，显示屏51上显示相应的零件隔仓2编号；
s2：将零件放入相应零件隔仓2内的零件盒41内，然后启动推升组件3将零件盒41进行纵向叠加放置；
s3：当需要使用相应的零件时，启动推出组件6，将零件盒41推出零件隔仓2外的输送系统7上；
s4：输送系统7将零件盒41输送至工作人员手中，工作人员将零件盒41内的零件取出使用，并将零件盒41堆叠垒放以待备用。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。