本发明涉及一种面板固定结构，适用于锁具面板中盖板与内衬的固定。
背景技术：
通常情况下，锁具的锁芯需要封装在一个壳体中，壳体上需要有装饰面体。而一般情况下，装饰面体与锁具壳体是固定在一起，不能随便拆卸更换。在锁具出售时，客户选择了一种外观、颜色、镀层的壳体后，一旦出厂发货、安装好后，是不能随便更换装饰面体的。这样，对于一些用户想在使用了一段时间后更换不同主题的装饰面体，在现有情况下是非常难实现的。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明提出一种面板固定结构，能够实现快速、方便的更换，并且可不使用任何辅助工具。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术如下：
一种面板固定结构，包括盖板和内衬，所述盖板包括第一底面板，所述第一底面板上设置有限位装置，所述内衬上设置有一个与所述限位装置配合工作的拨扭；所述限位装置通过第一曲面，所述内衬通过第二曲面配合固定限位。
作为优选方案，所述限位装置包括一个延伸出第一底面板的凸台。
作为优选方案，所述限位装置包括一个内陷入第一底面板的凹陷。
作为优选方案，所述凹陷的下端向第一底面板外延伸出一个凸台，所述凹陷向凸台延伸的面构成第一曲面。
作为优选方案，所述拨扭包括固定侧和活动侧，固定侧与第一曲面接触的面是第二曲面，固定侧和活动侧由转动轴连接；所述内衬上设置有一个缺口，所述缺口的两侧分别设置有与所述转动轴配合的转动槽，所述转动轴的两端分别设置于转动槽内，转动轴可以在转动槽旋转一定的角度。
作为优选方案，所述固定侧、活动侧和转动轴是一体式设计。
作为优选方案， 所述内衬上设置有固定支架，所述固定支架的下端与内衬固定，固定支架和固定侧之间设置有弹性元件，所述固定侧延伸出缺口之外，并与第二底面板形成一定的角度，所述活动侧与固定支架的上端接触。
作为优选方案，所述弹性元件为弹簧。
作为优选方案，所述弹性元件的数量至少设置为一个，优选的数量为两个。
作为优选方案，所述第一底面板四周设置有与之垂直的第一右面板、第一左面板、第一上面板和第一下面板；所述第一右面板、第一左面板上设置有若干突出部；所述内衬包括第二底面板，所述第二底面板四周设置有与之垂直的第二右面板、第二左面板、第二上面板和第二下面板；所述第二右面板、第二左面板上设置有若干与突出部对应的卡槽。
作为优选方案，所述内衬整体形状与盖板相同，尺寸稍小，内衬可以紧贴第一右面板，第一左面板的内侧整体放入盖板中。
作为优选方案，所述卡槽的上部设置于第二底面板上，卡槽的下部设置在第二右面板或者第二左面板。
作为优选方案，所述缺口设置于所述第二底面板的上端至第二上面板处。
作为优选方案，所述突出部和所述卡槽的下部留有间隙。
作为优选方案，所述第一曲面和第二曲面是圆柱曲面，所述第一曲面和第二曲面的弧度不同。
本发明的有益效果在于，实现了盖板和内衬快速固定，防止已经固定的盖板和内衬脱落，在需要时可以便捷地将盖板和内衬拆卸。使用者可以不使用任何其它辅助工具，非常方便地自己在现场更换具有不同颜色、花纹、装饰形状的装饰盖板。并且拨扭在面板后面，拨扭的存在不影响整体外观。
附图说明
图1是盖板结构示意图。
图2是内衬结构示意图。
图3是盖板和内衬固定后的侧视图。
图4是盖板和内衬固定后的侧视图。
图5是拨扭结构示意图。
图6是拨扭和限位装置配合结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步详细地说明。
本发明解决的第一个技术问题是盖板1和内衬2之间如何扣合固定，本发明解决的第二个技术问题是如何防止已经扣合的盖板1和内衬2脱落，本发明解决的第三个技术问题是，在需要时如何便捷的将盖板1和内衬2拆卸。
如图1所示的盖板1和图2所示的内衬2， 所述盖板1包括第一底面板11，本实施例中第一底面板11呈长方形，当然第一底面板11可以根据设计需要设置为其他形状，比如正方形、圆形或者椭圆形。所述第一底面板11四周设置有与之垂直的第一右面板12、第一左面板13、第一上面板14和第一下面板15；所述第一右面板12和第一左面板13上设置有若干突出部16。所述内衬2整体形状与盖板1相同，但是尺寸稍小，可以将内衬2紧贴第一右面板12，第一左面板13的内侧整体放入盖板1中，所述内衬2包括第二底面板21，所述第二底面板21四周设置有与之垂直的第二右面板22、第二左面板23、第二上面板24和第二下面板25；第二右面板22、第二左面板23上设置有若干与突出部16对应的卡槽26。突出部16和卡槽26配合固定后，即解决了本发明的第一个技术问题。
突出部16可以设计为弹性部件，当盖板1和内衬2固定时，需要使用一个作用力将内衬2压入盖板1，上述设计思路的优点是可以简化卡槽26的结构，因为突出部16在受到压力时可以改变形状，无需担心其因外力作用而出现损坏；但是上述设计的缺点是降低了盖板1和内衬2固定和拆卸时的效率，因为盖板1和内衬2固定和拆卸都需要额外的使用一个作用力，无论是人工操作或者机器操作，都必然降低效率。
为了实现盖板1和内衬2的快速固定和拆卸，优选的方案是卡槽26的上部261设置于第二底面板21上，卡槽26的下部262设置在第二右面板22或者第二左面板23上，当盖板1和内衬2固定时，突出部16先通过卡槽上部261再进入卡槽下部262，拆卸时顺序相反。上述设计无需额外的作用力即可完成盖板1和内衬2的固定和拆卸。
突出部16和卡槽26扣合的优选方案是两者之间留有一个间隙H，间隙H的设计是为了方便将盖板1和内衬2拆卸而设计的。
为了解决本发明的第二个技术问题和第三个技术问题。所述第一底面板11上设置有限位装置17，限位装置17可以设计为三种不同的技术方案，限位装置仅仅为凸台；限位装置仅仅为凹陷；限位装置为凸台和凹陷的组合。在实际设计的过程中，一般可根据盖板的不同厚度以及与其它部件的配合条件的限制情况，选择其中的一种方式，本实施例以限位装置为凸台和凹陷的组合对本发明进行说明。
所述限位装置17整体在第一底面板11上形成一个凹陷171，凹陷171的下端向第一底面板11外延伸出一个凸台172，所述凹陷171向凸台172延伸的面是第一曲面173，所述第一曲面173是圆柱曲面。
对应的，内衬2的上端，具体的是所述第二底面板21的上端至第二上面板24处设置有一个与所述限位装置17配合工作的拨扭27，所述拨扭27包括固定侧271和活动侧272，固定侧271与第一曲面173接触的面是第二曲面273。固定侧271和活动侧272由转动轴274连接，当使用作用力于活动侧272时，固定侧271和活动侧272均沿着转动轴274旋转一定的角度，需要特别说明的是，固定侧271、活动侧272和转动轴274可以是一体式设计，并不一定需要将其分置设计。本实施例的拨扭27是一体式设计。
为了将拨扭27设置在内衬2内，所述第二底面板21的上端至第二上面板24处设置有一个缺口29，所述缺口的两侧分别设置有与所述转动轴274配合的转动槽275，转动轴274的两端分别设置于转动槽275内，并且转动轴274可以在转动槽275旋转一定的角度。为了使转动轴274不从转动槽275内脱落，需要给拨扭27一个固定的力。所述内衬2上设置有固定支架276，固定支架276的下端与内衬2固定，固定支架276和固定侧271之间设置有弹性元件277，通常弹性元件277设置为弹簧，弹性元件277的数量至少设置为一个，优选的数量为两个。由于弹性元件277的作用，固定侧271一直受到一个由内衬2朝向盖板1方向的作用力，固定侧271因该作用力延伸出缺口29之外，并与第二底面板21形成一定的角度。同时，活动侧272随着固定侧271一并转动，直至活动侧272与固定支架276的上端278接触并停止转动。此时，拨扭27处于一个相对稳定的状态，即在没有其他外力作用下，拨扭27与内衬2其他部件的位置关系是确定的。
下面，考虑在内衬2上设置有拨扭27的情况下，盖板1与内衬2固定的过程。当突出部16与卡槽上部261的位置对应时，限位装置17的凸台172在第二曲面273的上方；当突出部16进入卡槽下部262，限位装置17的凸台172移动到第二曲面273的下方。因此，当限位装置17的凸台172接触固定侧271时，固定侧271受到了一个与弹性元件277作用力相反的作用力，于是弹性元件277收缩，直至凸台172移动到第二曲面273的下方，同时，弹性元件277恢复原先的状态。如果此时需要将盖板1和内衬2拆卸，由于突出部16已经进入卡槽下部262，盖板1只能向上移动，当盖板1向上移动时，第一曲面173和第二曲面273接触，第一曲面173和第二曲面273都是圆柱曲面，并且第一曲面173和第二曲面273的弧度不同，本发明所称的圆柱曲面的弧度，指的是该圆柱曲面横截面所形成的圆弧的弧度。当第一曲面173和第二曲面273接触后，会形成一个锁止点28，锁止点28的位置与第一曲面173和第二曲面273的弧度相关。重要的是，第一曲面173和第二曲面273锁止后，盖板1无法向上移动。此时，本发明解决了第二个技术问题。
第一曲面173和第二曲面273当第一曲面173和第二曲面273锁止时，盖板1无法向上移动，但此时盖板1可以向下移动。当拨扭27的活动侧272受到一个向上的作用力，活动侧272沿着转动轴274向上移动，固定侧271沿着转动轴转动，直至第一曲面173和第二曲面273脱离。此时，给盖板1一个向上的作用力，突出部16从卡槽下部262移动至卡槽上部261，再给盖板1一个向外的作用力，盖板1和内衬2拆卸完毕。