本发明属于机动车废弃物处理技术领域，涉及一种用于废旧油桶的高效处理系统。
背景技术：
近年来，机动车市场的增大使得机动车的产量越来越多，虽然机动车中的汽车是我们出行的重要工具，但是随着汽车的增多，随之而来的是报废油桶的处理问题。
目前我国从事废旧桶回收利用的新兴企业还没有统一的行业管理，多数企业规模较小，存在工艺落后，设备简陋，效益低，污染大等缺点。由于加工工艺落后，因设备操作不当引发的人身安全事故更是屡见不鲜。
目前废旧油桶处理分解设备多为滚压切割、刀盘撕碎等，加工过程中油桶因受拉、受压产生变形，导致温度升高。如果桶内残存油料清理不净，极易被引燃，发生事故。
更有一些企业和个人，直接采用火焰切割废旧油桶，常有因此引发人身伤亡的新闻报道。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明为了解决现有的废旧油桶处理设备在对废旧油桶处理的过程中，处理效率低且处理效果不好的问题，提供一种用于废旧油桶的高效处理系统。
为达到上述目的，本发明提供一种用于废旧油桶的高效处理系统，包括机架、设置在机架上的切割筒和粉碎箱，切割筒的侧壁上开设有出料口，出料口与粉碎箱通过出料管连通，切割筒底部滑动连接有将切割后的物料提升至出料口的提升块，提升块的底部呈倒锥形，提升块的底部穿出切割筒，提升块底部右侧和左侧分别连接有固定在机架上的第一气缸和第二气缸，第二气缸的高度低于第一气缸，第一气缸的输出杆上固定连接底部固定安装有第三齿条的凸台，凸台上安装有第一切割刀，第二气缸的输出杆上固定连接有第二切割刀，第二切割刀刀杆的底部固定安装有第四齿条，凸台下方的机架上固定安装有第一支撑柱，第一支撑柱上滑动安装有第一齿条，第一齿条和第三齿条之间啮合有第一齿轮，第二切割刀刀杆下方的机架上固定安装有第二支撑柱，第二支撑柱上滑动安装有第二齿条，第二齿条和第四齿条之间啮合有第二齿轮，第一齿条和第二齿条与提升块相对的一侧均固定安装有与提升块相抵的推杆，提升块的下部安装有复位弹簧，粉碎箱内安装有一组对辊的对辊齿轮，粉碎箱的底部安装有出料导管，出料导管的进料口上安装有收油盒，收油盒上连接有第三气缸。
进一步，粉碎箱的底部呈倾斜状，出料导管安装在粉碎箱倾斜向下的一侧，收油盒内放置有吸油毡，吸油毡包覆在收油盒的内壁上。
进一步，提升块下部的机架上安装有第一支撑块，第一支撑块上安装有若干复位弹簧，复位弹簧的顶部安装有第二支撑块。
进一步，第一齿条上推杆与提升块相抵的一端安装有第一滚轮，第二齿条上推杆与提升块相抵的一端安装有第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮外包覆有橡胶材质的防滑套。
进一步，粉碎箱的倾斜角度为3～5°。
进一步，第一支撑柱和第二支撑柱的上部开设有凹槽，第一齿条和第二齿条分别卡设在第一支撑柱和第二支撑柱上的凹槽内。
进一步，第一切割刀和第二切割刀为水刀。
本发明的有益效果在于：
1、本发明用于废旧油桶的高效处理系统，机架用来支撑切割筒和粉碎箱，机架上的切割筒底部滑动连接将切割后的物料提升和下降的提升块，将待切割的废旧油桶置于切割筒内，开启切割筒两侧机架上的第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸带动第一切割刀和第二切割刀向废旧油桶一侧移动，通过齿轮啮合的第一齿条和第二齿条沿着相反的方向移动，第一齿条和第二齿条上的推杆远离提升块，提升块在重力作用下不断下降，直到第一切割刀和第二切割刀将废旧油桶夹紧切割。由于第一气缸的高度高于第二气缸，使得第一切割刀的高度高于第二切割刀，两个切割刀相对运动时，能够将废旧油桶切为三份，将桶盖、桶身和桶底进行分离。将第一气缸和第二气缸向相反的方向运动，第一切割刀和第二切割刀向远离切割筒的方向移动，第一齿条和第二齿条向靠近提升块的方向移动，推杆上的滚轮将提升块的底部不断夹紧，同时复位弹簧不断回复原位，将切割后的废旧油桶不断提升至出料口进行分类收集。整个装置实现了废旧油桶三部分的分类收集，提高了废旧油桶的处理效率，步骤较为简单，省时省力，降低操作人员的劳动强度。
2、本发明用于废旧油桶的高效处理系统，将切割为三部分的废旧油桶通过出料管收集在粉碎箱内进行粉碎，粉碎箱内的对辊齿轮能够将切割后的废旧油桶粉碎的更加彻底，同时有助于废旧油桶内残留废油的流出，由于粉碎箱的底部呈倾斜状，粉碎后的废旧油桶碎屑堆积在收油盒的上部，废旧油桶碎屑上残留的废油不断渗透下来，通过收油盒内的吸油毡进行吸附，防止散落的废油污染环境。
3、本发明用于废旧油桶的高效处理系统，通过联动机构的设置，可减少动力设备的设置，简化了结构，节省了装置空间，降低了成本。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明用于废旧油桶的高效处理系统的结构示意图；
图2为本发明用于废旧油桶的高效处理系统中提升块底部的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
说明书附图中的附图标记包括：
机架1、切割筒2、出料管3、第一气缸4、第一切割刀5、凸台6、第一齿轮7、第一齿条8、第一支撑柱9、第二气缸10、第二切割刀11、第二齿轮12、第二齿条13、第二支撑柱14、复位弹簧15、提升块16、粉碎箱17、对辊齿轮18、收油盒19、第三气缸20、出料导管21、第一支撑板22、第二支撑板23、第一滚轮24、第二滚轮25。
如图1～2所示的用于废旧油桶的高效处理系统，包括机架1、设置在机架1上的切割筒2和粉碎箱17，切割筒2的侧壁上开设出料口，出料口与粉碎箱17通过出料管3连通，通过切割筒2粉碎后的废旧油桶通过出料口流入粉碎箱17进行粉碎。切割筒2底部滑动连接有将切割后的物料提升至出料口的提升块16，提升块16的底部呈倒锥形，提升块16的底部穿出切割筒2，提升块16底部右侧和左侧分别连接固定在机架1上的第一气缸4和第二气缸10，第二气缸10的高度低于第一气缸4，第一气缸4的输出杆上固定连接底部固定安装有第三齿条的凸台6，凸台6上安装有第一切割刀5，第二气缸10的输出杆上固定连接有第二切割刀11，第二切割刀11刀杆的底部固定安装有第四齿条，凸台6下方的机架1上固定安装有第一支撑柱9，第一支撑柱9上滑动安装有第一齿条8，第一齿条8和第三齿条之间啮合有第一齿轮7，第二切割刀11刀杆下方的机架1上固定安装有第二支撑柱14，第二支撑柱14上滑动安装有第二齿条13，第二齿条13和第四齿条之间啮合有第二齿轮12，第一支撑柱9和第二支撑柱14的上部开设有凹槽，第一齿条8和第二齿条13分别卡设在第一支撑柱9和第二支撑柱14上的凹槽内。第一齿条8和第二齿条13可以在第一支撑柱9和第二支撑柱14的凹槽内滑动。第一切割刀5和第二切割刀11为水刀。切割刀采用水刀，整个切割过程无热加工，不会因切割产生热量，引燃废旧油桶内残留的废油，整个装置安全可靠，不容易引发事故。
第一齿条8和第二齿条13与提升块16相对的一侧均固定安装有与提升块16相抵的推杆，第一齿条8上推杆与提升块16相抵的一端安装有第一滚轮24，第二齿条13上推杆与提升块16相抵的一端安装有第二滚轮25，第一滚轮24和第二滚轮25外包覆有橡胶材质的防滑套。提升块16下部的机架1上安装有第一支撑块，第一支撑块上安装有五个复位弹簧15，复位弹簧15的顶部安装有第二支撑块。
粉碎箱17内安装有一组对辊的对辊齿轮18，粉碎箱17的底部安装有出料导管21，出料导管21的进料口上安装有收油盒19，收油盒19上连接有第三气缸20。粉碎箱17的底部呈倾斜状，粉碎箱17的倾斜角度为3～5°。出料导管21安装在粉碎箱17倾斜向下的一侧，收油盒19内放置有吸油毡，吸油毡包覆在收油盒19的内壁上。
该用于废旧油桶的高效处理系统使用时，将废旧油桶置于切割筒2内，调节切割筒2内的提升块16，使得倒锥形提升块16的下端伸出切割筒2。开启第一气缸4和第二气缸10，使得第一气缸4和第二气缸10带动第一切割刀5和第二切割刀11逐渐向靠近废旧油桶的一侧移动。于此同时，由于第一齿轮7与第一齿条8、凸台6下的第二齿条13相啮合，第二齿轮12与第二齿条13、第四齿条相啮合，随着第一气缸4带动凸台6向左运动，第二气缸10带动第二切割刀11向右运动，第一支撑柱9上的第一齿条8逐渐向右运动，第二支撑柱14上的第二齿条13逐渐向左运动。第一切割刀5和第二切割刀11将废旧油桶不断夹紧切割，直到将废旧油桶切割为三部分。
当提升块16上的废旧油桶切割为三部分后，调整第一气缸4和第二气缸10的运动方向，使得第一气缸4和第二气缸10带动第一切割刀5和第二切割刀11逐渐向远离废旧油桶的一侧移动。与此同时，第一支撑柱9上的第一齿条8和第二支撑柱14上的第二齿条13逐渐向靠近提升块16底部的一侧运动，不断挤压提升块16，复位弹簧15也逐渐恢复形变，将切割为三部分的废旧油桶逐渐提升至出料口，经过出料管3逐渐流入粉碎箱17进行粉碎，在对辊齿轮18的作用下，分割为三部分的废旧油桶彻底粉碎，由于粉碎箱17的底部呈倾斜状，粉碎后的废旧油桶碎屑堆积在收油盒19上端，废旧油桶碎屑上残留的废油不断渗透至收油盒19内的吸油毡上，通过第三气缸20的作用，将收集废油后的收油盒19取出，废旧油桶碎屑通过粉碎箱17下部的出料导管21流出收集，整个装置一体化设计，将废旧油桶直接粉碎除油处理，避免了废旧油桶碎屑污染环境。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。