一种橡筋切断装置的制作方法

本发明涉及旋转模切技术领域，具体涉及一种橡筋切断装置。

背景技术：

现有橡筋切断装置，如图1，砧辊2为整体结构或辊体+芯轴结构，橡筋切断刀辊1为转轴11+割刀组件12或者如图2中转轴11+割刀组件12+保护台阶13结构。加工不同产品时，通过轴向移动(调节)割刀组件12位置。

这种结构砧辊2和橡筋切断刀辊1，刀辊和砧辊2均为单轴设计，单轴设计的轴承跨距长，刚性差，且由于轴承与辊体在工作时受力方向相反，单轴受力后容易产生挠性变形，引起辊体径向跳动，严重影响模切效果；同时，单轴的设计无法加工左右两边材料厚度不同的产品。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种解决现有技术中刀辊和砧辊容易受力后挠性变形，严重影响模切效果以及无法加工两边材料厚度不同的产品的缺点的橡筋切断装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种橡筋切断装置，包括刀架、设置在刀架内的切断总成、设置在刀架内的砧辊总成和垂直调节器；所述切断总成包括刀辊、侧板、顶板和刀辊轴承座；所述刀辊包括辊体和芯轴，所述辊体套设在芯轴上；

所述辊体两侧设置有侧板；所述侧板上开设有滑道，所述顶板设置在侧板顶部，活动连接在刀架上，所述侧板滑道内容纳有刀辊轴承座，所述垂直调节器穿过顶板与刀辊轴承座连接；所述芯轴活动连接在刀辊轴承座内；

所述刀架内设置有两组切断总成；所述两组切断总成分别平行于砧辊总成。

进一步的，上述橡筋切断装置中，所述橡筋切断装置还包括电机总成，所述切断总成和砧辊总成均连接有电机总成；所述电机总成包括电机、减速器和电机联轴器，所述电机依次与减速器、电机联轴器连接。

进一步的，上述橡筋切断装置中，所述橡筋切断装置还包括水平调节器，所述水平调节器设置在刀架顶部，所述水平调节器包括水平调节螺杆、调节座和调节手柄；所述调节螺杆的一端与顶板固定连接，另一端与调节手柄连接；所述调节座固定安装在刀架上，所述调节座上开设有供调节螺杆穿过的水平螺纹孔；所述螺纹孔与调节螺杆上螺纹相适配；所述调节螺杆与刀辊的芯轴的中心轴平行设置；所述垂直调节器贯穿并固定在顶板上。

进一步的，上述橡筋切断装置中，所述橡筋切断装置还包括电机总成，所述切断总成上连接有电机总成，所述电机总成包括电机联轴器；所述橡筋切断装置还包括拉力调节器；所述拉力调节器包括拉力板、拉力调节螺杆和拉簧；所述拉力板的一端固定在顶板上且所述垂直调节器贯穿并与顶板形成一整体；所述拉力板的另一端上开设有供拉力调节螺杆配合的垂直螺纹孔；所述拉力螺杆的一端旋接在拉力板上，另一端开设有通孔；所述拉簧的一端钩接在拉力螺杆的通孔上，另一端钩接在与切断总成连接的电机联轴器上。

进一步的，上述橡筋切断装置中，所述刀架上还连接有吊环。

进一步的，上述橡筋切断装置中，所述侧板活动连接在刀架上；所述刀架与侧板的连接处分别开设有腰圆形的锁定通孔，所述锁定通孔垂直于侧板方向设置，所述锁定通孔外圈还开设有一圈腰圆形的锁定卡槽；所述侧板与锁定通孔相对应的位置上开设有锁定螺孔；所述刀架上还设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过锁定通孔连接在锁定螺孔上。

进一步的，上述橡筋切断装置中，所述砧辊总成包括第一砧辊、第二砧辊和砧辊联轴器；所述第一砧辊和第二砧辊分别位于两组切断总成下方；所述第一砧辊和第二砧辊通过砧辊联轴器连接。

进一步的，上述橡筋切断装置中，所述第一砧辊和第二砧辊的两侧分别设置有砧辊轴承座，所述砧辊轴承座固定在刀架上。

进一步的，上述橡筋切断装置中，所述刀辊的辊体和芯轴过盈配合。

进一步的，上述橡筋切断装置中，所述刀辊的辊体上还开设有加热孔，所述加热孔内安装有加热元件。

本发明的有益效果在于：通过将传统的切断刀辊分为两组切断总成的设计，从而能够缩短切断刀辊芯轴的长度，由于芯轴长度的缩短，配合位于辊体两侧的活动连接在芯轴上的侧板，能够使得芯轴的刚性大幅提高，避免了刀辊因为芯轴轴承跨距长，使刀辊在受力后发生挠性变形的问题；通过分别控制垂直调节器，从而能够分别控制两组切断总成与砧辊总成之间的间距，因此通过两组切断总可以以不同速度加工不同厚度材料，增加产品功能和适用性，同时能够细化加工工艺。

附图说明

图1为现有技术的橡筋切断装置结构示意图；

图2为现有技术的橡筋切断装置的切断刀辊的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式的一种橡筋切断装置的结构示意图；

图4为本发明具体实施方式的一种橡筋切断装置的局部结构示意图；

图5为本发明具体实施方式的一种橡筋切断装置的刀辊的结构示意图；

图6为本发明具体实施方式的一种橡筋切断装置的刀辊的辊体结构示意图；

标号说明：1、切断刀辊；11、转轴；12、割刀组件；13、保护台阶；

2、砧辊；3、刀架；31、锁定通孔；4、切断总成；41、刀辊；411、辊体；4111、加热孔；412、芯轴；42、侧板；5、砧辊总成；51、第一砧辊；52、第二砧辊；53、砧辊联轴器；54、砧辊轴承座；6、垂直调节器；7、电机总成；71、电机；72、减速器；73、电机联轴器；8、水平调节器；81、顶板；82、水平调节螺杆；83、调节座；84、调节手柄；9、拉力调节器；91、拉力板；92、拉力调节螺杆；93、拉簧。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过两组切断总成的设计，刚性大幅提高，避免了刀辊跨距长，受力后挠性变形的问题，通过独立的垂直调节器，从而能够分别控制两组切断总成与砧辊总成之间的间距，因此可以两边以不同速度加工不同厚度材料。

请参照图3至图6，一种橡筋切断装置，包括刀架1、设置在刀架1内的切断总成4、设置在刀架1内的砧辊总成5和垂直调节器6；所述切断总成4包括刀辊41、侧板42、顶板81和刀辊41轴承座；所述刀辊41包括辊体411和芯轴412，所述辊体411套设在芯轴412上；

所述辊体411两侧设置有侧板42；所述侧板42上开设有滑道，所述顶板81设置在侧板42顶部，活动连接在刀架1上，所述侧板42滑道内容纳有刀辊41轴承座，所述垂直调节器6穿过顶板81与刀辊41轴承座连接；所述芯轴412活动连接在刀辊41轴承座内；

所述刀架1内设置有两组切断总成4；所述两组切断总成4分别平行于砧辊总成5。

从上述描述可知，本发明的工作过程为：当需要加工不同厚度的的材料时，通过控制垂直调节器6从而带动辊体411两侧的侧板42上的轴承座，通过轴承座在侧板42的滑动上的运动，从而带动芯轴412的发生垂直方向上的移动，进而使刀辊41总和成发生垂直方向上的移动；由于两组切断总成4的设计，能够分别调整两组切断总成4上的垂直调节器6，从而使两组切断总成4的刀辊41与砧辊总成5之间具有不同的间距，由于间距的不同，能够使材质通过砧辊与切断总成4时产生不同厚度的成品，进而满足加工需求。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过两组切断总成4的设计，刚性大幅提高，避免了刀辊41跨距长，受力后挠性变形的问题，通过分别控制垂直调节器6，从而能够分别控制两组切断总成4与砧辊总成5之间的间距，因此可以两边以不同速度加工不同厚度材料，提升工作效率；通过侧板42的设计，能够提升结构整体刚性和稳定性，提升成品率。

进一步的，所述橡筋切断装置还包括电机总成7，所述切断总成4和砧辊总成5均连接有电机总成7；所述电机总成7包括电机71、减速器72和电机联轴器73，所述电机71依次与减速器72、电机联轴器73连接。

进一步的，所述橡筋切断装置还包括水平调节器8，所述水平调节器8设置在刀架1顶部，所述水平调节器8包括水平调节螺杆82、调节座83和调节手柄84；所述调节螺杆的一端与顶板81固定连接，另一端与调节手柄84连接；所述调节座83固定安装在刀架1上，所述调节座83上开设有供调节螺杆穿过的水平螺纹孔；所述螺纹孔与调节螺杆上螺纹相适配；所述调节螺杆与刀辊41的芯轴412的中心轴平行设置；所述垂直调节器6贯穿并固定在顶板81上。

从上述描述可知，通过水平调节器8，能够通过调节手柄84带动调节螺杆的转动，从而使顶板81发生位移，通过顶板81的位移带动垂直调节器6的位移，从而使侧板42发生随动，进而带动刀辊41组件的整体移动。

进一步的，所述橡筋切断装置还包括电机总成7，所述切断总成4上连接有电机总成7，所述电机总成7包括联轴器；所述橡筋切断装置还包括拉力调节器9；所述拉力调节器9包括拉力板91、拉力调节螺杆92和拉簧93；所述拉力板91的一端固定在顶板81上且所述垂直调节器6贯穿并与顶板81形成一整体；所述拉力板91的另一端上开设有供拉力调节螺杆92配合的垂直螺纹孔；所述拉力螺杆的一端旋接在拉力板91上，另一端开设有通孔；所述拉簧93的一端钩接在拉力螺杆的通孔上，另一端钩接在与切断总成4连接的电机联轴器73上。

从上述描述可知，通过拉力调节器9，能够通过调节拉力调节螺杆92，从而带动拉簧93的运动，进而带动电机联轴器73；通过拉簧93对刀辊41电机71产生的振动进行吸收，同时能够通过拉簧93将电机总成7的重量抵消，避免因为电机总成7的重量导致切断总成4的倾斜。

进一步的，所述刀架1上还连接有吊环。

从上述描述可知，通过使用吊环，能够方便设备的吊装，提升工作效率。

进一步的，所述侧板42活动连接在刀架1上；所述刀架1与侧板42的连接处分别开设有腰圆形的锁定通孔31，所述锁定通孔31垂直于侧板42方向设置，所述锁定通孔31外圈还开设有一圈腰圆形的锁定卡槽；所述侧板42与锁定通孔31相对应的位置上开设有锁定螺孔；所述刀架1上还设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过锁定通孔31连接在锁定螺孔上。

从上述描述可知，通过锁定螺栓，能够通过与锁定螺孔的配合，能够将侧板42固定在刀架1上，避免在工作时发生位移，影响加工效果。

进一步的，所述砧辊总成5包括第一砧辊51、第二砧辊52和砧辊联轴器53；所述第一砧辊51和第二砧辊52分别位于两组切断总成4下方；所述第一砧辊51和第二砧辊52通过砧辊联轴器53连接。

从上述描述可知，通过第一砧辊51和第二砧辊52的设计，能够砧辊跨距缩小，刚性大幅提高，避免受力后挠性变形的问题。

进一步的，所述第一砧辊51和第二砧辊52的两侧分别设置有砧辊轴承座54，所述砧辊轴承座54固定在刀架3上。

从上述描述可知，通过砧辊轴承座54的设计，能够进一步提升砧辊总成5的刚性和稳定性。

进一步的，所述刀辊41的辊体411和芯轴412过盈配合。

从上述描述可知，通过刀辊41的辊体411和芯轴412过盈配合结合切断总成4整体的设计，能够避免传统切断总成4的复杂结构设计，要求加工精度低，加工成本低，提升经济性。

进一步的，所述刀辊41的辊体411上还开设有加热孔4111，所述加热孔4111内安装有加热元件。

从上述描述可知，通过加热元件的设置，能够方便辊体411的对材料的切割。

实施例一

一种橡筋切断装置，包括刀架、设置在刀架内的切断总成、设置在刀架内的砧辊总成和垂直调节器；所述切断总成包括刀辊、侧板、顶板和刀辊轴承座；所述刀辊包括辊体和芯轴，所述辊体套设在芯轴上；所述刀辊的辊体和芯轴过盈配合；所述刀辊的辊体上还开设有加热孔，所述加热孔内安装有加热元件。

所述辊体两侧设置有侧板；所述侧板上开设有滑道，所述顶板设置在侧板顶部，活动连接在刀架上，所述侧板滑道内容纳有刀辊轴承座，所述垂直调节器穿过顶板与刀辊轴承座连接；所述芯轴活动连接在刀辊轴承座内；所述砧辊总成包括第一砧辊、第二砧辊和砧辊联轴器；所述第一砧辊和第二砧辊分别位于两组切断总成下方；所述第一砧辊和第二砧辊通过砧辊联轴器连接。所述第一砧辊和第二砧辊的两侧分别设置有砧辊轴承座，所述砧辊轴承座固定在刀架上。

所述刀架内设置有两组切断总成；所述两组切断总成分别平行于砧辊总成。

所述橡筋切断装置还包括电机总成，所述切断总成和砧辊总成均连接有电机总成；所述电机总成包括电机、减速器和电机联轴器，所述电机依次与减速器、电机联轴器连接。

所述橡筋切断装置还包括水平调节器，所述水平调节器设置在刀架顶部，所述水平调节器包括水平调节螺杆、调节座和调节手柄；所述调节螺杆的一端与顶板固定连接，另一端与调节手柄连接；所述调节座固定安装在刀架上，所述调节座上开设有供调节螺杆穿过的水平螺纹孔；所述螺纹孔与调节螺杆上螺纹相适配；所述调节螺杆与刀辊的芯轴的中心轴平行设置；所述垂直调节器贯穿并固定在顶板上。

所述橡筋切断装置还包括电机总成，所述切断总成上连接有电机总成，所述电机总成包括联轴器；所述橡筋切断装置还包括拉力调节器；所述拉力调节器包括拉力板、拉力调节螺杆和拉簧；所述拉力板的一端固定在顶板上且所述垂直调节器贯穿并与顶板形成一整体；所述拉力板的另一端上开设有供拉力调节螺杆配合的垂直螺纹孔；所述拉力螺杆的一端旋接在拉力板上，另一端开设有通孔；所述拉簧的一端钩接在拉力螺杆的通孔上，另一端钩接在与切断总成连接的电机联轴器上。所述刀架上还连接有吊环。

所述侧板活动连接在刀架上；所述刀架与侧板的连接处分别开设有腰圆形的锁定通孔，所述锁定通孔垂直于侧板方向设置，所述锁定通孔外圈还开设有一圈腰圆形的锁定卡槽；所述侧板与锁定通孔相对应的位置上开设有锁定螺孔；所述刀架上还设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过锁定通孔连接在锁定螺孔上。

实施例二

一种橡筋切断装置，包括刀架、设置在刀架内的切断总成、设置在刀架内的砧辊总成和垂直调节器；所述切断总成包括刀辊、侧板、顶板和刀辊轴承座；所述刀辊包括辊体和芯轴，所述辊体套设在芯轴上；所述刀辊的辊体和芯轴过盈配合；所述刀辊的辊体上还开设有加热孔，所述加热孔内安装有加热元件。

所述辊体两侧设置有侧板；所述侧板上开设有滑道，所述顶板设置在侧板顶部，活动连接在刀架上，所述侧板滑道内容纳有刀辊轴承座，所述垂直调节器穿过顶板与刀辊轴承座连接；所述芯轴活动连接在刀辊轴承座内；所述刀架内设置有两组切断总成；所述两组切断总成分别平行于砧辊总成。

所述橡筋切断装置还包括电机总成，所述切断总成和砧辊总成均连接有电机总成；所述电机总成包括电机、减速器和电机联轴器，所述电机依次与减速器、电机联轴器连接。

所述橡筋切断装置还包括水平调节器，所述水平调节器设置在刀架顶部，所述水平调节器包括水平调节螺杆、调节座和调节手柄；所述调节螺杆的一端与顶板固定连接，另一端与调节手柄连接；所述调节座固定安装在刀架上，所述调节座上开设有供调节螺杆穿过的水平螺纹孔；所述螺纹孔与调节螺杆上螺纹相适配；所述调节螺杆与刀辊的芯轴的中心轴平行设置；所述垂直调节器贯穿并固定在顶板上。

所述橡筋切断装置还包括电机总成，所述切断总成上连接有电机总成，所述电机总成包括联轴器；所述橡筋切断装置还包括拉力调节器；所述拉力调节器包括拉力板、拉力调节螺杆和拉簧；所述拉力板的一端固定在顶板上且所述垂直调节器贯穿并与顶板形成一整体；所述拉力板的另一端上开设有供拉力调节螺杆配合的垂直螺纹孔；所述拉力螺杆的一端旋接在拉力板上，另一端开设有通孔；所述拉簧的一端钩接在拉力螺杆的通孔上，另一端钩接在与切断总成连接的电机联轴器上。所述刀架上还连接有吊环。

所述侧板活动连接在刀架上；所述刀架与侧板的连接处分别开设有腰圆形的锁定通孔，所述锁定通孔垂直于侧板方向设置，所述锁定通孔外圈还开设有一圈腰圆形的锁定卡槽；所述侧板与锁定通孔相对应的位置上开设有锁定螺孔；所述刀架上还设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过锁定通孔连接在锁定螺孔上。

综上所述，本发明提供的一种橡筋切断装置，通过两组切断总成的设计，刚性大幅提高，避免了刀辊跨距长，受力后挠性变形的问题，通过分别控制垂直调节器，从而能够分别控制两组切断总成与砧辊总成之间的间距，因此可以两边以不同速度加工不同厚度材料，提升工作效率；通过侧板的设计，能够提升结构整体刚性和稳定性，提升成品率。

通过水平调节器，能够通过调节手柄带动调节螺杆的转动，从而使顶板发生位移，通过顶板的位移带动垂直调节器的位移，从而使侧板发生随动，进而带动刀辊组件的整体移动。

通过拉力调节器，能够通过调节拉力调节螺杆，从而带动拉簧的运动，进而带动电机联轴器；通过拉簧对刀辊电机产生的振动进行吸收，同时能够通过拉簧将电机总成的重量抵消，避免因为电机总成的重量导致切断总成的倾斜。

通过使用吊环，能够方便设备的吊装，提升工作效率。

通过锁定螺栓，能够通过与锁定螺孔的配合，能够将侧板固定在刀架上，避免在工作时发生位移，影响加工效果。

通过第一砧辊和第二砧辊的设计，能够砧辊跨距缩小，刚性大幅提高，避免受力后挠性变形的问题。

通过砧辊轴承座的设计，能够进一步提升砧辊总成的刚性和稳定性。

通过刀辊的辊体和芯轴过盈配合结合切断总成整体的设计，能够避免传统切断总成的复杂结构设计，要求加工精度低，加工成本低，提升经济性。

通过加热元件的设置，能够方便辊体的对材料的切割。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。