本发明涉及一种安装工具，具体涉及一种腿管v型弹片的安装拆卸工具。
背景技术：
v型弹片通常用于机械装置上管件之间的连接定位，目前安装v型弹片时没有专门的工具，安装不但费时费力，而且拆卸也非常麻烦，操作不当经常会造成v型弹片变形，使用寿命短的问题。
经查，现有专利号为cn201720199275.1的中国专利《一种用于音响弹片安装的安装工具》，包括把手部，联接于把手部一端的按压部，及与按压部联接的支撑部；支撑部联接于按压部一侧，并且把手部与支撑部形成夹角为30—150°；按压部设有用于挤压弹片的安装面；支撑部设有用于固定的支撑凸起；支撑凸起卡接于音响的散热片设有的凹槽内侧；把手部受外力驱动，且支撑凸起绕凹槽转动，以使按压部将弹片固定于散热片。但是这是用于安装音箱弹片的，不适合腿管的v型弹片的安装，因此有必要设计出一种专门的安装拆卸工具，用于腿管v型弹片的安装与拆卸。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、操作方便的腿管v型弹片的安装拆卸工具。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种腿管v型弹片的安装拆卸工具，包括工具主体，其特征在于：所述工具主体为圆柱形的握棒结构，工具主体分为操作部和手握部前后二部分，其中操作部的直径小于腿管的内径，手握部的直径大于腿管的内径，操作部的前段下端面上沿长度方向开设有供v型弹片的带有弹片顶珠的一片插入限位的下条形凹槽，操作部的上端面上沿长度方向对称凹设有供v型弹片的另一片弯折后插入限位的上条形凹槽，操作部的下端面位于下条形凹槽的尾端设有与v型弹片的下端部相抵用于挡住v型弹片弹出的止弹块，操作部的下端面位于下条形凹槽的前端向下凸设有与v型弹片上的弹片顶珠内腔相扣用于将v型弹片拉出的弹片回拖螺钉。
进一步，所述操作部的前端中部对应于下条形凹槽、上条形凹槽的位置凹设有供v型弹片弯折定位的限位口部，下条形凹槽、上条形凹槽和限位口部形成供v型弹片置入的c型槽，当v型弹片随工具主体插入腿管的内孔中时，v型弹片在下条形凹槽、限位口部和上条形凹槽的限位作用下可在内孔中随工具主体旋转。
进一步，所述操作部的下端面上位于下条形凹槽的后端凹设有供止弹块安装的台阶，台阶上径向开设有一螺纹孔，止弹块的中部开设有对应的通孔，止弹块通过螺钉固定在台阶上，止弹块的下端外表面为圆弧面，止弹块的下端面与操作部的下端面光滑齐平，止弹块的上端与下条形凹槽的尾端之间形成供v型弹片的端部插入限位的插槽。
进一步，所述操作部的前端、位于限位口部的内侧径向开设有供弹片回拖螺钉安装的安装孔，弹片回拖螺钉固定在安装孔中，弹片回拖螺钉的下端凸出在下条形凹槽内。
优选，所述安装孔为前后二个并排设置的二个。
进一步，所述上条形凹槽与下条形凹槽的宽度与v型弹片的宽度相匹配，下条形凹槽的深度与弹片顶珠的高度相匹配，当操作部带着v型弹片插入腿管的内孔到位时，弹片顶珠的位置与腿管上顶珠孔的位置相对应。
最后，所述工具主体的手握部为空心结构，手握部与操作部之间设有弧形的台阶面。
与现有技术相比，本发明的优点在于：结构简单，安装时，只要将v型弹片带有弹片顶珠的一片插入工具主体的下条形凹槽和插槽内，当工具主体插入腿管的内孔时，v型弹片弯折限位且能随工具主体旋转，当弹片顶珠与腿管的顶珠孔对准时，弹片顶珠即落入顶珠孔中，v型弹片安装到位；当需要拆卸时，只要将工具主体插入腿管内孔，使v型弹片落在下条形凹槽和上条形槽内，按下弹片顶珠套在回拖螺钉上，将工具主体向外抽出，v型弹片就能在弹片回拖螺钉的作用下被拉出腿管。本发明结构简单，安装与拆卸均很方便，并且制作加工也较方便，成本较低，可有效提高v型弹片的安装效率，适合流水线上管件连接连接安装。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1安装上v型弹片后的结构示意图；
图3为v型弹片在安装准备状态下的结构示意图；
图4为图3的仰视图；
图5为v型弹片在安装插入状态下的结构示意图；
图6为v型弹片在安装到位后的结构示意图，
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～6所示，一种腿管v型弹片的安装拆卸工具，包括工具主体1，工具主体1为圆柱形的握棒结构，工具主体1分为操作部11和手握部12前后二部分，操作部11直径小于手握部12的直径，手握部12与操作部11之间设有弧形的台阶面，其中操作部11的直径小于腿管3的内径，手握部12为空心结构，手握部12的直径大于腿管3的直径，操作部11的前段下端面上沿长度方向开设有供v型弹片2的带有弹片顶珠21的一片插入限位的下条形凹槽111，通常弹片顶珠21是一体成型在v型弹片2上，并且是中空的，操作部11的上端面上沿长度方向对称凹设有供v型弹片2的另一片弯折后插入限位的上条形凹槽112，操作部11的前端中部对应于下条形凹槽111、上条形凹槽112的位置凹设有供v型弹片2弯折定位的限位口部113，下条形凹槽111、上条形凹槽112和限位口部113形成供v型弹片2置入的c型槽，当v型弹片2随工具主体1插入腿管3的内孔中时，v型弹片2在下条形凹槽111、限位口部113和上条形凹槽112的限位作用下可在内孔中随工具主体1旋转；操作部11的下端面位于下条形凹槽111的尾端设有与v型弹片2的下端部相抵用于挡住v型弹片2弹出的止弹块4，操作部11的下端面位于下条形凹槽111的前端向下凸设有与v型弹片2上的弹片顶珠21内腔相扣用于将v型弹片2拉出的弹片回拖螺钉5；
操作部11的下端面上位于下条形凹槽111的后端凹设有供止弹块4安装的台阶，台阶上径向开设有一螺纹孔115，止弹块4的中部开设有对应的通孔，止弹块4通过螺钉6固定在台阶上，止弹块4的下端外表面为圆弧面，止弹块4的下端面与操作部11的下端面光滑齐平，止弹块4的上端与下条形凹槽111的尾端之间形成供v型弹片2的端部插入限位的插槽114，这样当v型弹片2插入腿管3弯折时，不会从下条形凹槽111中弹出；操作部11的前端、位于缺口部113的内侧径向开设有供弹片回拖螺钉5安装的安装孔116，安装孔116为前后二个并排设置的二个，可根据需要进行选择，弹片回拖螺钉5固定在安装孔116中，弹片回拖螺钉5的上端可以与上条形凹槽112相齐平，弹片回拖螺钉5的下端凸出在下条形凹槽111内，弹片回拖螺钉111的下端面为平面；上条形凹槽112与下条形凹槽111的宽度与v型弹片2的宽度相匹配，下条形凹槽111的深度与弹片顶珠21的高度相匹配，当操作部11带着v型弹片2插入腿管3的内孔到位时，弹片顶珠21的位置与腿管3上顶珠孔31的位置相对应。
安装时，如图3所示，将v型弹片2带有弹片顶珠21的一片插入工具主体1的下条形凹槽111和插槽114内，当工具主体1插入腿管3的内孔时，如图5所示，v型弹片2弯折限位且能随工具主体1旋转，当弹片顶珠21与腿管3的顶珠孔31对准时，将工具主体1抽出，弹片顶珠21即落入顶珠孔31中弹出定位，v型弹片安装到位，如图6所示；当需要拆卸时，只要将工具主体1插入腿管3内孔，使v型弹片2落在下条形凹槽111和上条形槽112内，按下弹片顶珠21，使弹片顶珠21套在回拖螺钉5上，将工具主体1向外抽出，v型弹片2就能在弹片回拖螺钉5的作用下被拉出腿管3。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。