本发明涉及刀头技术领域，更具体地说，涉及一种鼻毛修剪器刀头。
背景技术：
目前市场上的鼻毛器存在剪切鼻毛效率低、剪毛时会拉扯鼻毛的问题。大部分市场产品都是动刀贴合外刀内壁旋转式切割的鼻毛修剪器五金组件刀网，外刀通过拉深成五金件圆柱体，在五金件的圆柱体的侧面及顶端开有进须槽，修剪器在深入鼻孔腔剪切鼻毛时，由于是侧面为有效剪切面，产品结构只适合修剪鼻腔横向生长的鼻毛，对鼻孔内侧和异向生长的鼻毛很难捕捉到鼻毛，由于动刀结构采用弹性弧形面接触后端采用弹簧和刀片的尾部设置装配压舌。目前市场旋转式电动鼻毛修剪器其特征刀片为两个左右对称设置修剪效果不理想，且软塌的鼻毛也很难进入侧面网缝，仅且在修剪器进入鼻腔时有剪切鼻毛动作，退出时由于产品体积已填满了鼻孔腔很难再捕捉到鼻毛，即使鼻毛能进入刀片卡槽由于结构不合理就会出现拉扯毛现象，产品剪切鼻毛效率低、舒适度差，使用者会很不舒适及产生疼痛。另外，目前的鼻毛修剪器也存在噪音大的问题。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明提供一种鼻毛修剪器刀头，提高剪毛效率，降低噪音，避免拉扯鼻毛的现象，提高舒适度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种鼻毛修剪器刀头，用于连接在具有传动元件的握把上，包括连接杆、动刀、定刀、刀头外罩和面盖，所述连接杆的一端连接所述动刀，另一端连接所述传动元件，所述刀头外罩包括刀具包覆部与连接杆包覆部，所述刀具包覆部将所述动刀、定刀包覆于其中，所述连接杆包覆部包覆所述连接杆，所述定刀贴合于所述动刀，所述动刀在所述传动元件的传动下与所述定刀的底面以滑动接触的方式转动切割鼻毛，所述面盖上的支柱从所述刀具包覆部的顶部穿透并连接所述定刀，使所述定刀固定，所述刀具包覆部的表面均布有多个进毛槽。
优选地，所述刀具包覆部的纵截面为弧形，横截面为圆形，所述进毛槽为宽度相同的弧形槽，且沿所述刀具包覆部的弧形面设置，两个所述进毛槽之间的距离两端小中间大，且在所述刀具包覆部的纵向截面直径最大处距离最大。
优选地，所述刀具包覆部由上盖和下盖合成。
优选地，所述连接杆靠近所述动刀的一端套有弹簧，所述弹簧的一端抵靠所述动刀，所述弹簧的另一端抵靠在所述刀头外罩上。
优选地，所述弹簧与所述动刀之间设有弹簧挡板，所述弹簧挡板两侧的导向杆安装在所述刀头外罩的导向槽里面，保证所述弹簧挡板能沿所述连接杆的轴向移动。
优选地，所述动刀与所述连接杆之间设有动刀托盘。
优选地，所述连接杆连接所述传动元件的一端套设有传动杆。
优选地，所述刀头外罩由两片对开式半罩合成。
优选地，所述连接杆包覆部的外侧套设有外套。
优选地，所述刀具包覆部与所述面盖的材质均为塑胶。
本发明的有益效果是：通过将动刀与定刀贴合，动刀在定刀的底面以滑动接触的方式转动切割鼻毛，不需要依靠刀刃与固定结构的内壁作用，不仅可以切割各种方向的鼻毛，提高剪毛效率，也可以防止由于刀刃与内壁结构作用剪毛导致鼻毛堆积出现拉扯鼻毛的现象，提高了舒适度。另外，由于不与内壁作用，也能有效地降低噪音。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的鼻毛修剪器刀头的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖面示意图。
图3为本发明的鼻毛修剪器刀头去掉钢套的结构示意图。
图4为本发明的鼻毛修剪器刀头的实施例一的爆炸示意图。
图5为本发明的鼻毛修剪器刀头的实施例二的爆炸示意图。
其中：1-连接杆，2-动刀，3-定刀，4-刀头外罩，41-刀具包覆部，411-上盖，412-下盖，42-连接杆包覆部，43-导向槽，44半罩，5-面盖，51-支柱，6-进毛槽，7-弹簧，8-弹簧挡板，81-导向杆，9-动刀托盘，a-传动杆，b-外套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅附图1-4，本实施例的一种鼻毛修剪器刀头，用于连接在具有传动元件的握把上，包括连接杆1、动刀2、定刀3、刀头外罩4和面盖5，所述连接杆1的一端连接所述动刀2，另一端连接所述传动元件，所述刀头外罩4包括刀具包覆部41与连接杆包覆部42，所述刀具包覆部41将所述动刀2、定刀3包覆于其中，所述连接杆包覆部42包覆所述连接杆1，所述定刀3贴合于所述动刀2，所述动刀2在所述传动元件的传动下与所述定刀3的底面以滑动接触的方式转动切割鼻毛，所述面盖5上的支柱51从所述刀具包覆部41的顶部穿透并连接所述定刀3，使所述定刀3固定，所述刀具包覆部41的表面均布有多个进毛槽。
基于上述技术特征的鼻毛修剪器刀头，通过将动刀2与定刀3贴合，动刀2在定刀3的底面以滑动接触的方式转动切割鼻毛，不需要依靠刀刃与固定结构的内壁作用，不仅可以切割各种方向的鼻毛，提高剪毛效率，也可以防止由于刀刃与内壁结构作用剪毛导致鼻毛堆积出现拉扯鼻毛的现象，提高了舒适度。另外，由于不与内壁作用，也能有效地降低噪音。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
本实施例中，所述刀具包覆部41的纵截面为弧形，横截面为圆形，所述进毛槽6为宽度相同的弧形槽，且沿所述刀具包覆部41的弧形面设置，两个所述进毛槽6之间的距离两端大小中间大，且在所述刀具包覆部41的纵向截面直径最大处距离最大。通过将所述刀具包覆部41的纵截面设置成弧形，并将所述进毛槽6沿着所述刀具包覆部41的弧形面设置，即所述进毛槽也为弧形，另外，两个所述进毛槽6之间的距离两端大小中间大，且在所述刀具包覆部41的纵向截面直径最大处距离最大，使得剪毛时更容易抓毛，保证了不同方向的鼻毛都能进入，提高了剪毛效率。
本实施例中，所述动刀2及定刀3的制作均采用了蚀刻及冲压锐角工艺，并且所述动刀2与所述定刀3的刀口配合形成90度平行切割面，使得刀具能够更锋利的剪切毛发，避免了扯毛现象，提高了舒适性。另外，本实施例中的所述定刀3为隐藏式设计预留了剪切毛发的安全长度，更好的保护毛囊不损伤到鼻孔内皮肤。
本实施例中，所述连接杆1靠近所述动刀2的一端套有弹簧7，所述弹簧7的一端抵靠所述动刀2，所述弹簧7的另一端抵靠在所述刀头外罩4上。由于所述定刀3是固定不动的，所以所述定刀3与所述动刀2的贴合程度就由所述动刀2决定，通过在所述动刀2的下方抵靠所述弹簧7，可以使所述动刀2与所述定刀3贴合紧密，提高剪毛效率。
本实施例中，所述弹簧7与所述动刀2之间设有弹簧挡板8，所述弹簧挡板8两侧的导向杆81安装在所述刀头外罩4的导向槽43里面，保证所述弹簧挡板8能沿所述连接杆1的轴向移动。通过在所述弹簧7与所述动刀2之间设置所述弹簧挡板8，可以使所述动刀2受力更均匀，避免受力不均影响剪毛效果的情况。同时，将所述弹簧挡板8两侧的导向杆81安装在所述刀头外罩4的导向槽43里面，可以保证所述弹簧挡板8能沿所述连接杆1的轴向移动，移动过程中不会发生偏移，保证所述动刀2的受力均匀。
本实施例中，所述动刀2与所述连接杆1之间设有动刀托盘9。若所述动刀2直接受力，则可能会发生变形的情况，通过设置所述动刀托盘9，避免所述动刀2直接受力的情况，保证了所述动刀2的精度与寿命。
本实施例中，所述连接杆1连接所述传动元件的一端套设有传动杆a。在将所述鼻毛修剪刀头连接在具有传动元件的握把上时，可以将所述传动杆a连接所述传动元件，从而带动所述动刀2转动。
本实施例中，所述刀头外罩4由两片对开式半罩44合成。将所述刀头外罩4设置成两片对开式半罩44合成，方便其他各部件的安装。当各部件安装好之后，采用点胶粘合或者超声波焊接固定的方式将两片所述半罩44连接成一个整体。
本实施例中，所述连接杆包覆部42的外侧套设有外套b。设置所述外套b主要起到装饰产品外观和紧固所述半罩44的作用，所述外套b可以采用塑胶材料或者金属材料制作。
本实施例中，所述刀具包覆部41与所述面盖5的材质均为塑胶。由于所述定刀3是固定在所述面盖5上，所述面盖固定在所述刀具包覆部41上，且所述面盖5与所述刀具包覆部41会伸入到鼻孔，若所述面盖5与所述刀具包覆部41的材质为金属，则所述定刀3与所述动刀2相互摩擦产生的热会很容易传导到所述面盖5与所述刀具包覆部41上，使得用户体验效果不好。另外，在塑胶件上加工所述进毛槽6与所述支柱51可以采用注塑成型工艺，不仅比在金属件上加工更容易，加工精度也更有保障；同时，相较于以前该类产品的加工，也简化了生产工艺流程。
实施例二
请参阅附图5，本实施例与实施例一的区别在于所述刀头外罩4不是由两片对开式半罩44合成，而是所述刀具包覆部41由上盖411和下盖412合成。
本实施例中，所述刀具包覆部41由上盖411和下盖412合成。将所述刀具包覆部41设置成由所述上盖411和下盖412合成，方便所述动刀2和定刀3的安装，当所述动刀2和定刀3安装完之后将所述刀具包覆部41合成。将所述上盖411与所述下盖412合成可以采用点胶粘合或者超声波焊接固定的方式。
本实施例与实施例一的其他结构及相应效果均相同，此处不再赘述。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。