本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种检测工装夹具。
背景技术：
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称，在工件加工完成后，需要对其进行检测，检测是否符合出厂条件，在检测时，现有的检测检具是通过人为手动操作，增加了工人的工作强度，其检测效果不稳定效率低下，同时传统的检测检具结构复杂，操作不方便，导致生产效率低下，提高了生产成本，为此，我们提出一种检测工装夹具来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种检测工装夹具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种检测工装夹具，包括承载台，所述承载台的上端一侧设有两个动夹持块块，所述承载台的上端设有两条相互平行的第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，两个第一滑块的上端分别固定在两个动夹持块的下端，所述承载台的一端侧壁上固定有安装盒，所述安装盒的一端侧壁上贯穿设有摇把，所述摇把的一端贯穿安装盒的一端侧壁并延伸至安装盒内，所述摇把的一端固定有一个齿轮，所述该齿轮的一侧啮合有另一个齿轮，两个齿轮的一侧均固定有螺杆，所述安装盒的一端侧壁上设有两个第一通孔，所述第一滑槽的一端侧壁上设有与第一通孔对应的第二通孔，所述螺杆的一端分别贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至第一滑槽内，所述第一滑块上设有螺纹通孔，所述承载台的上端固定有两个相互平行的安装架，所述承载台的上端另一侧固定有两个相互平行的定夹持块，且定夹持块和动夹持块相对应，两个安装架的上端共同固定有检测机构，所述承载台内设有空腔，所述空腔内的一端侧壁上设有第一开口，所述空腔内贯穿设有安装板，所述安装板的一端贯穿第一开口并延伸至承载台的一侧，所述承载台的两端侧壁上均设有限位装置，所述安装板的上端一侧固定有固定盒，所述固定盒的一端侧壁上设有第三开口，所述固定盒内的一端侧壁上贯穿设有把手，所述把手的一端贯穿第三开口并延伸至固定盒内，所述把手的一端固定有转动块，所述固定盒内的一端侧壁上转动连接有转轴，所述转动块的中部固定在转轴上，所述转动块的一端固定有转动杆，所述转动杆的末端贯穿固定盒的侧壁并延伸至固定盒的一侧，所述转动杆的末端固定有转盘，所述转盘上等间距设有多个第一限位孔，所述固定盒的一端侧壁上设有与第一限位孔对应的第二限位孔，所述第一限位孔内贯穿设有第二限位杆，所述第二限位杆的一端贯穿其中一个第一限位孔并延伸至第二限位孔内，所述转动块的一侧等间距设有多个齿，所述固定盒的一端侧壁上固定有固定板，所述固定板的一端侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，所述第二滑块的一端侧壁上固定有横板，所述横板的下端设有与齿相互啮合的齿条，所述横板的上端固定有竖板，所述固定盒的上端一侧设有第二开口，所述竖板的一端贯穿第二开口并延伸至固定盒的上端，所述竖板的一端侧壁上固定有两个连接块，两个连接块的一端共同固定有夹持板，所述固定盒的一端侧壁上固定有和夹持板对应的挡板。
优选地，所述限位装置包括贯穿设置在承载台两端侧壁上的第一限位杆，所述承载台的两端侧壁上均设有第三限位孔，所述安装板的两端侧壁上均等间距设有多个与第三限位孔对应的第四限位孔，所述第一限位杆的一端贯穿三限位孔并延伸至其中一个第四限位孔内。
优选地，所述第一限位孔的数量为11-13个。
优选地，所述把手上包覆有橡胶层。
优选地，所述动夹持块、定夹持块和夹持板均采用碳素钢制成。
优选地，所述动夹持块和定夹持块的相对一侧均设有海绵垫。
本发明中，在使用时，将需要检测的工件放置在承载台上，通过转动摇把，摇把带动其中一个齿轮转动，其中一个齿轮带动另一个齿轮转动，由于两个齿轮的一侧均固定有螺杆，两个齿轮在转动的时候，带动两个螺杆转动，从而带动第一滑块在螺杆上移动位子，继而带动第一滑块上的动夹持块向定夹持块的方向移动，从而对工件进行夹持，然后通过检测机构对其进行检测，通过转动把手，带动转动块转动，转动块一侧的齿与齿条相互啮合，从而带动齿条在齿上移动，继而带动固定板移动位置，进而带动竖板移动位置，通过夹持板对工件进行夹持，方便检测，本发明通过摇把、齿轮、螺杆、动夹持块和定夹持块的配合，实现了对工件的夹持，方便了检测，降低了人工成本，提高了检测效率，操作简单，实用性强。
附图说明
图1为本发明提出的一种检测工装夹具的外部结构示意图。
图2为本发明提出的一种检测工装夹具的固定盒内部结构示意图。
图3为本发明提出的一种检测工装夹具的固定盒外部结构示意图。
图4为本发明提出的一种检测工装夹具的安装盒内部结构示意图。
图中：1安装板、2固定盒、3承载台、4海绵垫、5安装架、6检测机构、7第一限位杆、8安装盒、9摇把、10固定板、11齿条、12第二开口、13竖板、14齿、15把手、16第三开口、17挡板、18转盘、19第一限位孔、20橡胶层、21齿轮、22螺杆、23动夹持块、24夹持板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种检测工装夹具，包括承载台3，承载台3的上端一侧设有两个动夹持块块23，承载台3的上端设有两条相互平行的第一滑槽，第一滑槽内安装有第一滑块，两个第一滑块的上端分别固定在两个动夹持块23的下端，方便移动动夹持块23的位置，承载台3的一端侧壁上固定有安装盒8，安装盒8的一端侧壁上贯穿设有摇把9，转动摇把9，摇把9的一端贯穿安装盒8的一端侧壁并延伸至安装盒8内，摇把9的一端固定有一个齿轮21，通过摇把9带动齿轮21转动，该齿轮21的一侧啮合有另一个齿轮21，两个齿轮21的一侧均固定有螺杆22，两个齿轮21分别带动螺杆22转动，安装盒8的一端侧壁上设有两个第一通孔，第一滑槽的一端侧壁上设有与第一通孔对应的第二通孔，螺杆22的一端分别贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至第一滑槽内，第一滑块上设有螺纹通孔，承载台3的上端固定有两个相互平行的安装架5，所承载台3的上端另一侧固定有两个相互平行的定夹持块，且定夹持块和动夹持块23相对应，两个安装架5的上端共同固定有检测机构6，对承载台3上的工装进行检测，承载台3内设有空腔，空腔内的一端侧壁上设有第一开口，空腔内贯穿设有安装板1，安装板1的一端贯穿第一开口并延伸至承载台3的一侧，承载台3的两端侧壁上均设有限位装置，安装板1的上端一侧固定有固定盒2，固定盒2的一端侧壁上设有第三开口16，固定盒2内的一端侧壁上贯穿设有把手15，把手15的一端贯穿第三开口16并延伸至固定盒2内，把手15的一端固定有转动块，把手15带动转动块转动，固定盒2内的一端侧壁上转动连接有转轴，转动块的中部固定在转轴上，转动块的一端固定有转动杆，转动杆的末端贯穿固定盒2的侧壁并延伸至固定盒2的一侧，转动杆的末端固定有转盘18，转盘18上等间距设有多个第一限位孔19，固定盒2的一端侧壁上设有与第一限位孔19对应的第二限位孔，第一限位孔19内贯穿设有第二限位杆，第二限位杆的一端贯穿其中一个第一限位孔19并延伸至第二限位孔内，通过第二限位杆固定转盘18的位置，转动块的一侧等间距设有多个齿14，固定盒2的一端侧壁上固定有固定板10，固定板10的一端侧壁上设有第二滑槽，第二滑槽内安装有第二滑块，第二滑块的一端侧壁上固定有横板，横板的下端设有与齿14相互啮合的齿条11，齿14带动齿条11运动，横板的上端固定有竖板13，固定盒2的上端一侧设有第二开口12，竖板13的一端贯穿第二开口12并延伸至固定盒2的上端，竖板13的一端侧壁上固定有两个连接块，两个连接块的一端共同固定有夹持板24，通过夹持板24对工装进行夹持，固定盒2的一端侧壁上固定有和夹持板24对应的挡板17，通过挡板24对夹持的工装进行抵挡。
本发明中，限位装置包括贯穿设置在承载台3两端侧壁上的第一限位杆7，承载台3的两端侧壁上均设有第三限位孔，安装板1的两端侧壁上均等间距设有多个与第三限位孔对应的第四限位孔，第一限位杆7的一端贯穿三限位孔并延伸至其中一个第四限位孔内，通过第一限位杆7限定安装板1在承载台3内的位置，第一限位孔19的数量为11-13个，方便调节，把手15上包覆有橡胶层20，防止转动的时候打滑，动夹持块23、定夹持块和夹持板24均采用碳素钢制成，动夹持块23和定夹持块的相对一侧均设有海绵垫4，更好的进行夹持。
本发明中，在使用时，将需要检测的工件放置在承载台3上，通过转动摇把9，摇把9带动其中一个齿轮21转动，其中一个齿轮21带动另一个齿轮21转动，由于两个齿轮21的一侧均固定有螺杆22，两个齿轮21在转动的时候，带动两个螺杆22转动，从而带动第一滑块在螺杆22上移动位子，继而带动第一滑块上的动夹持块23向定夹持块的方向移动，从而对工件进行夹持，然后通过检测机构6对其进行检测，通过转动把手15，带动转动块转动，转动块一侧的齿14与齿条11相互啮合，从而带动齿条11在齿14上移动，继而带动固定板10移动位置，进而带动竖板13移动位置，通过夹持板24对工件进行夹持，方便检测。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。