本发明属于扳手技术领域，尤其涉及一种基于摩擦限位的快速配合扳手。
背景技术：
目前传统的扳手分为活扳手、呆扳手、钩型扳手、两用扳手、套筒扳手、梅花扳手、内六角扳手、扭力扳手等；在这些扳手中，一般能用来与不同型号的螺母进行配合的是活扳手，但是活扳手在使用的过程中需要经过涡轮的调整使扳口与相应的螺母相配合，在用活扳手拧紧螺母的过程中，一般需要用手将涡轮按压住，防止在拧紧的过程中板口的松开；在使用者长时间使用活扳手的情况下，因为始终要使扳口维持好距离，所以需要重复的调整，为了方便与不同型号的六边型螺母快速配合且不用重复调整与六边型螺母的配合，所以就需要设计一种快速配合的扳手。
本发明设计一种基于摩擦限位的快速配合扳手解决如上问题。
技术实现要素：
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种基于摩擦限位的快速配合扳手，它是采用以下技术方案来实现的。
一种基于摩擦限位的快速配合扳手，其特征在于：它包括第一伸缩机构、第二伸缩机构、第三伸缩机构、伸缩板、连接板、第一矩型环套、圆盘、握柄、钢丝绳、第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块、圆盘轴、五边型端、第二滑动板、第二连接块、摩擦板、定滑轮、摩擦片、板簧、拨片、摩擦片导块、第三导槽，其中连接板的一端具有五边型端，另一端安装有摩擦板；连接板的靠近五边型端的两侧面上对称地安装有两个第一固定块；五边型端的具有长边的两侧面上对称地安装有两个第二固定块；五边型端的具有短边的两侧面上对称地安装有第二伸缩机构和第三伸缩机构；第一伸缩机构的两端对称地安装有两个伸缩板；两个伸缩板未连接第一伸缩机构的一端分别与第二伸缩机构和第三伸缩机构相连接；两个第三固定块相对称地分别安装在第二伸缩机构和第三伸缩机构上；两个第四固定块相对称地分别安装在第二伸缩机构和第三伸缩机构上；第三固定块的位置靠近连接板；第四固定块的位置靠近伸缩板；两个定滑轮均通过轴安装在相应的第四固定块上；每一个第一固定块和第二固定块上均具有钢丝绳孔。
第一矩型环套嵌套在连接板上；第一矩型环套内的顶板面上安装有圆盘轴；第一矩型环套内的顶板与底板之间均开有一个第三导槽且两个第三导槽相对；圆盘安装在圆盘轴的外圆面上；圆盘的外圆面上安装有握柄；圆盘的外圆面上对称地安装有两个拨片；两个摩擦片均通过两个板簧分别安装在第一矩型环套内的两侧板面上，两个摩擦片相对；每一个摩擦片的两侧对称地安装有两个摩擦片导块。
每一个摩擦片上的两个摩擦片导块安装方式均相同，对于其中一个摩擦片上的两个摩擦片导块：两个摩擦片导块分别位于相应的第三导槽中，摩擦片通过摩擦片导块滑动于第三导槽。
两个拨片分别与两个摩擦片相配合；两个摩擦片均与摩擦板相配合。
两根钢丝绳的安装方式相同，对于其中一根钢丝绳，钢丝绳的一端安装在第三固定块上，另一端经定滑轮分别穿过与相应第三固定块位于同一侧的第二固定块的钢丝绳孔和第一固定块的钢丝绳孔且与第一矩型环套相连接。
上述第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构相同，对于第一伸缩机构，它包括第一滑动板、第二连接块、齿轮、第二矩型环套、第一导槽、第二导槽、导块、第二滑动板、第二连接块，其中第二矩型环套内部的两侧面上对称地开有两个第一导槽，第二矩型环套内部的两侧面上对称地开有两个第二导槽；第一导槽位于第二矩型环套一端的上侧；第二导槽位于第二矩型另一端的下侧；两个齿轮沿水平方向分布且通过轴安装在第二矩型环套内，其安装位置位于开有第一导槽的两个侧面上且位于第二矩型环套的中间位置；第一滑动板的一端安装有第一连接块；第一滑动板未连接第一连接块的一端两侧对称地安装有两个导块；第一滑动板的上板面上具有啮齿；第一滑动板上的两个导块分别位于两个第一导槽中；第一滑动板通过第一滑动板上两个的导块滑动于第一导槽；第一滑动板上的啮齿分别与两个齿轮相啮合；第二滑动板的一端安装有第二连接块；第二滑动板未连接第二连接块的一端两侧对称地安装有两个导块；第二滑动板的下板面上具有啮齿；第二滑动板上的两个导块分别位于两个第二导槽中；第二滑动板通过第二滑动板上的导块滑动于第二导槽；第二滑动板上的啮齿分别与两个齿轮相啮合。
上述两个伸缩板，其中一个伸缩板的一端安装在第一伸缩机构的第一连接块上，另一端安装在第二伸缩机构的第一连接块上；另一个伸缩板的一端安装在第一伸缩机构的第二连接块上，另一端安装在第三伸缩机构的第一连接块上。
上述第三伸缩机构中的第二连接块和第二伸缩机构中的第二连接块相对称地安装在五边型端的具有短边的两侧面上。
上述两个第四固定块，其中一个安装在第二伸缩机构的第一连接块上，另一个安装在第三伸缩机构的第一连接块上。
上述两个第三固定块，其中一个安装在第二伸缩机构的第二连接块上，另一个安装在第三伸缩机构的第二连接块上。
上述伸缩板中具有压缩弹簧。
作为本技术的进一步改进，上述第一固定块的钢丝绳孔与钢丝绳的配合为滑动配合且第一固定块的钢丝绳孔中涂有润滑材料。
作为本技术的进一步改进，上述第二固定块的钢丝绳孔与钢丝绳的配合为滑动配合且第二固定块的钢丝绳孔中涂有润滑材料。
作为本技术的进一步改进，当伸缩板未被压缩时，第一滑动板未连接第一连接块的一端与第二滑动板未连接第二连接块的一端之间的距离最短。
作为本技术的进一步改进，第一滑动板未连接第一连接块的一端与第二滑动板未连接第二连接块的一端之间的最短距离大于两个齿轮之间的距离。
作为本技术的进一步改进，上述第一伸缩机构分别与两个伸缩板之间的夹角为120度。
作为本技术的进一步改进，上述第二伸缩机构与相应伸缩板之间的夹角为120度。
作为本技术的进一步改进，上述第三伸缩机构与相应伸缩板之间的夹角为120度。
作为本技术的进一步改进，上述两个齿轮的轴线与圆盘的轴线相垂直。
本发明中第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构的结构和作用均相同，对于第一伸缩机构：在第一连接块被伸缩板拉动的过程中，第一连接块带动第一滑动板移动且相应的两个导块在第一导槽中移动；在第二连接块被伸缩板拉动的过程中，第二连接块带动第二滑动板移动且相应的两个导块在第二导槽中移动；由于第一连接块和第二连接块被相应的伸缩板同时拉动且拉动距离相同，另外第一连接块和第二连接块的运动方向相反，所以第一滑动板与第二滑动板的移动距离相等且运动方向相反；由于第一滑动板上的啮齿和第二滑动板上的啮齿与两个齿轮相啮合，第一滑动板与第二滑动板的移动距离相等且运动方向相反，所以第一滑动板与第二滑动板带动齿轮的旋转方向相同且旋转速度相同，那么两个齿轮将围绕自身的轴旋转而没有产生相对位移，这样两个齿轮相对静止；安装两个齿轮是为了更好的平衡第一滑动板和第二滑动板；由于两个齿轮相对静止，所以第二矩型环套也相对静止。在第二矩型环套与螺母挤压配合所产生的挤压力会经第二矩型环套传递给第一滑动板、第二滑动板和两个齿轮，两个齿轮的轴线与圆盘的轴线相垂直的设计是为了解决在挤压力传递给第一滑动板、第二滑动板和两个齿轮时，绝大部分的挤压力可以被第一滑动板和第二滑动板分配掉，这样两个齿轮将受到很少的挤压力，避免了两个齿轮受到比较大的挤压力而造成的物理损害，延长了第一伸缩机构的使用寿命。
钢丝绳的一端安装在第三固定块上，另一端经定滑轮分别穿过与相应第三固定块位于同一侧的第二固定块的钢丝绳孔和第一固定块的钢丝绳孔且与第一矩型环套相连接；那么第一矩型环套可以拉动钢丝绳跟随第一矩型环套移动，这样钢丝绳就可以经第三固定块拉动第二伸缩机构或第三伸缩机构；另外第一固定块和第二固定块的作用是：在钢丝绳被拉动的过程中，第一固定块和第二固定块可以起到相对固定钢丝绳。
第四固定块安装相应的第一连接块上，定滑轮通过轴安装在第四固定块上，那么定滑轮被固定且第二伸缩机构和第三伸缩机构伸缩的过程中，定滑轮的也可以跟随第二伸缩机构和第三伸缩机构中的第一连接块移动。
圆盘的外圆上安装有握柄和两个拨片，那么握柄在带动圆盘的摆动过程中，两个拨片跟随圆盘摆动，进而拨片可以挤压相应的摩擦片。
摩擦片的两侧安装有摩擦片导块且摩擦片导块在第三导槽中滑动，两个摩擦片均与摩擦板相配合；那么在受到拨片的挤压力后，摩擦片可以向摩擦板的方向移动，进而摩擦片可以与摩擦板产生摩擦配合；另外两个摩擦板导块的作用是为了使摩擦板的单侧受到拨片的挤压后，防止由于摩擦片的受力不均使摩擦片不能与摩擦板完全摩擦配合，最终的效果是使摩擦片可以完全平行的移动而不会产生角度偏移。
第一伸缩机构分别与两个伸缩板之间的夹角为120度，第二伸缩机构与相应伸缩板之间的夹角为120度，第三伸缩机构与相应伸缩板之间的夹角为120度；这样的设计是为了更好的与六边型螺母相配合。
第一滑动板未连接第一连接块的一端与第二滑动板未连接第二连接块的一端之间的最短距离大于两个齿轮之间的距离，那么在第一滑动板向第一连接块方向移动到极限位置或第二滑动板向第二连接块方向移动到极限位置时，第一滑动板和第二滑动板依然与两个齿轮相啮合。
当扳手未使用时，伸缩板因为内部的压缩弹簧作用而处于自然状态，第一滑动板未连接第一连接块的一端与第二滑动板未连接第二连接块的一端之间的距离最短。
当使用者使用扳手时，可以将六边型螺母嵌套在由第一伸缩机构、第二伸缩机构、第三伸缩机构、连接板和两个伸缩板所组成的六边形嵌套空间中。在使用的过程中，需要将六边型螺母的一边与第一伸缩机构中的第二矩型环套相接触，然后使用者使第一矩型环套向圆盘方向移动，第一矩型环套再经钢丝绳和第三固定块来拉动第二伸缩机构和第三伸缩机构，此时第二伸缩机构和第三伸缩机构被压缩；在第二伸缩机构和第三伸缩机构被压缩的过程中，连接板向第一伸缩机构的方向移动，两个伸缩板在第二伸缩机构和第三伸缩机构收缩与连接板的移动的共同作用下也被压缩，两个伸缩板的压缩过程中也促使第一伸缩机构被压缩，使六边形嵌套空间始终维持原有的角度比例。当第一矩型环套向圆盘方向移动到极限位置时，第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构中的第二矩型环套与六边型螺母的边相接触，此时六边型螺母被锁死。之后，使用者通过摆动握柄，进而握柄带动圆盘摆动，在圆盘的摆动下，拨片挤压摩擦片，板簧被撑开，摩擦片与摩擦板产生摩擦限位，进而摩擦板和连接板被限位；接下来，使用者再摆动握柄的时候，由于拨片传递给摩擦片与摩擦板之间的压力增大，所以摩擦片与摩擦板之间的摩擦力更大，连接板和摩擦板进一步的被限位；这样当使用者摆动握柄时，握柄可以间接地带动摩擦板和连接板摆动，此时被锁死的六边型螺母也跟随着连接板摆动，这样六边型螺母将会被一步步旋转拧紧。在使用者使用完扳手后，在伸缩板的复位作用下，第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构恢复到未被压缩的状态，第一矩型环套恢复到原始位置；在板簧的复位作用下，摩擦片、拨片、圆盘和握柄恢复到原始位置。
相对于传统的扳手技术，本发明中使用者可以通过移动第一矩型环套来调整六边形嵌套空间的大小，以便能与不同型号的六边型螺母快速配合达到锁死状态，通过摆动握柄使摩擦片与摩擦板产生摩擦限位，然后再通过摆动握柄来间接地带动摩擦板和连接板摆动，进而对六边型螺母拧紧；其结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
图1是整体部件分布示意图。
图2是整体部件透视示意图。
图3是整体部件正视示意图。
图4是第一伸缩机构示意图。
图5是第一伸缩机构剖面（一）示意图。
图6是第一伸缩机构剖面（二）示意图。
图7是齿轮安装示意图。
图8是定滑轮安装示意图。
图9是钢丝绳安装示意图。
图10是第一矩型环套剖面示意图。
图11是第一矩型环套剖面正视局部放大安装示意图。
图12是第一矩型环套剖面侧视安装示意图。
图13是摩擦板安装示意图。
图14是圆盘轴安装示意图。
图15是拨片安装示意图。
图16是板簧安装示意图。
图中标号名称：1、第一伸缩机构；2、第二伸缩机构；3、第三伸缩机构；4、伸缩板；5、连接板；6、第一矩型环套；7、圆盘；8、握柄；9、钢丝绳；10、第一固定块；12、第二固定块；13、第三固定块；14、第四固定块；15、第一滑动板；16、第一连接块；18、第二矩型环套；19、第一导槽；20、第二导槽；21、导块；23、圆盘轴；25、五边型端；31、第二滑动板；32、第二连接块；35、摩擦板；36、定滑轮；37、摩擦片；38、板簧；39、拨片；40、摩擦片导块；41、第三导槽。
具体实施方式
如图1、2所示，它包括第一伸缩机构1、第二伸缩机构2、第三伸缩机构3、伸缩板4、连接板5、第一矩型环套6、圆盘7、握柄8、钢丝绳9、第一固定块10、第二固定块12、第三固定块13、第四固定块14、圆盘轴23、五边型端25、第二滑动板31、第二连接块32、摩擦板35、定滑轮36、摩擦片37、板簧38、拨片39、摩擦片导块40、第三导槽41，如图13所示，其中连接板5的一端具有五边型端25，另一端安装有摩擦板35；如图3、8、9所示，连接板5的靠近五边型端25的两侧面上对称地安装有两个第一固定块10；五边型端25的具有长边的两侧面上对称地安装有两个第二固定块12；五边型端25的具有短边的两侧面上对称地安装有第二伸缩机构2和第三伸缩机构3；第一伸缩机构1的两端对称地安装有两个伸缩板4；两个伸缩板4未连接第一伸缩机构1的一端分别与第二伸缩机构2和第三伸缩机构3相连接；两个第三固定块13相对称地分别安装在第二伸缩机构2和第三伸缩机构3上；两个第四固定块14相对称地分别安装在第二伸缩机构2和第三伸缩机构3上；第三固定块13的位置靠近连接板5；第四固定块14的位置靠近伸缩板4；两个定滑轮36均通过轴安装在相应的第四固定块14上；每一个第一固定块10和第二固定块12上均具有钢丝绳9孔。
如图10所示，第一矩型环套6嵌套在连接板5上；如图14所示，第一矩型环套6内的顶板面上安装有圆盘轴23；第一矩型环套6内的顶板与底板之间均开有一个第三导槽41且两个第三导槽41相对；如图11、12、15、16所示，圆盘7安装在圆盘轴23的外圆面上；圆盘7的外圆面上安装有握柄8；圆盘7的外圆面上对称地安装有两个拨片39；两个摩擦片37均通过两个板簧38分别安装在第一矩型环套6内的两侧板面上，两个摩擦片37相对；每一个摩擦片37的两侧对称地安装有两个摩擦片导块40。
每一个摩擦片37上的两个摩擦片导块40安装方式均相同，如图12、14、16所示，对于其中一个摩擦片37上的两个摩擦片导块40：两个摩擦片导块40分别位于相应的第三导槽41中，摩擦片37通过摩擦片导块40滑动于第三导槽41。
两个拨片39分别与两个摩擦片37相配合；两个摩擦片37均与摩擦板35相配合。
如图8、9所示，两根钢丝绳9的安装方式相同，对于其中一根钢丝绳9，钢丝绳9的一端安装在第三固定块13上，另一端经定滑轮36分别穿过与相应第三固定块13位于同一侧的第二固定块12的钢丝绳9孔和第一固定块10的钢丝绳9孔且与第一矩型环套6相连接。
上述第一伸缩机构1、第二伸缩机构2和第三伸缩机构3相同，如图4、5所示，对于第一伸缩机构1，它包括第一滑动板15、第二连接块32、齿轮、第二矩型环套18、第一导槽19、第二导槽20、导块21、第二滑动板31、第二连接块32，如图5、7所示，其中第二矩型环套18内部的两侧面上对称地开有两个第一导槽19，第二矩型环套18内部的两侧面上对称地开有两个第二导槽20；第一导槽19位于第二矩型环套18一端的上侧；第二导槽20位于第二矩型另一端的下侧；两个齿轮沿水平方向分布且通过轴安装在第二矩型环套18内，其安装位置位于开有第一导槽19的两个侧面上且位于第二矩型环套18的中间位置；如图5、6所示，第一滑动板15的一端安装有第一连接块16；第一滑动板15未连接第一连接块16的一端两侧对称地安装有两个导块21；第一滑动板15的上板面上具有啮齿；第一滑动板15上的两个导块21分别位于两个第一导槽19中；第一滑动板15通过第一滑动板15上两个的导块21滑动于第一导槽19；第一滑动板15上的啮齿分别与两个齿轮相啮合；第二滑动板31的一端安装有第二连接块32；第二滑动板31未连接第二连接块32的一端两侧对称地安装有两个导块21；第二滑动板31的下板面上具有啮齿；第二滑动板31上的两个导块21分别位于两个第二导槽20中；第二滑动板31通过第二滑动板31上的导块21滑动于第二导槽20；第二滑动板31上的啮齿分别与两个齿轮相啮合。
如图3所示，上述两个伸缩板4，其中一个伸缩板4的一端安装在第一伸缩机构1的第一连接块16上，另一端安装在第二伸缩机构2的第一连接块16上；另一个伸缩板4的一端安装在第一伸缩机构1的第二连接块32上，另一端安装在第三伸缩机构3的第一连接块16上。
如图3所示，上述第三伸缩机构3中的第二连接块32和第二伸缩机构2中的第二连接块32相对称地安装在五边型端25的具有短边的两侧面上。
如图3所示，上述两个第四固定块14，其中一个安装在第二伸缩机构2的第一连接块16上，另一个安装在第三伸缩机构3的第一连接块16上。
如图3所示，上述两个第三固定块13，其中一个安装在第二伸缩机构2的第二连接块32上，另一个安装在第三伸缩机构3的第二连接块32上。
上述伸缩板4中具有压缩弹簧。
上述第一固定块10的钢丝绳9孔与钢丝绳9的配合为滑动配合且第一固定块10的钢丝绳9孔中涂有润滑材料。
上述第二固定块12的钢丝绳9孔与钢丝绳9的配合为滑动配合且第二固定块12的钢丝绳9孔中涂有润滑材料。
如图5所示，当伸缩板4未被压缩时，第一滑动板15未连接第一连接块16的一端与第二滑动板31未连接第二连接块32的一端之间的距离最短。
如图5所示，第一滑动板15未连接第一连接块16的一端与第二滑动板31未连接第二连接块32的一端之间的最短距离大于两个齿轮之间的距离。
如图3所示，上述第一伸缩机构1分别与两个伸缩板4之间的夹角为120度。
如图3所示，上述第二伸缩机构2与相应伸缩板4之间的夹角为120度。
如图3所示，上述第三伸缩机构3与相应伸缩板4之间的夹角为120度。
上述两个齿轮的轴线与圆盘7的轴线相垂直。
本发明中第一伸缩机构1、第二伸缩机构2和第三伸缩机构3的结构和作用均相同，对于第一伸缩机构1：在第一连接块16被伸缩板4拉动的过程中，第一连接块16带动第一滑动板15移动且相应的两个导块21在第一导槽19中移动；在第二连接块32被伸缩板4拉动的过程中，第二连接块32带动第二滑动板31移动且相应的两个导块21在第二导槽20中移动；由于第一连接块16和第二连接块32被相应的伸缩板4同时拉动且拉动距离相同，另外第一连接块16和第二连接块32的运动方向相反，所以第一滑动板15与第二滑动板31的移动距离相等且运动方向相反；由于第一滑动板15上的啮齿和第二滑动板31上的啮齿与两个齿轮相啮合，第一滑动板15与第二滑动板31的移动距离相等且运动方向相反，所以第一滑动板15与第二滑动板31带动齿轮的旋转方向相同且旋转速度相同，那么两个齿轮将围绕自身的轴旋转而没有产生相对位移，这样两个齿轮相对静止；安装两个齿轮是为了更好的平衡第一滑动板15和第二滑动板31；由于两个齿轮相对静止，所以第二矩型环套18也相对静止。在第二矩型环套18与螺母挤压配合所产生的挤压力会经第二矩型环套18传递给第一滑动板15、第二滑动板31和两个齿轮，两个齿轮的轴线与圆盘7的轴线相垂直的设计是为了解决在挤压力传递给第一滑动板15、第二滑动板31和两个齿轮时，绝大部分的挤压力可以被第一滑动板15和第二滑动板31分配掉，这样两个齿轮将受到很少的挤压力，避免了两个齿轮受到比较大的挤压力而造成的物理损害，延长了第一伸缩机构1的使用寿命。
钢丝绳9的一端安装在第三固定块13上，另一端经定滑轮36分别穿过与相应第三固定块13位于同一侧的第二固定块12的钢丝绳9孔和第一固定块10的钢丝绳9孔且与第一矩型环套6相连接；那么第一矩型环套6可以拉动钢丝绳9跟随第一矩型环套6移动，这样钢丝绳9就可以经第三固定块13拉动第二伸缩机构2或第三伸缩机构3；另外第一固定块10和第二固定块12的作用是：在钢丝绳9被拉动的过程中，第一固定块10和第二固定块12可以起到相对固定钢丝绳9。
第四固定块14安装相应的第一连接块16上，定滑轮36通过轴安装在第四固定块14上，那么定滑轮36被固定且第二伸缩机构2和第三伸缩机构3伸缩的过程中，定滑轮36的也可以跟随第二伸缩机构2和第三伸缩机构3中的第一连接块16移动。
圆盘7的外圆上安装有握柄8和两个拨片39，那么握柄8在带动圆盘7的摆动过程中，两个拨片39跟随圆盘7摆动，进而拨片39可以挤压相应的摩擦片37。
摩擦片37的两侧安装有摩擦片导块40且摩擦片导块40在第三导槽41中滑动，两个摩擦片37均与摩擦板35相配合；那么在受到拨片39的挤压力后，摩擦片37可以向摩擦板35的方向移动，进而摩擦片37可以与摩擦板35产生摩擦配合；另外两个摩擦板35导块21的作用是为了使摩擦板35的单侧受到拨片39的挤压后，防止由于摩擦片37的受力不均使摩擦片37不能与摩擦板35完全摩擦配合，最终的效果是使摩擦片37可以完全平行的移动而不会产生角度偏移。
第一伸缩机构1分别与两个伸缩板4之间的夹角为120度，第二伸缩机构2与相应伸缩板4之间的夹角为120度，第三伸缩机构3与相应伸缩板4之间的夹角为120度；这样的设计是为了更好的与六边型螺母相配合。
第一滑动板15未连接第一连接块16的一端与第二滑动板31未连接第二连接块32的一端之间的最短距离大于两个齿轮之间的距离，那么在第一滑动板15向第一连接块16方向移动到极限位置或第二滑动板31向第二连接块32方向移动到极限位置时，第一滑动板15和第二滑动板31依然与两个齿轮相啮合。
具体实施方式：当扳手未使用时，伸缩板4因为内部的压缩弹簧作用而处于自然状态，第一滑动板15未连接第一连接块16的一端与第二滑动板31未连接第二连接块32的一端之间的距离最短。
当使用者使用扳手时，可以将六边型螺母嵌套在由第一伸缩机构1、第二伸缩机构2、第三伸缩机构3、连接板5和两个伸缩板4所组成的六边形嵌套空间中。在使用的过程中，需要将六边型螺母的一边与第一伸缩机构1中的第二矩型环套18相接触，然后使用者使第一矩型环套6向圆盘7方向移动，第一矩型环套6再经钢丝绳9和第三固定块13来拉动第二伸缩机构2和第三伸缩机构3，此时第二伸缩机构2和第三伸缩机构3被压缩；在第二伸缩机构2和第三伸缩机构3被压缩的过程中，连接板5向第一伸缩机构1的方向移动，两个伸缩板4在第二伸缩机构2和第三伸缩机构3收缩与连接板5的移动的共同作用下也被压缩，两个伸缩板4的压缩过程中也促使第一伸缩机构1被压缩，使六边形嵌套空间始终维持原有的角度比例。当第一矩型环套6向圆盘7方向移动到极限位置时，第一伸缩机构1、第二伸缩机构2和第三伸缩机构3中的第二矩型环套18与六边型螺母的边相接触，此时六边型螺母被锁死。之后，使用者通过摆动握柄8，进而握柄8带动圆盘7摆动，在圆盘7的摆动下，拨片39挤压摩擦片37，板簧38被撑开，摩擦片37与摩擦板35产生摩擦限位，进而摩擦板35和连接板5被限位；接下来，使用者再摆动握柄8的时候，由于拨片39传递给摩擦片37与摩擦板35之间的压力增大，所以摩擦片37与摩擦板35之间的摩擦力更大，连接板5和摩擦板35进一步的被限位；这样当使用者摆动握柄8时，握柄8可以间接地带动摩擦板35和连接板5摆动，此时被锁死的六边型螺母也跟随着连接板5摆动，这样六边型螺母将会被一步步旋转拧紧。在使用者使用完扳手后，在伸缩板4的复位作用下，第一伸缩机构1、第二伸缩机构2和第三伸缩机构3恢复到未被压缩的状态，第一矩型环套6恢复到原始位置；在板簧38的复位作用下，摩擦片37、拨片39、圆盘7和握柄8恢复到原始位置。
综上所述，本发明的主要有益效果是：使用者可以通过移动第一矩型环套6来调整六边形嵌套空间的大小，以便能与不同型号的六边型螺母快速配合达到锁死状态，通过摆动握柄8使摩擦片37与摩擦板35产生摩擦限位，然后再通过摆动握柄8来间接地带动摩擦板35和连接板5摆动，进而对六边型螺母拧紧；其结构简单，具有较好的使用效果。