本发明涉及橡胶塑料片切割领域，尤其是一种新型的橡胶塑料片切割装置。
背景技术
现有的橡胶塑料切割装置制造工艺简单，包括电热导丝、支架、大电流低压变压器，其制作过程如下：一般是先将电热导丝安装到支架上，将大电流低压变压器的低压端与电热导丝的一端连接，再将与变压器的另一端连接的导线连接到电热导丝上，最后通过滑动位于电热导丝上的导线进行调试，直至电热导丝的发热温度满足要求，采用大电流低压变压器进行供电，电热导丝上的电压比较小，不会使得操作人员因为误触到电热导丝而发生生命危险，但是电热导丝上的温度较高，现有的橡胶塑料切割装置并没有防护装置，经常导致操作人员误触电热导丝后对手造成伤害。
但是，现有技术的切割过程中产生的废料需要工作人员手动清理，需中断机器工作来清理废料，浪费时间，工作效率低，切割产生的碎末可能掉在地上被污染。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的橡胶塑料片切割装置，以解决现有技术的切割过程中产生的废料需要工作人员手动清理，需中断机器工作来清理废料，浪费时间，工作效率低，切割产生的碎末可能掉在地上被污染的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的橡胶塑料片切割装置，其结构包括除尘防护切割机构、操作摇手、控制开关、控制面板、防护盖、把手、散热槽、储物柜门、避震底脚、散热风机，所述避震底脚设有两个以上，且分别焊接于除尘防护切割机构底部四角，所述储物柜门固定扣合于除尘防护切割机构前端底部，且通过连接部件固定连接，所述散热风机固定设于除尘防护切割机构内部右侧，且两者之间相嵌合，所述控制面板底部固定扣合于除尘防护切割机构顶部右侧，且两者为一体化成型结构，所述控制开关固定嵌入于除尘防护切割机构顶部右侧，所述操作摇手固定嵌入于除尘防护切割机构顶部右侧，所述操作摇手、控制开关与控制面板电连接，所述防护盖固定扣合于除尘防护切割机构顶端，且通过连接部件固定连接，所述把手固定焊接于防护盖前端中部，且通过定位销固定连接，所述除尘防护切割机构前端固定设置有活动装设散热槽的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述除尘防护切割机构由升降调节机构、横梁柱、移动切割机构、第一夹持机构、连接管、雾化喷头、漏板、第二夹持机构、夹持底座、基座、处理室、伸缩底座、粉尘净化机构组成，所述伸缩底座设有两个，且顶部水平焊接于处理室底部两端，所述基座与处理室焊接在一起，且通过螺栓加固连接，所述粉尘净化机构固定设于处理室内部顶端，且与基座相接触，所述夹持底座底部固定焊接于基座上端中部，且通过定位销固定连接，所述连接管固定设于夹持底座内部底端，所述雾化喷头固定焊接于连接管右侧，且两者内部之间相贯通，所述漏板两端水平延伸至与夹持底座内部焊接在一起，所述第一夹持机构底部固定设于夹持底座上端左侧，所述第二夹持机构底部固定设于夹持底座上端右侧，且与第一夹持机构尺寸一致，所述升降调节机构设有两个，且分别焊接于基座上端两侧，所述横梁柱两端水平延伸至与两个升降调节机构焊接在一起，所述移动切割机构固定设于横梁柱底部，且与第一夹持机构、第二夹持机构相配合。
进一步地，所述升降调节机构由第一滑块、伺服电机、固定柱、连接块、套块、第一螺纹杆、导向槽、升降柱、固定座组成，所述固定座底部固定焊接于基座上端左侧，且通过螺栓加固连接，所述升降柱固定焊接于固定座上端，且通过定位销固定连接，所述固定柱固定焊接于升降柱上端，且两者为一体化成型结构，所述伺服电机固定焊接于固定柱内部顶端，且与第一螺纹杆相配合活动连接，所述第一螺纹杆两端垂直延伸至与固定座、固定柱焊接在一起，所述导向槽竖向设于升降柱内部右侧，且两者之间焊接在一起，所述套块固定套合于第一螺纹杆上端表面，所述连接块一端固定焊接于套块右侧，且另一端连接于导向槽表面，所述第一滑块固定焊接于连接块右侧，且与升降柱相接触。
进一步地，所述移动切割机构由调节座、滑轨、第二滑块、第一连接杆、握把、第二连接杆、驱动电机、驱动框架、切割片、第三连接杆、转动座组成，所述滑轨上端固定焊接于横梁柱底部，且通过螺栓加固连接，所述调节座固定设于滑轨下端，且两者之间焊接在一起，所述第二滑块固定套合于滑轨右侧表面，且两者相配合活动连接，所述第一连接杆固定焊接于第二滑块右侧，所述握把固定设于第一连接杆右侧，且两者之间相嵌合，所述第二连接杆固定焊接于第二滑块下端，所述驱动框架固定焊接于第二连接杆下端，所述驱动电机固定设于驱动框架内部，且两者之间焊接在一起，所述第三连接杆固定焊接于驱动电机左侧，且两者相配合活动连接，所述转动座固定嵌套于第三连接杆左侧外表面，所述切割片设有两个，且分别焊接于转动座上下两端。
进一步地，所述第一夹持机构由第一夹持片、第一收缩座、第一稳定杆、第一支撑座、第二螺纹杆、支板、第一横杆组成，所述第一支撑座固定焊接于夹持底座上端左侧，且通过螺栓加固连接，所述支板固定焊接于第一支撑座左侧，且通过第二螺纹杆加固连接，所述第一稳定杆底部固定焊接于第一支撑座上端，所述第一横杆固定焊接于第一稳定杆右侧，所述第一收缩座固定焊接于第一横杆右侧，所述第一夹持片固定焊接于第一收缩座右侧，且两者相配合活动连接。
进一步地，所述第二夹持机构由第二夹持片、第二收缩座、第二横杆、第二支撑座、第二稳定杆组成，所述第二支撑座固定焊接于夹持底座上端右侧，且通过螺栓加固连接，所述第二稳定杆底部固定焊接于第二支撑座上端，所述第二横杆固定焊接于第二稳定杆左侧，所述第二收缩座固定焊接于第二横杆左侧，所述第二夹持片固定焊接于第二收缩座左侧，且两者相配合活动连接。
进一步地，所述粉尘净化机构由进水管、水管、水泵、阀门、出水管、处理箱、净化层组成，所述处理箱固定焊接于处理室内部顶端，且与基座焊接在一起，所述水泵竖向焊接于处理箱内部，且通过定位销固定连接，所述水管固定贯穿于处理箱顶部，且与基座相接触，所述净化层两端水平延伸至与处理箱焊接在一起，所述进水管固定焊接于处理箱左侧，且另一端贯穿于处理室，所述出水管固定焊接于处理箱下端，且两者之间相贯通，所述阀门固定套合于出水管外表面，且两者之间紧密连接。
进一步地，所述固定座底部固定焊接于基座上端左侧，且通过螺栓加固连接。
进一步地，所述滑轨上端固定焊接于横梁柱底部，且通过螺栓加固连接。
有益效果
本发明提供一种新型的橡胶塑料片切割装置的方案，首先将切割产生的粉尘收集，通过漏板过滤，通过雾化喷头喷洒水雾，使空中飘散的粉尘下降进入处理箱中，通过净化层过滤净化，通过出水管进入水箱循环利用，通过第二夹持机构固定，防止切割材料移动，、第一夹持机构可以左右移动，调节位置，方便固定不同大小的切割材料，通过两侧的升降柱固定横梁柱，通过伺服电机使第一螺纹杆转动，使套块上下移动，这时，第一滑块在导向槽滑动，使横梁柱完成升降，而且升降可通过伺服电机转速控速，而后通过调节座使第二滑块在滑轨上左右移动，通过第一连接杆和握把方便工作人员手持，调节方向方便，转动座上安装的防护罩使切割片在切割过程中防止火花四溅，灼伤工作人员，保护工作人员的安全，防止切割装置在工作时因碰撞导致位移，发生事故。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型的橡胶塑料片切割装置的立体结构示意图。
图2为本发明除尘防护切割机构的结构示意图。
图3为本发明除尘防护切割机构的详细结构示意图。
图4为图2中的a。
附图中的标记为：除尘防护切割机构-1、操作摇手-2、控制开关-3、控制面板-4、防护盖-5、把手-6、散热槽-7、储物柜门-8、避震底脚-9、散热风机-10、升降调节机构-101、横梁柱-102、移动切割机构-103、第一夹持机构-104、连接管-105、雾化喷头-106、漏板-107、第二夹持机构-108、夹持底座-109、基座-110、处理室-111、伸缩底座-112、粉尘净化机构-113、第一滑块-1011、伺服电机-1012、固定柱-1013、连接块-1014、套块-1015、第一螺纹杆-1016、导向槽-1017、升降柱-1018、固定座-1019、调节座-1031、滑轨-1032、第二滑块-1033、第一连接杆-1034、握把-1035、第二连接杆-1036、驱动电机-1037、驱动框架-1038、切割片-1039、第三连接杆-10310、转动座-10311、第一夹持片-1041、第一收缩座-1042、第一稳定杆-1043、第一支撑座-1044、第二螺纹杆-1045、支板-1046、第一横杆-1047、第二夹持片-1081、第二收缩座-1082、第二横杆-1083、第二支撑座-1084、第二稳定杆-1085、进水管-1131、水管-1132、水泵-1133、阀门-1134、出水管-1135、处理箱-1136、净化层-1137。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步阐述。
请参阅图1-图4，本发明提供一种新型的橡胶塑料片切割装置，其结构包括除尘防护切割机构1、操作摇手2、控制开关3、控制面板4、防护盖5、把手6、散热槽7、储物柜门8、避震底脚9、散热风机10，所述避震底脚9设有两个以上，且分别焊接于除尘防护切割机构1底部四角，所述储物柜门8固定扣合于除尘防护切割机构1前端底部，且通过连接部件固定连接，所述散热风机10固定设于除尘防护切割机构1内部右侧，且两者之间相嵌合，所述控制面板4底部固定扣合于除尘防护切割机构1顶部右侧，且两者为一体化成型结构，所述控制开关3固定嵌入于除尘防护切割机构1顶部右侧，所述操作摇手2固定嵌入于除尘防护切割机构1顶部右侧，所述操作摇手2、控制开关3与控制面板4电连接，所述防护盖5固定扣合于除尘防护切割机构1顶端，且通过连接部件固定连接，所述把手6固定焊接于防护盖5前端中部，且通过定位销固定连接，所述除尘防护切割机构1前端固定设置有活动装设散热槽7的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述除尘防护切割机构1由升降调节机构101、横梁柱102、移动切割机构103、第一夹持机构104、连接管105、雾化喷头106、漏板107、第二夹持机构108、夹持底座109、基座110、处理室111、伸缩底座112、粉尘净化机构113组成，所述伸缩底座112设有两个，且顶部水平焊接于处理室111底部两端，所述基座110与处理室111焊接在一起，且通过螺栓加固连接，所述粉尘净化机构113固定设于处理室111内部顶端，且与基座110相接触，所述夹持底座109底部固定焊接于基座110上端中部，且通过定位销固定连接，所述连接管105固定设于夹持底座109内部底端，所述雾化喷头106固定焊接于连接管105右侧，且两者内部之间相贯通，所述漏板107两端水平延伸至与夹持底座109内部焊接在一起，所述第一夹持机构104底部固定设于夹持底座109上端左侧，所述第二夹持机构108底部固定设于夹持底座109上端右侧，且与第一夹持机构104尺寸一致，所述升降调节机构101设有两个，且分别焊接于基座110上端两侧，所述横梁柱102两端水平延伸至与两个升降调节机构101焊接在一起，所述移动切割机构103固定设于横梁柱102底部，且与第一夹持机构104、第二夹持机构108相配合，所述升降调节机构101由第一滑块1011、伺服电机1012、固定柱1013、连接块1014、套块1015、第一螺纹杆1016、导向槽1017、升降柱1018、固定座1019组成，所述固定座1019底部固定焊接于基座110上端左侧，且通过螺栓加固连接，所述升降柱1018固定焊接于固定座1019上端，且通过定位销固定连接，所述固定柱1013固定焊接于升降柱1018上端，且两者为一体化成型结构，所述伺服电机1012固定焊接于固定柱1013内部顶端，且与第一螺纹杆1016相配合活动连接，所述第一螺纹杆1016两端垂直延伸至与固定座1019、固定柱1013焊接在一起，所述导向槽1017竖向设于升降柱1018内部右侧，且两者之间焊接在一起，所述套块1015固定套合于第一螺纹杆1016上端表面，所述连接块1014一端固定焊接于套块1015右侧，且另一端连接于导向槽1017表面，所述第一滑块1011固定焊接于连接块1014右侧，且与升降柱1018相接触，所述移动切割机构103由调节座1031、滑轨1032、第二滑块1033、第一连接杆1034、握把1035、第二连接杆1036、驱动电机1037、驱动框架1038、切割片1039、第三连接杆10310、转动座10311组成，所述滑轨1032上端固定焊接于横梁柱102底部，且通过螺栓加固连接，所述调节座1031固定设于滑轨1032下端，且两者之间焊接在一起，所述第二滑块1033固定套合于滑轨1032右侧表面，且两者相配合活动连接，所述第一连接杆1034固定焊接于第二滑块1033右侧，所述握把1035固定设于第一连接杆1034右侧，且两者之间相嵌合，所述第二连接杆1036固定焊接于第二滑块1033下端，所述驱动框架1038固定焊接于第二连接杆1036下端，所述驱动电机1037固定设于驱动框架1038内部，且两者之间焊接在一起，所述第三连接杆10310固定焊接于驱动电机1037左侧，且两者相配合活动连接，所述转动座10311固定嵌套于第三连接杆10310左侧外表面，所述切割片1039设有两个，且分别焊接于转动座10311上下两端，所述第一夹持机构104由第一夹持片1041、第一收缩座1042、第一稳定杆1043、第一支撑座1044、第二螺纹杆1045、支板1046、第一横杆1047组成，所述第一支撑座1044固定焊接于夹持底座109上端左侧，且通过螺栓加固连接，所述支板1046固定焊接于第一支撑座1044左侧，且通过第二螺纹杆1045加固连接，所述第一稳定杆1043底部固定焊接于第一支撑座1044上端，所述第一横杆1047固定焊接于第一稳定杆1043右侧，所述第一收缩座1042固定焊接于第一横杆1047右侧，所述第一夹持片1041固定焊接于第一收缩座1042右侧，且两者相配合活动连接，所述第二夹持机构108由第二夹持片1081、第二收缩座1082、第二横杆1083、第二支撑座1084、第二稳定杆1085组成，所述第二支撑座1084固定焊接于夹持底座109上端右侧，且通过螺栓加固连接，所述第二稳定杆1085底部固定焊接于第二支撑座1084上端，所述第二横杆1083固定焊接于第二稳定杆1085左侧，所述第二收缩座1082固定焊接于第二横杆1083左侧，所述第二夹持片1081固定焊接于第二收缩座1082左侧，且两者相配合活动连接，所述粉尘净化机构113由进水管1131、水管1132、水泵1133、阀门1134、出水管1135、处理箱1136、净化层1137组成，所述处理箱1136固定焊接于处理室111内部顶端，且与基座110焊接在一起，所述水泵1133竖向焊接于处理箱1136内部，且通过定位销固定连接，所述水管1132固定贯穿于处理箱1136顶部，且与基座110相接触，所述净化层1137两端水平延伸至与处理箱1136焊接在一起，所述进水管1131固定焊接于处理箱1136左侧，且另一端贯穿于处理室111，所述出水管1135固定焊接于处理箱1136下端，且两者之间相贯通，所述阀门1134固定套合于出水管1135外表面，且两者之间紧密连接，所述固定座1019底部固定焊接于基座110上端左侧，且通过螺栓加固连接，所述滑轨1032上端固定焊接于横梁柱102底部，且通过螺栓加固连接。
本发明所说的水泵1133是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
在本发明进行使用时，首先将切割产生的粉尘收集，通过漏板107过滤，通过雾化喷头106喷洒水雾，使空中飘散的粉尘下降进入处理箱1136中，通过净化层1137过滤净化，通过出水管1135进入水箱循环利用，通过第二夹持机构108固定，防止切割材料移动，、第一夹持机构26可以左右移动，调节位置，方便固定不同大小的切割材料，通过两侧的升降柱1018固定横梁柱102，通过伺服电机1012使第一螺纹杆1016转动，使套块1015上下移动，这时，第一滑块1011在导向槽1017滑动，使横梁柱102完成升降，而且升降可通过伺服电机1012转速控速，而后通过调节座1031使第二滑块1033在滑轨1032上左右移动，通过第一连接杆1034和握把1035方便工作人员手持，调节方向方便，转动座10311上安装的防护罩使切割片1039在切割过程中防止火花四溅，灼伤工作人员，保护工作人员的安全，防止切割装置在工作时因碰撞导致位移，发生事故。
本发明解决的问题是现有技术的切割过程中产生的废料需要工作人员手动清理，需中断机器工作来清理废料，浪费时间，工作效率低，切割产生的碎末可能掉在地上被污染，本发明通过上述部件的互相组合，在切割过程中防止火花四溅，灼伤工作人员，保护工作人员的安全，防止切割装置在工作时因碰撞导致位移，发生事故。
在这里描述的位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。