一种自动旋转式对位平台的制作方法

本发明涉及一种直线伸缩式垂直旋转气缸，涉及对位平台技术领域。

背景技术：
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目前很多生产车间尤其是自动化生产车间都会使用到自动对位平台系统，以方便产品加工时的自动定位于对位，方便加工且精度高，而目前很多的自动对位平台的自动定位过程较为麻烦，而且精度不高，因而使用效果不甚理想。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，安装制作方便且能有效实现自动定位与对位的自动旋转式对位平台。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种自动旋转式对位平台，包括支撑架、转动盘、驱动机构以及定位机构，所述转动盘置于支撑架上并相对支撑架在其上自由水平转动，所述驱动机构置于转动盘的下方且驱动转动盘自由转动，所述定位机构包括下部定位座、上部信号接收器，所述转动盘的盘体边缘设有多个操作工位，所述下部定位座置于操作工位侧面，所述下部定位座上设有光电信号发射器，所述上部信号接收器能接收到光电信号发射器的信号并传输信号至控制驱动机构运行的控制系统。

作为优选，所述驱动机构设置为伺服电机，伺服电机由伺服系统控制运行。

作为优选，所述光电信号发射器的数量设置为两个，且分别置于操作工位的两侧。

作为优选，所述上部信号发射器通过支撑架支撑固定。

作为优选，所述转动盘的下侧设有减速装置，所述减速装置与控制系统连接。

作为优选，所述转动盘的盘体下方设有磁吸式定位杆，所述操作工位两侧的盘体下方设有伸缩杆，伸缩杆的端部设有磁铁，所述上部信号接收器的正下方的支撑架上设有定位孔，所述定位孔的孔底设置有金属块。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述自动旋转式对位平台整体结构简单，操作使用方便，能有效实现产品工位的自动对位与定位，精度高且方便快捷，因而实用性高。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：

如图1所示的一种自动旋转式对位平台，包括支撑架1、转动盘2、驱动机构3以及定位机构，所述转动盘2置于支撑架1上并相对支撑架在其上自由水平转动，所述驱动机构置于转动盘2的下方且驱动转动盘自由转动，所述定位机构包括下部定位座4、上部信号接收器5，所述转动盘的盘体边缘设有多个操作工位6，所述下部定位座置于操作工位侧面，所述下部定位座上设有光电信号发射器，所述上部信号接收器能接收到光电信号发射器的信号并传输信号至控制驱动机构运行的控制系统。

在本实施例中，为提高整体结构运行时的稳定性且为方便控制，提高对位精度，所述驱动机构设置为伺服电机，伺服电机由伺服系统控制运行。

进一步地，为提高对位精度，所述光电信号发射器的数量设置为两个，且分别置于操作工位的两侧，因而，通过两个光信号发射器同时对操作工位两侧定位，有效提高对位的精度，实用性高。

另外，为提高整体结构的稳固性，所述上部信号发射器通过支撑架7支撑固定。

在本实施例中，所述转动盘的下侧设有减速装置，所述减速装置与控制系统连接，而为提高对位后的整体结构的稳固性，所述转动盘的盘体下方设有磁吸式定位杆，所述操作工位两侧的盘体下方设有伸缩杆8，伸缩杆的端部设有磁铁9，所述上部信号接收器的正下方的支撑架上设有定位孔，所述定位孔的孔底设置有金属块，因而，当自动对位至操作工位时，通过伸缩杆磁吸定位，有效提高定位时的稳固性以及定位精度。

上述自动旋转式对位平台整体结构简单，操作使用方便，能有效实现产品工位的自动对位与定位，精度高且方便快捷，因而实用性高。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动旋转式对位平台，包括支撑架、转动盘、驱动机构以及定位机构，所述转动盘置于支撑架上并相对支撑架在其上自由水平转动，所述驱动机构置于转动盘的下方且驱动转动盘自由转动，所述定位机构包括下部定位座、上部信号接收器，所述转动盘的盘体边缘设有多个操作工位，所述下部定位座置于操作工位侧面，所述下部定位座上设有光电信号发射器，所述上部信号接收器能接收到光电信号发射器的信号并传输信号至控制驱动机构运行的控制系统。所述自动旋转式对位平台整体结构简单，操作使用方便，能有效实现产品工位的自动对位与定位，精度高且方便快捷，因而实用性高。

技术研发人员：周敏
受保护的技术使用者：苏州舍勒智能科技有限公司
技术研发日：2018.06.29
技术公布日：2018.11.16