一种紧凑密集型母线槽加工用宽度调节装置的制作方法

本发明涉及母线槽宽度调节装置技术领域，具体为一种紧凑密集型母线槽加工用宽度调节装置。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

目前，现有的母线槽分为不同型号，不同型号的母线槽的宽度不一样，在生产母线槽时，母线槽加工设备对母线槽的宽度调节不够便捷，对母线槽加工比较麻烦，因此，发明一种紧凑密集型母线槽加工用宽度调节装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种紧凑密集型母线槽加工用宽度调节装置，解决了现有的母线槽加工设备对母线槽的宽度调节不够便捷的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种紧凑密集型母线槽加工用宽度调节装置，包括操作台，所述操作台的两侧均固定连接有调节板，所述调节板的一侧中部活动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有第一齿轮，所述转杆的另一端固定连接有把手，所述第一齿轮的一侧活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧活动连接有第一伞齿轮，所述第一齿轮的另一侧活动连接有第二伞齿轮，所述第二齿轮、第一伞齿轮和第二伞齿轮的中部均活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与调节板的内壁固定连接，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮的一侧均活动连接有转齿，所述转齿的中部固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧活动连接有壳体，所述转动轴的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有l滑杆，所述l型滑杆的一端两侧均固定连接有螺纹块。

可选的，所述调节板的内部开设有滑道，滑道与l滑杆活动连接。

可选的，所述调节板的一侧开设有通孔，通孔与转杆的表面活动连接。

可选的，所述转杆的表面固定连接有限位板，通孔的内壁中部开设有圆槽，圆槽与限位板活动连接。

可选的，所述壳体的一端开设有槽口，槽口与转轴的表面活动连接。

可选的，所述螺纹槽的内部设置有螺纹块，所述螺纹块与螺纹槽的内壁活动连接。

可选的，所述操作台的底部四角处设置有支撑架，所述支撑架与操作台的底部固定连接。

可选的，所述支撑杆的一端固定连接有轴承，轴承的外侧分别固定连接有第二齿轮、第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述支撑杆的另一端与调节板的内壁固定连接。

可选的，所述把手的表面设置有防滑凸点，防滑凸点与把手的表面固定连接。

可选的，所述壳体的内壁设置有耐磨层，耐磨层与壳体的内壁固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种紧凑密集型母线槽加工用宽度调节装置，具备以下有益效果：

(1)、该紧凑密集型母线槽加工用宽度调节装置，在第一齿轮的一侧活动连接有第二齿轮，第二齿轮能够使两个转齿向相反或相对移动，在转杆的一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮能够带动转齿使l型滑杆移动，在转动轴的中部开设有螺纹槽，在l型滑杆的一端两侧固定连接有螺纹块，螺纹块与螺纹槽配合能够使l型滑杆移动，实现生产母线槽设备对母线槽宽度的调节。

(2)、该紧凑密集型母线槽加工用宽度调节装置，在转动轴活动连接有壳体，壳体能够固定转动轴，防止转动轴移动，在转杆的另一端固定连接有把手，把手能够通过转杆带动第一齿轮转动，在操作台的底部固定连接有支撑架，支撑架能够增加操作台的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构剖视示意图。

图中：操作台1、调节板2、转杆3、第一齿轮4、把手5、第二齿轮6、第一伞齿轮7、第二伞齿轮8、支撑杆9、转齿10、转轴11、转动轴12、壳体13、螺纹槽14、l型滑杆15、螺纹块16、支撑架17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”，在本发明的描述中，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种紧凑密集型母线槽加工用宽度调节装置，包括操作台1，操作台1的两侧均固定连接有调节板2，调节板2的一侧中部活动连接有转杆3，转杆3的一端固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4能够带动转齿10使l型滑杆15移动，转杆3的另一端固定连接有把手5，把手5能够通过转杆3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4的一侧活动连接有第二齿轮6，第二齿轮6能够使两个转齿10向相反或相对移动，第二齿轮6的一侧活动连接有第一伞齿轮7，第一齿轮4的另一侧活动连接有第二伞齿轮8，第二齿轮6、第一伞齿轮7和第二伞齿轮8的中部均活动连接有支撑杆9，支撑杆9的一端与调节板2的内壁固定连接，第一伞齿轮7和第二伞齿轮8的一侧均活动连接有转齿10，转齿10的中部固定连接有转轴11，转轴11的一端固定连接有转动轴12，转动轴12的外侧活动连接有壳体13，壳体13能够固定转动轴12，防止转动轴12移动，转动轴12的内部开设有螺纹槽14，螺纹槽14的内部设置有l滑杆15，l滑杆15的一端两侧均固定连接有螺纹块16，螺纹块16与螺纹槽14配合能够使l型滑杆15移动，实现生产母线槽设备对母线槽宽度的调节，调节板2的内腔中部固定连接有隔板，隔板能够防止灰尘飘散到齿轮上，影响齿轮的使用，隔板的两侧均开设有孔洞，空洞与l滑杆15活动连接，孔洞能够便于l滑杆15移动。

作为本发明的一种可选技术方案：调节板2的内部开设有滑道，滑道与l滑杆15活动连接，滑道能够使l滑杆15便于移动。

作为本发明的一种可选技术方案：调节板2的一侧开设有通孔，通孔与转杆3的表面活动连接，通孔能够使转杆3方便旋转。

作为本发明的一种可选技术方案：转杆3的表面固定连接有限位板，限位板能够固定转杆3的移动，通孔的内壁中部开设有圆槽，圆槽与限位板活动连接，圆槽能够使限位板转动。

作为本发明的一种可选技术方案：壳体13的一端开设有槽口，槽口与转轴11的表面活动连接，槽口能够便于转轴11转动。

作为本发明的一种可选技术方案：螺纹槽14的内部设置有螺纹块16，螺纹块16与螺纹槽14的内壁活动连接，螺纹块16与螺纹槽14配合能够使l型滑杆移动。

作为本发明的一种可选技术方案：操作台1的底部四角处设置有支撑架17，支撑架17与操作台1的底部固定连接，支撑架17能够增加操作台1的稳定性。

作为本发明的一种可选技术方案：支撑杆9的一端固定连接有轴承，轴承的外侧分别固定连接有第二齿轮6、第一伞齿轮7和第二伞齿轮8，支撑杆9的另一端与调节板2的内壁固定连接，轴承能够使第二齿轮6、第一伞齿轮7和第二伞齿轮8转动。

作为本发明的一种可选技术方案：把手5的表面设置有防滑凸点，防滑凸点与把手5的表面固定连接，防滑凸点能够防止把手5打滑。

作为本发明的一种可选技术方案：壳体13的内壁设置有耐磨层，耐磨层与壳体13的内壁固定连接，耐磨层能够减少转动轴12对壳体13的摩擦力。

综上所述，该紧凑密集型母线槽加工用宽度调节装置，在使用时，转动把手5，把手5转动带动转杆3，转杆3带动第一齿轮4，第一齿轮4带动第二齿轮6，第二齿轮6带动第一伞齿轮7转动，在第一齿轮4转动的同时带动第二伞齿轮8转动，第一伞齿轮7和第二伞齿轮8同时带动转齿10转动，转齿10带动转轴11，转轴11内的螺纹槽14带动螺纹块16转动，螺纹块16转动使l型滑杆15移动，从而实现母线槽加工设备对母线槽的宽度调节。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。