一种镜片加工用工装夹具的制作方法

本发明涉及工装夹具技术领域，具体为一种镜片加工用工装夹具。

背景技术：

镜片，亦称镜心，是托裱后的画心，适用于夹放在镜框内，故称镜心，其形式横、竖皆可，是一种简易、方便的装式，镜片根据材料的不同可分为以下四种，树脂镜片特殊镜片太空镜片玻璃镜片，然而在镜片的加工过程中往往需要使用到工装夹具，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，目前，很多的工装夹具在使用的过程中一般无法固定时不够牢靠，还有些工装夹具在装夹时较为繁琐，甚至有些工装夹具在使用的过程中无法实现旋转功能，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种镜片加工用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镜片加工用工装夹具，包括法兰盘、旋转支座、模具壳体、输气管道和排气泵，所述法兰盘的顶端设有旋转支座，旋转支座底端的中心位置处固定有t型转台，所述旋转支座顶端的边缘位置处设有预紧螺栓，且预紧螺栓的底端贯穿旋转支座并与法兰盘的顶端螺纹连接，所述旋转支座的内部设有三个输气管道，且相邻输气管道之间的夹角为一百二十度，所述旋转支座顶端的边缘位置处固定有模具壳体，模具壳体内部的旋转支座顶端固定有排气泵，且排气泵的输出端与输气管道位于模具壳体内部的一端相连通，所述模具壳体顶部的外侧壁上设有三组圆形装夹腔，且相邻圆形装夹腔之间的夹角为一百二十度，所述圆形装夹腔底部的中心位置处设有转动沉槽，转动沉槽上方的圆形装夹腔内部设有转动垫，所述转动垫底端的中心位置处固定有转动节，且转动节的底端位于转动沉槽的内部，所述圆形装夹腔位置处的模具壳体内部设有气孔，且气孔的顶端依次贯穿转动节与转动垫，所述转动垫上方的圆形装夹腔内侧壁上设有三组压紧弹簧，且相邻压紧弹簧之间的夹角为一百二十度，所述压紧弹簧远离圆形装夹腔内侧壁的一端固定有弧形夹板。

优选的，所述旋转支座顶端的边缘位置处设有三组预紧螺栓，且相邻预紧螺栓之间的夹角为一百二十度。

优选的，所述气孔的中轴线与转动节的中轴线重合以及转动垫的中轴线重合。

优选的，所述输气管道位于旋转支座外部的一端螺纹连接有防漏气帽。

优选的，所述t型转台位置处的法兰盘顶端设有t型沉腔，且t型转台的底端位于t型沉腔的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该镜片加工用工装夹具通过在模具壳体内部的旋转支座顶端固定排气泵，旋转支座的内部设输气管道，并通过在输气管道位于旋转支座外部的一端螺纹连接防漏气帽，圆形装夹腔位置处的模具壳体内部设气孔，改变了模具壳体内部的气压，从而提高了夹具装夹时的牢固程度，通过在法兰盘的顶端设旋转支座，旋转支座底端的中心位置处固定t型转台，并通过在旋转支座顶端的边缘位置处设预紧螺栓，实现了模具壳体的旋转功能，从而提高了模具壳体的使用范围，同时通过在转动垫上方的圆形装夹腔内侧壁上设压紧弹簧，并通过在压紧弹簧远离圆形装夹腔内侧壁的一端固定弧形夹板，缩短了镜片的装夹时间，从而提高了镜片装夹时的便利程度，本发明不仅提高了夹具装夹时的牢固程度，提高了镜片装夹时的便利程度，并且提高了模具壳体的使用范围。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的侧视图。

图中：1、法兰盘；2、旋转支座；3、模具壳体；4、预紧螺栓；5、圆形装夹腔；6、防漏气帽；7、转动垫；8、弧形夹板；9、气孔；10、输气管道；11、压紧弹簧；12、转动节；13、转动沉槽；14、t型沉腔；15、排气泵；16、t型转台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种镜片加工用工装夹具，包括法兰盘1、旋转支座2、模具壳体3、输气管道10和排气泵15，法兰盘1的顶端设有旋转支座2，旋转支座2底端的中心位置处固定有t型转台16，t型转台16位置处的法兰盘1顶端设有t型沉腔14，且t型转台16的底端位于t型沉腔14的内部，便于旋转工作，旋转支座2顶端的边缘位置处设有三组预紧螺栓4，且相邻预紧螺栓4之间的夹角为一百二十度，用于固定工作，预紧螺栓4的底端贯穿旋转支座2并与法兰盘1的顶端螺纹连接，旋转支座2的内部设有三个输气管道10，且相邻输气管道10之间的夹角为一百二十度，输气管道10位于旋转支座2外部的一端螺纹连接有防漏气帽6，便于气体的进入，旋转支座2顶端的边缘位置处固定有模具壳体3，模具壳体3内部的旋转支座2顶端固定有排气泵15，该排气泵15的型号可为200qj32-65/5，且排气泵15的输出端与输气管道10位于模具壳体3内部的一端相连通，模具壳体3顶部的外侧壁上设有三组圆形装夹腔5，且相邻圆形装夹腔5之间的夹角为一百二十度，圆形装夹腔5底部的中心位置处设有转动沉槽13，转动沉槽13上方的圆形装夹腔5内部设有转动垫7，转动垫7底端的中心位置处固定有转动节12，且转动节12的底端位于转动沉槽13的内部，圆形装夹腔5位置处的模具壳体3内部设有气孔9，且气孔9的顶端依次贯穿转动节12与转动垫7，气孔9的中轴线与转动节12的中轴线重合以及转动垫7的中轴线重合，便于固定工作，转动垫7上方的圆形装夹腔5内侧壁上设有三组压紧弹簧11，且相邻压紧弹簧11之间的夹角为一百二十度，压紧弹簧11远离圆形装夹腔5内侧壁的一端固定有弧形夹板8。

工作原理：当工装夹具需要使用时，首先将镜片放置在圆形装夹腔5内部，通过圆形装夹腔5内侧壁上的压紧弹簧11推动压紧弹簧11远离圆形装夹腔5内侧壁一端的弧形夹板8对镜片进行夹紧，在通过模具壳体3内部旋转支座2顶端排气泵15的工作将模具壳体3内部内部的气体经旋转支座2内部的输气管道10排至外部，并旋转输气管道10一端的防漏气帽6使得模具壳体3内部形成负压环境，致使镜片在圆形装夹腔5位置处模具壳体3内部气孔9的作用下被牢牢的吸住，以增加装夹的牢固性，在工作的过程中通过旋转支座2底端中心位置处的t型转台16与t型转台16位置处法兰盘1顶端的t型沉腔14相配合，在通过旋转旋转支座2顶端边缘位置处的预紧螺栓4对其固定，完成工装夹具的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种镜片加工用工装夹具，包括法兰盘、旋转支座、模具壳体、输气管道和排气泵，所述法兰盘的顶端设有旋转支座，旋转支座底端的中心位置处固定有T型转台，所述旋转支座顶端的边缘位置处设有预紧螺栓，所述旋转支座顶端的边缘位置处固定有模具壳体，模具壳体内部的旋转支座顶端固定有排气泵，转动沉槽上方的圆形装夹腔内部设有转动垫，所述转动垫底端的中心位置处固定有转动节，所述圆形装夹腔位置处的模具壳体内部设有气孔，所述压紧弹簧远离圆形装夹腔内侧壁的一端固定有弧形夹板。本发明不仅提高了夹具装夹时的牢固程度，提高了镜片装夹时的便利程度，并且提高了模具壳体的使用范围。

技术研发人员：何同军;汪渊
受保护的技术使用者：江苏同胜光电科技有限公司
技术研发日：2018.08.06
技术公布日：2018.12.25